JB/T 8810.2-1998 单线润滑泵 31.5MPa

ICS21.260中华人民共和国机械行业标准JB/T8810.2-1998单线润滑泵31.5MPaSingle-line lubrication pumps 31. 5 MPa19980930发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8810.2-1998前言本标准由机械部冶金设备标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:上海润滑设备厂本标准主要起草人:沈立忠中华人民共和国机械行业标准JB/T8810.2-1998单线润滑泵31.5MPaSingle-line lubrication pumps 31.5 MPa1范图本标准规定了单线润滑泵31.5MPa的型号、基本参数与外形尺寸、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于向集中润滑系统供送润滑脂油,公称压力为31.5MPa的单线润滑泵(以下简称单线泵)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件3型号、基本参数与外形尺寸3.1型号最大给油量,m/min压力等级代号:31.5MPa单线润滑泵注:单线泵原用型号额定给油量压力级代号3.2基本参多数单线泵的基本参数应符合表1的规定3.3单线泵的外形尺寸应符合图1的规定3.-标记示例公称压力为31.5MPa,额定给油量为0~50mL/min的单线润滑泵:DBN50单线泵JB/T8810.2-1998国家机械工业局19980930批准1998-1201实施JB/T8810.21998表1公称压力额定给油量贮油桶容积适用介质环境温度重量MPamL/min功率电压锥入度265~3850.37380mm的润滑脂或粘度-20~+80值不小0~90的图14技术要求4.1耐压性单线泵在公称压力的115倍压力下,应无本件损坏等异常现象2密封性单线泵在公称压力的1.15倍压力下,外部各连接处不得有渗漏现象JB/T8810.2-19984.3给油量单线泵给油口背压为公称压力时,给油口给油量在额定范围内应能任意调节,其最大给油量应不小于额定最大值44调压和超压保护单线泵的工作压力在公称压力内可以任意调节。当单线泵给油口背压大于公称压力的5%时,调压阀应自动卸荷4.5油位控制单线泵贮油桶内油位报警装置在最高和最低极限油位时应能自动发讯报警4.6噪声单线泵在公称压力下运行时,其噪声值不得大于80dB(A)4.7清洁度单线泵内部清洗出的杂质重量应不大于950mg8表面涂装单线泵表面涂装应符合有关标准的规定在规定使用条件下,单线泵使用寿命应不少于2000h,当公称压力下的最大给油量低于额定最大给油量的70%或传动副等零件损坏而无法修复时可视为单线泵的使用寿命极限5试验方法5.1试验条件单线泵出厂试验介质为粘度值41.4~50.6mm2/s的润滑油,寿命试验介质为锥入度265~295(25C,150g)1/10mm的润滑脂。试验在室温下进行试验稳态压力偏差为试验压力的±10%压力表量程为5.2试验系统原理单线泵试验系统原理如图2所示1-被试泵;2-调压阀5.3耐压性试验启动单线泵,将给油口压力调至37MPa运行2min,其耐压性能应符合4.1的规定54密封性试验耐压试验詰東后,目视检查外部各连接处,其密封性能应符合4.2的规定JB/T8810.2-19985.5给油量试验将给油口压力调至31.5MPa,给油量调至最大,测量给油口3min给油量,其平均值应符合4.3的规定,调节给油量调节螺钉,观察给油量,应能任意变化5.6调压和超压保护试验将给油口调压阀和单线泵上的调压阀同时调整至31.5MPa,然后将单线泵上的调压阀压力调低,力应能同步降低,将单线泵上调压阀调回至31.5MPa,然后调节给油口调压阀在给油口压力不大于33MPa时,单线泵超压保护性能应符合4.4的规定5.7油位控制试验将上、下油位限位开关与报警器接通,向贮油桶内加入润滑油当贮油桶内油位低于最低油位时,应发出低位报警;当贮油桶内油位高于最低油位低于最高油位时,报警应停止;当贮油桶内油位高于最高油位时,应发出高位报警5.8噪声试验将单线泵置于离地1m高处,在公称压力下运行时距单线泵四面各1m处,用普通声级计测量噪声值其平均值应符合4.6的规定。59清洁度检查将单线泵解体用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位贮油桶部分除外)将冲洗后的石油醚用已在温度为120c的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤,然后把过滤纸放入温度为120℃的烘箱内烘干60min,取出烘干后的过滤纸再次称重,过滤纸过滤后的重量与过滤前的重量之差值即为杂质重量,其值应符合4.7的规定5.10表面涂装检查目视检查单线泵表面涂装其质量应符合4,8的规定5.11寿命试验将单线泵给油口压力谓至31.5MPa给油量调至最大,运行2000h后,按5.5的规定测量给油量其值应符合4.9的规定6检验规则6.1出厂桧验单线泵出厂检验按5.3、5.4、5.5和5.10的规定进行,6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验:a)首次试制、鉴定时;b)当结构材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产满5年时。622型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取数量不少于两台6.23型式检验按第5章的规定进行。型式檢验若有项目不合格,应加倍抽检。若再有项目不合格.则判为不合格品,7标志、包装运输及贮存单线泵的标志、包装运输与贮存应符合GB/T13384的规定