JB/T 8909-1999 简易升降类机械式停车设备

lcS53.080B中华人民共和国机械行业标准JBT8909—1999简易升降类机械式停车设备Mini mechanical parking system1999-0628发布2000-01-01实施JBT8909-1999前言本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准负责起草单位:机械科学研究院本标准参加起草单位:杭州西子立体停车库有限公司、四川东华机械厂、深圳一和实业有限公司中国船舶总公司第七研究院第七一三研究所、承德华一机械车库集团有限公司、广州电梯企业集团广州起重运输机械实业公司、上海天地成套设备制造有限公司、湖南昌华立体停车设备有限公司、江西达成工业集团有限公司、北京起重运输机械研究所、上海交通大学。本标准主要起草人:于宁、乐俊德、卜训滨、缪慰时、程栋、崔继忠、邓兴衡、邬光明、薛希贤罗建、秦叙斌、叶庆泰中华人民共和国机械行业标准简易升降类机械式停车设备JB/T8909-1999Mini mechanical parking system本标准规定了简易升降类机械式停车设备的型式、基本参数,技术要求,试验力法,检验规则包装和运输等内容本标准适用于用设备的升降或俯仰机构使汽车存入或取出的简易的机械式停车设备。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB19I1990包装储运图示标志GBT985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBT986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GBT3766-1983液压系统通用技术条件GBT37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB「3811-1983起重机设计规范GBT49422-1993低压电气外壳防护等级GBT6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB7935-1987液压元件通用技术条件GBT8918-1996钢丝绳GBT8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT9286-1988色漆和清漆漆膜的划格试验GBT13306-1991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件GB179071999机械式停车设备通用安全要求GB50067-1997汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50168-199电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范B50169—1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5071-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线GBT17587.3—1998滚珠丝杠副验收条件和验收检验JBT87131998机械式停车设备类别、型式与基本参数JT9893-1999滚珠丝杠副螺母安装联接尺寸JB/T8909-19993型式、基本参数3.1型式3.1.I简易升降类杋棫式停车设备按其具体构造或配置关系划分,有垂直升降地上两层、垂直升降地下两层、垂直升降半地下三层、俯仰升降地上两层等,参见图1。垂直升降地上两层垂直升降半地下两层物mm绕mm房俯仰升降地上两层垂直升降半地下一层3.1.2按其驱动方式分,有机电驱动、液压驱动等。机电驱动又可分为链条传动、钢丝绳传动、滚珠JBT8909-1993.2基本参数适停车辆尺寸及重量.存容量、单车最大进(出)时间应符合的规定3.3标记3.3.1型号表示方法K-D制造厂特定的代号地下层数一带地坑客车的组别代号设备能停放的客车数量适停车辆尺寸及重量的分组代号一存容量简易升降类代号机械式停车设备总代号在不要求停放微型及轻型客车时,斜线及其后面的两个符号不用标出3.3.2标记示例a)简易升降类机械式停车设备,最多停3辆中型以下轿车,其中最多停1辆轻型以下客车,标记S3Z/1Kb)简易升降类机械式停车设备,最多停3辆大型以下轿车,不能停放客车,标记为Ps3D-□c)简易升降类机槭式停车设备,带一层地坑,最多能停放3辆中型以下轿车,不能停放客车,标记为PJS3Z-DI-L技术要求4.1一般要求4.1.1钢结构件和连接件的强度、稳定性计算应符合GBT3811的规定4.1.2在涂装前应对零部件涂装表面进行除锈、清除油污物的处理,重要构件如立柱,横梁等的钢材在涂装前应进行表面除锈处理,应达到GB/T8923-1988中规定的Sa2y级,其余构件应达到Sa2级或S级(手T除锈)4.2钢结构件和连接件的材料及其许用应力应符合GBT3811的规定4.3焊接要求4,3.1焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应4.3.2焊缝应符合GB丌T985与GBT986的规定。4.3.3焊缝外部检查不得有目测可见的明昱缺陷,这些缺陷按GB/T6417的分类为:裂纹,孔穴固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷JBr8909-19994.4机构主要零部件4.4.1升降用链条、链轮4.4.1.1选择升降用链条、链轮应符合相应的标准4.4.1.2链条的安全系数应不小于7。4.4.1.3所有的运动链条、链轮应能便于润滑4.4.2升降用钢丝绳4.4.2.1选择升降用钢丝绳应符合GBT8918的规定。优先选用线接触钢丝绳。4.4.2.2钢丝绳的安全系数应不小于7。4.4.2.3钢丝绳在卷筒上的缠绕,周定端应稳妥可靠,除固定钢丝绳的圈数外,还应至少保阳两圈4.4.2.4钢丝绳被压产生永久变形或打结引起变形,都禁止使用4.4.2.5钢丝绳禁止接长使用。4.4.2.6为降低钢丝绳与卷筒或滑轮间的摩擦磨损,应定期涂抹润滑剂保护。4.4.2.7钢丝绳卷绕系统的设计,包括直径比、进出卷筒及滑轮的偏斜角等可参考GBT3814.4.3滚珠丝杠副的设计选择应符合JBT9893、JBT31622的規定4.4.4钢架4.4.4.1钢架各连接件应连接牢固,不得有影响强度的缺陷存在。4.4.4.2钢架各主要构件连接后其垂直度、平行度、对角线长度允差及悬臂端挠度应符合表1的要求表1公差类别>1000-2000>20004000>40008000柱垂直度U1000,且≤8梁间平行度框架两对角线长度允差悬臂端挠度L300,L为悬臂尺寸4.4.4.3对未定型产品或老产品转厂生产的,钢架出厂前应在厂内进行部分单元预装。钢架安装前应对基础状况及预埋件进行检测,经检测合格后,才能进行钢架整体安装4.45载车板4.5,I载车板应釆用非燃烧体材料制造,并应具有足够的强度和刚度,以保证停放汽车的安全和存取车动作的正常进行。载车板底板应能防止滴油4.4.5.2当载车装置沿所停汽车行进方向或以倾斜状态启动时,载车板上应设阻车装置4.4.5.3载车板停车表面与出入口地表面之间的间距载车板停车表面端部与出入口地表面接合处的水平距离应不大于40mm,垂直高度差应不大于50mm。电动机可按短时重复工作制来选择。JB/T8909-19994.5液压系统4.5.1液压系统的设计应符合GBT3766和GBT7935的规定。4.5.2液压系统应设过压保护装置,当工作压力达到额定压力的125倍时,能自动动作。4.5.3液压升降系统应设置安全保护装置,防止因液压系统失压,致使载车板坠落4.5.4液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污染的装置46电气设备电气设备的安装应符合GB50168、GB50169、GB50171的要求6.1控制系统控制系统可釆用自动控制,也可采用手动控制。4.6.2机械式停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好。46.3零线和接地线应分别设置,严禁用零线代替接地线。接地电阻不得大于4。4.6.4接地线连接应符合GB50169的规定。4.6.5电动机、电控柜、操作箱所用外壳防护等级应不低于GBT49422-1993中的IP34级(室内)级(室外4.6.6电路必须配有分电路和主电路的断路器。4.6.7露天装设的电气没备应有防潮湿、积水、雨雪、砂浆、灰尘等杂物侵人的措施。4.6.8操作人员应能快速断开动力机构的主开关;照明电路应单设电源开关,不受动力部分总开关的影响。紧急停止开关必须设置在明昱位置,紧急时操作者能及时处理4.7出入口及本体构造4.7.1出入口的高度机械式停车设备的出人口的高度一般为1800mm以上。4.7.2通道停车设备内部人的通道的高度一般为1800mm以上,通道的宽度应在适停车辆车宽的基础上增加4.7.3停车空宽度——车位上限制汽车进出的最小空间宽度应不小于存放汽车的全宽加150mm。高度——不小于存放汽车的车高加50mm,但不小于1600mm。4.7.4停车设备的操作位置停车设备的操作盘(箱)应设置在人及汽车的出入状况可用目视清楚地观察了望的位置4.8安全、卫生4.8.1简易升降类机械式停车设备上的安全要求、防护装置应符合GB17907的规定,应设紧急停止开关、阻车装置、防止载车板坠落装置、警示装置等。4.8.2制动系统应采用常闭式制动器,其制动力矩应保证不小于1.5倍额定载荷的制动力矩4.83导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000』N,井且其值不小于a)动力电路和电气安全装置电路05M;b)其他电路(控制、照明、信号等)025MgJB/T8909-19994.8.4在排除其他外声干扰的情况下,停车设备产生的噪声应不大于80dB(A);安装在地下室时,噪声应不大于85dB(A)。4.9外观4.9.1面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。4.9.2漆膜附若力应符合GBT9286-1988规定的2级质量要求4.10机械式停车设备正常工作条件4.10.1停车设备正常工作的气候条件4.10.1.1对室内工作的停车设备a)工作环境温度不超过+40℃,在24h内的平均温度不超过+35℃;b)工作环境温度不低于-5℃;c)在+40℃的温度下相对湿度不超过504.10.1.2对室外工作的停车设备a)作环境温度不超过+40℃,在24h内的平均温度不超过+35℃;b)工作环境温度不低于-25℃;c)工作环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100%4,10.2供电电网进线电源为三相交流,频率为50Hz,电压为380V;尖峰电流时电压波动偏差为10°%4.10.3通风换气设施装有机械式停车设备的室内环境应设置良好的通风换气装置4.10.4照明装有机械式停车设备的环境应具有良好的照明和应急照明4.10.5排水为保证停车设备内部及下部不积水,应配备完善有效的排水设施。4.10.6消防装有机械式停车设备的环境,应符合GB50067的消防要求。5试验方法5.1目测检查目测检査应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求,如钢结构及其连接件、钢丝绳、链条及其固定件、电气设备.安全防护装置、控制装置、照明系统和外观质量等。检查时,不必拆开任何部件,但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子,如限位开关盖。目测检查还应包括检查必备的随机文件是否齐全并经过审核。52合格试验在标准电压及电动机额定转速时,进行各车位的动作试验和测试,验证表2所列项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法应符合GBT3768的有关规定,在距最大燥声源1m处测量不同位置的3点,取最大值。JBT8909-1999表计R单位要求值允许偏差载车板上升速度m/min板下降速度见设计图样单车最大进出时间电控设备中各电路的对地绝缘电阻4.8.3机械式停车设备的噪卢安全防护装置的可靠性能准确可靠5.3承载能力试验5.3.1无载试验方法每个车位完成出入库动作各三个循环,如果各机构运转正常,无变形及异响,提升动作中定位准确,上下限位动作正常,则认为本试验结果良好。5.3.2额定负载试验方法每个载车板上模拟汽车车轮位置按额定载荷6:4的比例均匀放置集中载荷,完成出入库动作各个循环,如果各机构运转正常,无变形及异响,提升动作中定位准确无下滑现象,上下限位动作正常,则认为本试验结果良好。5.4试验报告在完成上述试验内容后,应编写试验报告,将试验结论和检查结果列成表格。该报告要标明所试停车设备,并记下试验日期、地点及监督人的姓名。在试验报告里还应详细记载每种情况下的状态、程序和结论。6.I出厂检验6.1.1每台机械式停车设备都应进行出厂检验,检验内容按41、42、43、44、496.L.2对未定型的新产品或老产品转厂生产的,应在制造厂进行预装,并进行无载试运行。6.2交货检验机械式停车设备由制造厂负责在现场装配,或由制造厂委托具有安装资格的单位在现场装配,并进行交货检验,其具体检验项目为a)装配检查;b)电气系统检查c)安全装置检查;d)空载试验并检查1)各机构的运动情况:运转平稳、无异常声响;2)肓动控制逻辑动作的准确性、稳定性e)负载试验并查:)整机及各部件的承载能力;JBr8909-19992)整机工作性能,逻辑动作的准确性与稳定性;3)制动器的动载工作性能4)安全装置动作的正确性;5)各传动部件有无异响或变形。6.3型式检验6.3.1有以下情况之一时应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品停产2年以上,恢复生产时;d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量滥督机构提出型式检验的要求时6.3.2型式检验的内容包括本标准规定的全部内容(对于第8章规定的保证期,允许在产品售后服务中的用户意见反馈中去考核)6.3.3如果制造厂没有条件进行试验,则应到用户使用现场作型式检验7标志、包装、运输7.1应在机械式停车设备的明显位置处安装标牌,标牌应符合GBT13306的规定,标牌上的内容应a)制遣厂名称、地址;b)产品名称、型号c)主要技术参数;d)制造日期或生产编号7.2包装,运输7,2.1停车设备的包装、运输应符合GB191及GBT1384的有关规定7.2.2停车设备出厂时应提供下列随机文件a)产品合格证明书;b)产品使用、维护说明书(包括外购件自带的说明书8保证期制造厂应保证所供应的停车设备,在用户妥善保管和正确使用的条件下,自交付使用之日起12个月内,但不超过自发货之H起的18个月内正常工作