JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件

CS2110020JB中华人民共和国机械行业标准JBr6637—2004代替JBT6637—1993滚动轴承标准器技术条件Rolling bearings- Specifications of the standard2004-0210发布200406-01实施⊥BT6637—2004目次前言1范围…2规范性引用文件3符号标准器公差等级5技术要求5:1材料、硬度5公差53倒角尺寸54表面粗糙度5.5年尺寸变化量中中验收规则6.1检定63验收7.1标志内容72标志位置及方法7.3标志要求8防锈、包装及储存表1滚动轴承圆柱体圆柱孔用标准器公差表2圆锥滚子轴承外圈、内圈用标准器公差表3圆锥滚子用标准器公差表4滚动轴承宽度用标准器公差表5滚动轴承圆锥孔用Ⅲ级标准器公差表6标准器倒角尺可rJBT6637—2004前言本标准代替B丌6637-1993《滚动轴承用标准器技术条件》本标准与BT6637-1993相比主要变化如下:一修改了编写格式更改了滚动轴承公差等级代号(1993年版和本版的第4章)一修改了滚动轴承圆柱孔(圆柱体)标准器的表面粗糙度值(1993年版的53,本版的5.4)一修改了滚动轴承圆柱孔(圆柱体)标准器的圆度、垂直度公差(1993年版和本版的表1::一修改了滚动轴承用标准器的倒角尺寸(1993年版的52,本版的53)并增加了表6删除了对滚动轴承用标准器非工作表面的技术要求(1993年版的53):一修改了滚动轴承用标准器I级标准器年尺寸变化量的技术要求(193年版和本版的55)一修改了滚动轴承用标准器的验收规则(1993年版和本版的第6章)修改了滚动轴承用标准器的标志、防锈包装(199年版的第7章,本版的第7、第8章)本标准由中国机被工业联合会提出本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( CSBTS/TC98)归本标准起草单位:洛阳轴承研究所本标准主要起草人:刘国青、张俊杰本标准所替代标准的历次版本发布情况为:一JBT6637-1993BT6637-2004滚动轴承标准器技术条件1范围本标准规定了滚动轴承及其零件检验用标准器的公差、验收规则、防锈和包装等技术要求本标准适用于下列尺寸范围的滚动轴承用标准器一滚动轴承圆柱孔用标准器公称内径06mm~400mm;滚动轴承圆柱体用标准器公称外径25mm~500mm滚动轴承圆锥孔用标准器公称内径≤500mm圆锥滚子轴承外圈滚道用标准器直径8mm~500mm圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器直径18mm~400mm滚动轴承宽度用标准器宽度≤400mm圆锥滚子用标准器公称直径≤120mm2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT8597-2003滚动轴承防锈包装JG(机械)147-1993滚动轴承圆锥滚子标准器检定规程JG(机械)148-1993滚动轴承圆锥孔标准器检定规程JG(机械)153-1993滚动轴承圆柱孔标准器检定规程JG(机械)154-1993滚动轴承圆锥体标准器检定规程3符号(见图1-图8)下列符号适用于本标准D圆柱体标准器公称直径D圆锥体标准器大端公称直径D圆锥滚子标准器大端公称直径d圆柱孔标准器公称直径d圆锥孔标准器小端公称直径d圆锥孔标准器大端公称直径H宽度标准器公称尺寸;—单一倒角尺寸2a—圆锥孔、圆锥体、圆锥滚子标准器圆锥角△D圆锥体标准器大端单一直径偏差△D圆柱体标准器单一直径偏差圆锥滚子标准器大端单一直径偏差一圆锥孔标准器小端的平均直径偏差△d-圆锥孔标准器小端单一直径偏差Md圆柱孔标准器单一直径偏差JBT6637-2004△dlm—圆锥孔标准器大端的平均直径偏差MH—宽度标准器单一宽度偏差△2a—国锥角偏差4标准醫公差等级宽度标准器不分公差等级,其余标准器按公差等级由高到低分1级、Ⅱ级、Ⅲ级。1级标准器用于2、4级轴承及0级、I级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量:Ⅱ级标准器用于5级轴承及Ⅱ级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量:Ⅲ级标准器用于0、6、6X级轴承及Ⅲ级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量5技术要求51材料、硬度每准器用GCm5轴承钢制造,其中宽度标准器也可用密玉材料制造,标准器硬度值不应小于61HRC,硬度不均匀性不应超过HRC52公差标准器的公差按表1~表5的规定图12表1滚动轴承圆柱体(圆柱孔)用标准器公差公称尺△D4素线直线度度和中心线对端面的垂直度nm1_nⅢ_nm偏偏偏偏偏偏偏偏偏偏NI maxmaxmax maxmax max max may差差差差差差差差差差0620-2|04046|050250404060804082602|00+2+|-0s0|as040608040811600-2|04064|202|030504060s|04|0810o|-o406t+±2+302o4o4o6080s|to28300400A|412|4005o80406oso6t2|23050|0-0400+2|2+-*o30sos0s060|1s3d508000460-12+2|-21+34404061006081o|10204d01200 440-6014+333+441+5-500812.. 1.2 1 255.00-6+-+41+6-60810ts1012|14|15|3060s2010-oo2ot+4+-5+-10s2s121416183s0-12|024+44+-5+10-01220305|1611820403IE 400-0 200 530+555+6-6+12-12 1. 25...0 8.0-+g-+s+-s20|3o5o20|222424609JB/6637—20044表2圆锥滚子轴承外图、内圆用标准器公差黑锥角偏差De直线度圈度度和中心线对面的垂直度max max maxmax maxs13+|1+|-3|*|1+2-204osoa10106as」30504[+5+-*44-1420508061008105080+646+4*5-5|++2206080812101121801205-5+71-7+5466+15415+40810012121412116691|646+8-8+15-15-2101212|141416四92-1-+-01-01-91-51+311:1:+…14x12025031--112-1249-+12-121+15-5+46161182023315140015-15+10-10|+14|-14+15-15|4-1618|18202224--|--1+15-5-□+4-120-|22[-36该值系在滚道有效长度范围内,以径向尺寸的变化来表示,表3圆锥滚于用标准器公差已寸△Ds圆锥角偏差A2d度素线直线度|端面跳动公差等级m1 n InI ll过差|差差差18+2|2|+3|-3+44100+1-1+2|-2050812|0408:5081218130+31-3+441+-50707+5-15+21-210610150502001525→-10152252013.0该值系在滚子有效长度范围内,以径向尺寸的变化来表示裹4滾动轴承宽度用标准器公差公称尺寸H工作面的平行度两端面的平行度上偏差下偏差101.0表5滚动轴承圆锥孔用Ⅲ级标准器公差公称尺寸d寒线两端面的平行度和中直线度心线对端面的垂直度上偏差|下偏差上偏差下偏整+00+08301.012002.031538JB/6637-200453倒角尺寸倒角尺寸按表6的规定。表6标准锯倒角尺寸r标准器公称尺寸标准器名称到183080120180250315400500圆柱孔(圆柱体n.030.51.01.520253.0405060标准器表中圆柱孔标准器、圆柱体标准器倒角尺寸为r×4554表面粗糙度1级标准器工作表面粗糙度R不应超过0025μm:Ⅱ级标准器工作表面粗糙度R不应超过0032um:I级标准器工作表面粗糙度R不应超过0040m:上下端面的表面粗糙度R不应超过04um55年尺寸变化量标准器应经稳定处理,其年尺寸变化量不应超过下列规定:I级标准器为±(0.1+x)μmⅡ级标准器为±(0.1+2x)m。Ⅲ级标准器为±(02+3x)μm为标准器公称尺寸(mm)数值的千分之6验收规则61检定61.1圆柱孔、圆柱体标准器的检定按JG(机械)153-1993的规定612圆锥孔标准器的检定按JJG(机械)148-1993的规定613圆锥体标准器的检定按JG(机械)154-1993的规定6.14圆锥滚子标准器的检定按JG(机械)147-1993的规定6.15标准器检定应按相应检定规程规定的方法进行测量与检验,制造厂也可以用其他方法进行测量和检验,但有争议时,应以检定规程规定的方法为准6.2合格证标准器制造厂提交给用户的标准器应附有标准器的质量合格证合格证上应注明)制造厂名(或商标)公称尺寸c)公差等级代号:d)生产日期。63验收订户验收滚动轴承用标准器时,验收规则应符合制造厂的规定或订户与制造厂双方的协议7标志71标志内容标准器上应标志标准器的公称尺寸、测量方向代号“Ⅱ”、生产商标以及标准器的出厂编号。此外,JBT6637-20047.2标志位置及方法721标准器的标志应标记在非基准端面上或标记在包装物上722非基准面的有效宽度(计算的最小值)大于2mm的滚动轴承用标准器的代号及制造厂商标一般用机械方法标志在标准器的非基准端面上,表示特殊技术要求的代号及其他代号可用其他方法标志72.3非基准面的有效宽度(计算的最小值)小于2mm的滚动轴承用标准器,其表示特殊技术要求的代号,可标记在包装物上73标志要求731标志应齐全、完整。7.32字迹应端正、清晰:线条应粗细均匀733标志符号形状、线条宽度和字间距离应符合制造厂的规定。734订户有特殊要求时,可与制造厂协商确定8防锈、包装及储存81滚动轴承用标准器按GB/T8597-2003中相应的规定进行清洗防锈82滚动轴承用标准器按制造厂的规定进行包装,也可按市场销售的需要采用各种形式的销售包装,83滚动轴承用标准器经防锈包装后,在符合GBT8597-2003规定的运输和库房保管条件下,应保证从出厂之日起12个月内不生锈