JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机

ICS53.040.10JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8908-1999波状挡边带式输送机Walled belt conveyor906-28发布2000-01-01实施JBT8908-1999言由于波状挡边带式输送机采用了通用带式输送机的主要零部件,因此本标准引用了GBT105951989《带式输送机技术条件》的有关章节本标准的附录A是标准的附录。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准负责起草单位:北京起重运输机械研究所、青岛运输设备制造厂本标准参加起草单位:青岛第六橡胶厂、青岛银龙特种胶带厂、青岛华夏胶带有限公司本标准主要起草人:夏炎刘锡斌汤岩杨瑝国孙发成。中华人民共和国机械行业标准波状挡边带式输送机JB/T8908-1999alled belt conveyor1范围本标准规定了波状挡边带式输送机(以下简称输送机)的型式和基本参数,技术要求,试验方检验规则,标志、包装和贮运。本标准主要适用于大倾角(≥30°),连续输送各种块状、粒状等松散物料的输送机,T作环境温度为25-+40℃。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT526-1989织物芯输送带外观质量规定GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GBT28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT4490-1994输送带尺寸85弹性柱销齿式联轴器GBT5272-1985梅花形弹性联轴器GBT67591986输送带的层间粘合强度测定力法GB/T7983-1987输送带成槽性试验方法GB/T79841987普通用途织物芯输送带GBT89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T94391988灭铸铁件GBT10595-1989带式输送机技术条件GB/T113521989般工程用铸造碳钢件GBT12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级BT133061991标牌GBT133841992机电产品包装通用技术条件JB/T7007-1993ZY型轴装式圆柱齿轮减速器BT7330-1994电动滚筒JB/T9000-1999液力偶合器通用技术条件JBT9001-1999运输机械用减速器JBT8908-19993型式和基本参数3.1型式输送机的基本布置型式和代号应符合表1的规定表3.2型号输送机的型号标记应符合如下规定:回口口-口口口型式代号(见表1)倾角,(°)动滚筒直波状挡边带式输送机代号基带宽为500mm,传动滚筒直径为500mm,挡边高为80mm,倾角为30°,布置型式为S的波状挡边带式输送机标记为:输送机DJ5050-8/30sJBT8908-199933基本参数300,400,500,650,800,1000,1200,1400,1600,1800,2000,2200,24003.3.2名义带速,m/s025,0.315,04,0.5,0.63,0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,4.03.3.3滚筒直径,mm400,500,630,800,1000,1250,1400,16003.3.4改向轮直径,mm200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1600,2000,25003.3.5挡边高,mm40.60.80.100.120.160.200.240.300.400,500,63JB/Tr8908-19993.3.6倾角5.50.55,60,65,70,75,80,85,90技术要求4.1输送机应符合本标准的规定,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2钢板和型钢的冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷,并应清除尖棱和毛刺。4.3铸件应符合GBT9439和GBT11352的规定。4.4焊接件应符合GBT12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求4.5所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证,并经检验部门按有关标准检验合格后方可使用4.6驱动装置4.6.1电动滚筒应符合JBT7330的规定4.6.2液力偶合器应符合JBT9000的规定4.6,3减速器应符合JBT7007和JB/T9001的规定。6.4联轴器应符合GBT5272和GB/T5015的规定。4.6.5逆止器安装后,减速器或电动滚筒在逆止方向应逆止可靠,在非逆止方向应转动灵活。4.7改向轮装配后,其外圆径向跳动应符合GBT184中11级精度的规定。48滚简应符合GBT10595-1989中33.2、3.5和38的规定4.9辊子应符合GBT105951989中3.9的规定4.10架体应符合GBT10595-1989中3.11的规定4.11除锈和涂漆4.1l1涂漆前,钢材表面应进行除锈处理,并应达到GBT893中5a2级成st3级的要求4.1.2涂漆部件应凃底漆一层,面漆两层。底漆不允许有针孔、气泡、流挂、漏漆等缺陷,面濠要求均匀、光亮、平整。漆膜总厚度为75-105μm,漆膜附着力应达到GBT9286中的2级要求。412波状挡边输送带4.12.I基带尺寸与极限偏差应符合GBT4490的规定4.12.2基带物理机械性能应符合GBT7984的规定。4.12.3基带成槽度不得大于0.03。4.12.4基带、挡边和横隔板的外观质量应符合GBT526的规定4.12.5挡边和横隔板不允许有裂口。4.12.6挡边和横隔板尺寸与极限偏差应符合附录A(标准的附录)中表A2的规定。4.12.7挡边的扯断强度不得低于18MPa,扯断伸长率不得小于450%,邵伯尔磨耗不得大于120mm3硬度(邵氏A型)为55°-65°,臭氧老化(臭氧浓度50×10-m/m3,40℃/24h无龟裂)横隔板的硬度(邵氏A型)为65°70°,邵伯尔磨耗不得大于110mm3。4.12.8挡边、横隔板与基带的粘合强度不得低于6N/mm。4.12.9挡边与基带粘接后应平直,在任意5m长度内的直线度为5mm4.12.10横隔板间距应为挡边波形距的整数倍,并应与挡边波谷对准。横隔板端部与挡边波谷的间隙JBT8908-1999不得大于2mm。4.12.1挡边、横隔板增强层附着强度不得小于48Nmm4.13安装装配4.13.1输送机的总装配可在现场进行,驱动装置和拉紧装置应在制造厂内组装,驱动装置组装后应试运转4.13.2输送机机架中心线直线度应符合表2的规定,并应保证在任意5m长度内的直线度为2mma表2输送机长度>10-30>30~50>50-100100-150∞150-300直线度584.13.3滚筒、改向轮和拍打清料装置轴线与水平面的平行度为轴线长度的1/1000。与输送机机架中心线的垂直度为轴线长度的1.5/0004.13,4改向轮、防偏辊(轮)组和托(压)带辊组中心线与输送机机架中心线的对称度应符合表3的规定。表3≤800800~1600>1600对称度4.13.5辊子上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或同一公共半径的弧面上(凹弧段或凸弧其相邻三组辊子上表面的高低差不得超过20mm4.13.6导料槽底部与挡边顶部的间距不得大于5mm。导料槽底口宽度不得大于有效带宽的80%。4.13.7空段清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于基带宽的90%4.14整机性能414.1输送机运行时不得有刮、卡、碰现象及异常噪声。负荷运行时辊子应转动灵活、驱动装置不得有异常振动和渗油现象。4.14.2输送带应平稳、对中运行,其挡边外侧与改向轮或托(压)带辊端面的距离不得小于8mm。4.14.3滚筒、改向轮应转动灵活,其阻力系数不得大于002。4.14.4拍打清料装置和空段清扫器淸扫效果良好、性能稳定。拍打清料装置的拍打轮(辊)应转动灵活,与输送带接触均匀4.14.5防偏辊(轮)应转动灵活,能有效地阻止输送带跑偏4.14.6拉紧装置应调整方便,性能可靠,保证输送机启动和运行时输送带不打滑4.14.7漏斗和导料槽应保证输送机负荷运冇时不出现堵塞和撒料现象4.14.8输送机空载噪声值应符合GBT10595-1989中3.14.3的规定。4.14.9各种机电保护装置应反应灵敏,动作准确可靠JBrT8908-19995试验方法5.1滚筒、改向轮、辊子等外圆径向圆跳动的测定滚筒、辊子外圆径向圆跳动的测定应按GBT10595-1989中的4.1.6进行。改向轮外园径向圆跳动的测定将改向轮固定在试验架上,使百分表测量头垂直接触被测件外表面(见图1),转动被测件一周从各百分表上得出各个位置的圆跳动,取其中最大值。百分表改向轮试验架图5.2滚筒、改向轮灵活性的测定将装配好的滚筒、改向轮安装在试验架上(见图2、图3),用一根细绳的一端缠绕在被测件上并固定,另一端挂一重物,测出使被测件开始开始转动时重物的质量,并按下式计算被测件的阻力系数式中:∫—被测件的阻力系数Q—加在被测件外圆上的质量,kgG—被测件转动部分质量,kgJB/T8908—1999图2改向轮轴承座图5.3滚筒最小壁厚的测定用金属测厚仪进行测量。在接盘与滚筒端面之间的中部圆周上,每隔90°,并避开筒皮母线焊缝50mm处取4点进行测量,取其中最大值。5.4辊子动旋转阻力试验应按GBT10595-1989中的41.1进行。5.5辊子防尘和防水性能试验应按GB/T105951989中的412进行。5.6辊子轴向承载能力试验应按GBT105951989中的41.3进行。5.7辊子趺落试验应按GBT10595-1989中的414进行。5.8整机噪声测定应按GBT10595-1989中的415进行5.9辊子轴向位移量测定应按GB/T105951989中的4.1.7进行5.10滚筒静平衡试验应按GBT10595-1989中的41.8进行。JBrr8908-19995.12漆膜附着力与漆膜厚度检查漆膜附着力应按GB/T9286进行划格试验,漆膜厚度使用磁性测厚仪测量。513基带成槽度试验应按GBT7983进行5.14挡边、横隔板与基带的粘合强度试验应按GBT6759—1986中的A法进行6检验规则6.1出厂检验项目a)滚筒、改向轮、辊子等外圆的径向圆跳动检查;b)滚筒、改向轮灵活性检查c)辊子轴向位移量检查;d)漆膜附着力与漆膜厚度检查;e)滚筒最小壁厚测定;n)滚筒的探伤检查g)滚筒静平衡试验。6.2有下述情况这一时应进行型式试验a)新产品(包括整机和部件)试制时;b)老产品转厂生产试制Ec)产品结构、材料、T艺的改变可能影响产品性能时;d)产品长期(3年以上)停产后恢复生产时。6.3型式试验项目:a)出厂检验项目的全部内容(见6.1)b)整机性能检查(见4.14)c)辊子动旋转阻力试验d)辊子轴向承载能力试验e)辊子防尘、防水性能试验;f辊子跌落试验6.4检验数量及范围6,4.1对规格相同、数量较多的部件(如辊子)应按GBT28281987中一般检查Ⅱ级水平,一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽检6.4.2在输送机中任选3种结构件,检查漆膜附着力与漆膜厚度6.4.3滚筒、改向轮灵活性和滚筒的探伤检查数量应按表4的规定进行。6.4.4型式试验应检查整机的所有零部件,规格相同、数量较多的部件按641进行。6.4.6滚筒的探伤检验范闱应按GBT10595-1989中的426进行。7标志、包装和贮运7.1每台输送机应在头部的显著位置上固定标牌,标牌的尺寸和技术要求应符合GBT13306的规定标牌内容如下a)产品名称;b)产品型号;c)功率d)带速e)输送量f)输送高度g)出厂日期;h)出厂编号;i)制造厂名称。7.2输送机零部件的包装、加固、防爾、防漸要求应符合GBT13384的规定。7.3输送机发运时应随机附带下列文件a)产品合格证书;b)产品使用说明书c)产品总图;d)发货清单4输送机所有零部件应贮存在通风条件良好的库房内,以免锈蚀损坏。辊子应封闭存放;架体应存放在平坦地面上。7.5输送带的贮存应避免日晒、雨淋以及与酸、碱、油和有机溶剂接触。7.6输送带应放在专用的包装架中运输和存放,并应避免扭曲以及挡边、横隔板过度挤压和拉伸。JB/8908-1999附录(标准的附录)输送带基本参数常用输送带主要参数应符合表A1和图A1的规定表A1基带宽B波底宽B有效带宽B2空边宽B”60100350g30JB/r8908-1999表A1(完)基带宽B当边高H隔板高H波底宽B有效带宽B2空边宽B500125lOE12500040区JBT8908-1999A2挡边和横隔板的尺寸与极限偏差应符合表A2的规定。表A2挡边高度H波顶宽B波底宽B基本基本极限尺寸3557584