JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件 结构工艺性

J/T9175.1-1999前本标准等效采用VDI3345-80《*密冲裁》中的“精密冲裁件结构工艺性”一章。由于半冲孔极限相对深度也是精密冲裁件重要结构工艺性之一,增加了2.2.6(半冲孔相对深度)本标准是对JB/272-86《精密冲裁件结构工艺性》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改主要技术内容没有变化木标准自实施之日起代替JB/Z272—86本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:北京机电研究所。本标准主要起草人:赵彦启、涂光祺、李荣洪。中华人民共和国机械行业标准JB"T9175.11999精密冲裁件结构工艺性代替JB/2272-8Structural processability of fine blanked parts1范图本标准适用于强力压边精密冲裁件。2精密冲裁件结构工艺性2.1一般原则2.1.1精密冲裁件的工艺性是指该零件在精密冲裁旴的难易程度在一般情况下,影响精密冲裁件工艺性的因素有:零件的几何形状;零件的尺寸和形位公差;蚜切面质量;材质及厚度。其中零件几何形状是主要影响因素。2.1.2零件几何形状对工艺性的影响称为精密冲裁件的结构工艺性。精密冲裁件的几何形状,在满足技术要求的前提下,应力求简单,尽可能是规则的几何形状,避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量,提高模具寿命降低生产成本2.1.3实现精密冲裁的零件尺寸极限范围,主要取决于模具的强度,也和剪切面质量、模具寿命等有关本标准给出了圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表,它将各种几何形状的零件实现精密冲裁的难易程度分为三级S1表示容易的;S2表示中等的;一S3表示困难的。模具寿命随精密冲裁难度的增加而降低在S3的范围内,模具冲切元件用高速工其钢(o2=3000N/mm2)制造,被精密冲裁的材料a≤600 N/mm2在S3范围以下,一般不适于精冲。2.2精密冲裁件的结构要素2.2.1圆角半径精密冲裁难易程度与圆角半径、料厚的关系见图1精密冲裁件内外轮廓的拐角处必须采用圆角过渡以保证模其的寿命及零件的质量圆角半径在技术要求允许的范围内尽可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其强度有关。国家机械工业局1999-06·24批准2000-01-01实施208JB/T9175.1-199930°60°g0°120°201.51.96.01.8502.51.61.24/AR.31,04.01.20.90.8S1,03031.5.g.72.50.80.6R≥0.6ARir≥0.6AR20】1000.6ar= AR0.60.40.410.31.010.50.30.20.20.50.10,1图例:已知零件角度30°,材料厚度为3mm,半径为145mm,由图1查得其加「难易程度在S2和S3之间22.2槽宽和悬臂精密冲裁件槽的宽度和长度,悬臂的宽度和长度取决于零件材料的厚度和强度,应尽可能增大它们的宽度,减小它们的长度,以提高模具的寿命。精密冲裁难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系见图2。11amin=0.6tbmin ==0. 67E m图2209JB/T9175.1-1999例:已知零件槽宽a或悬臂宽b为4mm、材料厚度5mm,由图2查得其加L难易程度为S:2.2.3环宽精密冲裁难易程度与环宽和料厚的关系见图3。10S:82I, mm图3例:已知零件环宽6mm,材料厚度6mm,由图3查得其加工难易程度在S2和S3之间、2.2.4孔径和孔边距精密冲裁难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系见图生10860.6tdmin=0. 6r0.5图4例:已知零件孔径3.5mm,材料厚度为5mm由图4查得其加J难易程度为Sn210JB/T9175.1-19992.2.5齿轮模数精密冲裁难易程度与齿轮模数和料厚的关系见图5。100.30.2中中中图5例:已知齿轮模数为14mm,材料厚度4.5mm,由图5查得其难易程度为S32.2.6半冲孔相对深度图6所示为精密冲裁半冲孔复合工艺零件图6半冲孔的变形程度用C表示,按式(1)计算:=×100%备垂4非b日音4画式中:C--半冲孔相对深度,mm;t材料厚度,mm;h—一半冲孔凸模压入材料深度,mm。低碳钢的半冲孔极限相对深度Cb=70%。