JB/T 6397-1992 大型碳素结构钢锻件

中华人民共和国机械行业标准JBT6397-9大型碳素结构钢锻件1主题内容与适用范围本标准规定了碳素结构钢锻件的订货、制造和验收技术要求。本标准适用于重型机械产品中一般用途的碳素结构钢锻件。本标准不适用于有专门技术条件要求的锻件。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法3订货要求3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称类别、钢号、级别、交货状态和供货数量。3.2需方应提供订货图样和相关的精加工图样。3.3当需方有补充要求时,应经供需双方商定4制造4.1锻件用钢的冶炼方法,一般由供方自行决定4.2每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏析4.3锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。4.4锻件热处理应按订货合同规定的锻件交货状态进行。5技术要求5.1化学成分51.1钢的化学成分应符合表1规定5.1.2成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定。5.2力学性能锻件的力学性能应符合表3的规定。5.3外观、尺寸、公差5.31锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。5.32每个锻件的尺寸、公差应满足订货图样上的要求。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-14批准1993-07-01实施JBT6397-92表1钢的化学成分素钢号PrM不大于150.14~0.220.12~0.300.35~0.650.0500.050.300.30,30200.17~0.210.3~0.370.35~0.650.0350.035).25,250.250.220.300.17~0.370.50~0.800,0350.030.20.252.2530027~0.350.17~0.370.50~0.800.0350.0350.250,25.2350.32~0.40}0.17~0.3710.50~0.800.035C.035).250.25∩.250.37~0.450.17~0.370.50~0.800.0350.030.250.25150.42~0.5010.17~0.3710.50~0.808.0350.0350.250.20,25.47~0.550.17~0.370.50~0.80G.035.0350.250.250.25550.52~0.6010.17~0.3710.50~0.80.0350.0350.250.250.57~0.650.17~0.370.50~0.80c.0350.0350.250,250,25dON0.37~0.450.17-0.370.70-1.300.0350,0350.0.2;0.2550Mn0.480.560.17-0.3710.0-1.000.0350.030.250,250.25注:115钢的化学成分分析结果不作验收依据。2钢中的残余元素Cr、N含量,狂保证工艺性能与力学性能时,也不作验收依据表2成品分析的允许偏差值%截面面积cm2>650-1300元素成分范囤>2600~|>5200<650二104003002600520010400允许成分上下限的偏差亠0.020.03士0.050.030.25~0.50土0.03±0.04±0.040.05上0.060.500,04±0.05土.母5士0.060,0±0.070.350,0士0.03±0.04±0.04>(.35±0.05士0.06土D士0.07≤0.90±9.D3±0.0ME0.90±0.060.06±G,C70.0810.09P0,050士0.08±0.008±0.00士0.010±0.015±0.015土G.Q05土0.0Q5±0,0050,0060.)1)6→→0.030士0.0980.010±0.010±0.0150.015士.(13注:1)横截面指:粗加工锻件(不包括中心孔)的最大横截面积;锻件最大的横截面积钢坯的最大的横截面积:JB/T6397-92表3力学性能力学件能表面硬度值截面尺寸钢号热处理状态级别(直径或厚度)8/ Axis 1(ANDva)MPMPa%最小值390100-30019525418525>500-7003501752538340~370215245354100~250320~4702052349105--156250-500320~470195224549正火或正火20回火≤:100400~550!2302(48)100~250210255039(48)250-500380-320210254539(1)l2-1:6>500-100380~-520205244535(38)410~540235205049390~5202251948250~500390~52021518403920或30正火或正火回火100420~570|235223039>100~250390~530215204831126~170250~500380~520205184031>500~1000380~520205173527490~63025518>100~250450~5902401740211(~172>250-500450~590220162729正火或正火回火≤100480~670270:194338>100~250460~650245174038113~18250~500460~61024517335或40≥500~1000460~610245;17≤16630~78043017354070194040调质>40~109550~700320204510196~21>100~250490~64029524040189-229250-500490-64027521l63--21570~710295143829>100~250550-6902835170~207>250~506550~69026012321245或50|正火或正火+回火≤:10580~77030517(31>100~250560~7502751553~-21250~503560~72027515>500~1000560~72027515(24)JB/T6397-92表3(完)力学性能表面硬度值截面尺寸钢号热处理状态级别(直径或厚度as y Akt(AxnwmHBMPMPa%nim最小值700~85050014303(3016~40650~8004301635311(30)45或50调质>40~100630~780370174031(30)207~302100~250590~74034511835131>250~500590~74034517(27187~255≤100670~833259200…241正火或正火≤100650~92038014回火630~837512200~240250~500630~83037512500-100630~8301345125或60800~950550122516~40750-90050014|30调质40~100780~8504301535217~321100-250630-780:65207~302>250~500630-78033516197~26940Mn250350174547207正火或正火回火GoWn6453991340|312l7注:2级钢一般适用于与国外合作生产,出口或要求较高的产品。6试验方法和规则6.1化学成分分析6.1.1熔炼分析6.11.1应在每炉(包)浇注时取样分析,对于多炉(包)合瓷的大钢锭应报告权重法分析结果6.1.1.2如果试样丢失或者不适于作化学分析时,也可在钢锭适当部位另取替代试样。6.1.2成品分析如果需方要求成品分析时,可对每一熔炼炉号浇出的钢锭或多炉(包)合浇钢锭所锻制的一个锻件取样进行成品分析。试样可以取自锻件本体或其延长部分,对于圆盘或实心锻件,从二分之一￥径处到外径之间的任何一点上取样;对于空心锻件或圆环锻件,在二分之一壁厚处取样,试样也可以取自破断的力学性能试样。6.1.3化学成分分析方法应按GB223的规定。6.2力学性能试验6.2.1检验项目的取样数量锻件的力学性能检验项目和取样数量由需方选定的锻件类别确定,见表4。要求硬度时,对试验的锻件至少测定…-处,但儿何尺寸较特殊的锻件应在头、尾和中间位置各测定一处。要求拉伸和冲击试验时,对试验的锻件,应取1个拉伸试样和2个冲击试样。291JBT6397-92表4锻件类别锻件类别检验项目分批条件抽样规定不试验同一钢号硬度同一钢号,相同热处理规范每批铍件的5%,但不少于5杵硬度同一钢号,相同热处理炉次100%1,重量在20kg以下.≤209件抽验?件,→200件抽验1%,但不少于2件Ⅳ拉仲、冲击、硬度同一熔炼炉号相同热处理炉次2.重量在200kg以上,s:100件抽验2件,>100件抽验2%,但不少于3件拉伸、冲击每个锻件单独进行1Q0%注;取样数量按百分比计算时,不足1件的余数计算为整1件。6.2.2当锻件只要求硬度时,同…锻件的硬度偏差不超过40HB,同一批锻件的硬度相对差不超过50HB。但当锻件同时要求拉伸、冲击时,其硬度绝对值不作为验收依据6.2.3取样位置(见图1)。a.实心轴类锻件(圆形)的试样取自锻件加长段,并在横截面的边缘到中心的分之一处。方形和长形锻件的横截面对角线顶点至中心的三分之一处;b.空心件的试样应取自加长段壁厚的二分之一处;实心盘类件的试样应取自加长段高度(厚度)或加大直径(厚度)的二分之一处6.2.4取样方向a.轴类、筒体和以拔长变形为主的锻件,其拉伸、冲击试样方向应取轴向(纵向)。当规定取横向(切向或径向)时,其力学性能应比纵向(表3规定的值下降如表5规定的百分数;b.环类、盘类和以镦粗变形为主的锻件,其拉伸、冲击试样,应取主变形的方向,即圆周方向(切向)62.5试验方法6.2.51拉伸试验按GB228规定。6.2.5.2AKu冲击试验按GB229规定,AkwM按附录A(补充件)规定。6.2.5.3硬度试验按GB231规定。6.3外观、尺寸与公差锻件外观质量检查以肉眼观察为准。加长部分切向试样级向试样纵向试样a)实心轴类锻件图1各类锻件的取样位置292JB/T6397--92加长郭分切向试样级向试样b)空心锻件加长部分胡(向力俳切向试样切向试样c)圆盘锻件加长部分加长部分切向试样切向试样d)环形锻件图1(完)表5锻件横向(切向)试样力学性能降低百分数%碱性平炉钢电炉钢1~25t钢锭25t钢锭力学性能|试样方向锻造比锻比≤554~52~31~5>5切向5横向554010切向5横向1010101010切向4030354045横向40354050切向204030404045横向20403035155切向2543横向263540405060JB/T6397-927验收、复试和氲新热处理7.1当锻件的化学成分、力学性能、外观尺寸与公差均符合订货合同要求时,应予验收。7.2当需方有其他附加要求时,应按供需双方共同商定的协议执行。7.3复试和重新热处理7.3.1在规定的试验项目中的任何一个试验结果不符合本标准要求时,允许进行复试。复试的试样应取在靠近不合格试样的相邻位置。力学性能应取双倍试样复试,复试结果应全部满足本标准规定。当无法取0mm的拉伸试样时,可以取4mm的拉伸试样代替。7-3·2当任何一个复试试验绪果不合格时,锻件可以重新热处理,并重新取样试验。重新热处理的次数最多不超过3次,回火次数不限8合格证书锻件出厂时供方应向需方提供订货合同中规定项目的检验结果的合格证书。9打印、包装每个锻件在相应钢锭水口端的位置打印供方厂标记、合同号、图号、熔炼炉号。经机加工的锻件表面要进行防锈保护,同时在包装运输时避免损坏294JB/T6397-92附录A金属DVM试样冲击试验方法补充件本附录适用于处在简支梁状态的金属试样在冲击负荷作用下折断时冲击吸收功的测定A1试样A1.1规定以10mm×10mm×55mm带有U型缺口的试样为标准试样,试样的尺寸及偏差应符合图A1的规定,试样缺冂底部应光滑,无与缺门轴线平行的明显划痕。进行或不进行仲裁试验,试样缺口底部的表面粗糙度参数R值均为0.8m55±110士0,127.5±0.51±0.05「+8图A1DVM试样注:根据技术条件规定试样可以保留一个或两个轧制面,此时试样缺口的轴线应垂直于轧制面,试样宽度的偏差为ImmA1.2试样毛坯切取的部位、取向数量均应符合相应技术条件的规定。毛坯切取和试样加工过程中不应受加工硬化或热影响而政变金属的冲击功能。A13试样的标记不应影响支座对试样的支承,也不应使缺口附近产生加工硬化。一般可标记在试样的端面侧面或缺日背面距端面15mm以内,但不应标在支承面上A2试验机A2.1试验机的结构应具有足够的刚性。安装稳定牢固。机座的水平度不大于0.5/1000A2.2试验机应具有150J和300J两个能量级的打击能力试验机正常使用范围为每套摆锤最大打击能量的10%-80%A2.3试验机试样支座及摆锤刀刃尺寸应符合图A2的规定。0Q°士10R2~2.540R1~1.511°±1图A2DVM试样所用的试验机29JB/T6397-92A24试验机标尺刻度误差,在任何一点均不应超过满量程的0.2%或读数值的0.4%。A2.5摆锤刀刃开始接触试样的打击瞬间线速度应为5~5.5m/s。A3试验要求A3.1试样在加工和保存期问应防止锈蚀缺口部位应避免划伤A3.2试验前应检查摆锤空打是否指零(摆锤自由下垂时,使被动指针紧靠主动指针并对准最大冲击能量处,扬起摆锤空打,被动指针应指示零位),其偏差不应超过最小分度值的四分之λ3.3试樺的放置应紧贴支座,并能使摆锤刀刃打击在背向缺口的一面,试样缺口对称面应位于两支座对称面上,其上偏差为+0.2mm,下偏差为零。A34当没有规定具体温度时,试验温度一般为20±5C。注:①在上述温度范围以外进行试验时,试样打断时的实际温度与规定温度的偏差为士2C。试样应保温足够的时俪(一般不少于1min),离开保温装置至打断的时间不应超过5s②VM试样冲击吸收的功称为缺口冲击功,以 AKom表示,单位为J。A4试验结果处理计算时采用“四舍六人,五单双”数字修约规则,但界限值不允许修约。若操作失误试样打断时卡锤,试样断口有明显淬火裂纹,则试验无效。附加说明:本标准由机械电子工业部德阳大型锻锻件研究所提出并归口本标准由机械电子工业部德阳大型锻锻件研究所负责起草。本标准主要起草人朱洁修。296