JB/T 8810.1-1998 电动润滑泵 40MPa

ICS21.260J21JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8810.1-1998电动润滑泵40MPaElectrical lubrication pumps 40 MPa199809-30发布199812-01实施国家机槭工业局发布JB/T8810.1-1998前言本标准等效采用德国代立蒙公司 Delimon)的试验规范本标准包括了代立蒙公司试验规范的全部技术要求和试验方法,另外按照国内实际情况,增加了清洁度、寿命等考核项目,并增加了相应的试验方法。本标准由机械部冶金设备标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:上海润滑设备厂本标准主要起草人;沈立惠中华人民共和国机械行业标准JB/T8810.1-1998电动润滑泵40MPaElectrical lubrication pumps 40 MPa1范围本标准规定了电动润滑泵40MPa的型号、基本参数与外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存本标准适用于向集中润滑系统供送润滑脂,公称压力为40MPa的电动润滑泵(以下简称润滑泵)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件3型号、基本参数与外形尺寸DRB >- P适用介质:润滑脂给油量,ml/min压力等级代号:40MPa系列号电动润滑泵3.2基本参数润滑泵的基本参数应符合表1的规定3.3外形尺寸润滑泵的外形尺寸应符合图1、表2的规定公称压力为40MPa额定给油量为120mL/min,贮油桶容积为30L,减速电机功率为0.75kW的电动润滑泵:DRB2P20Z润滑系JB/T8810.1-1998国家机械工业局19980930批准99812-01实施JB/T8810.1-1998表1减速电机型号公称压力适用介质定给油量|贮油桶容积环境温度重量mL/minLDRBI-Pl20Z0~+80640.370~+8060DRB4-P120Z帷入度22020~+8068385(25℃.150g)=401/10mm的润滑DRB6-PDRB7-P00|10~+8082365DRBS-P365Z回油口G3/8出油G3/8但JB/T8810.1-19982LL油12000. 37kW. $0r/min机0.75kw,or/min1. 5kw, 160r/min1. 5kw. 250r/ min4技术要求4.1运行性能润滑泵在公称压力下运行,应无异常现象42外密封润滑泵在公称压力下,外部各连接处不得有渗漏现象43内密封润滑泵在公称压力下,停泵1min,其压力降不得大于公称压力的25%4给油量润滑泵在公称压力下,其给油量不得小于额定给油量4.5油位控制润滑泵贮油桶内油位报著装置在最高和最低极限油位时应能自动发讯报警4.6刮油板润滑泵刮油板应按顺时针方向转动,逆时针方向不转47表面涂装润滑泵表面涂装应符合有关标准的规定4.8清洁度润滑泵内部清洗出的杂质重量应不大于800mg润滑泵使用寿命应不少于2000b.当润滑泵在公称压力下给油量低于额定值的70%时,视为润滑泵的使用寿命极限5试验方法51试验条件润滑泵出厂试验介质为粘度值61.2~74,8mm2/s的润滑油,寿命试验介质为锥入度265~295(25℃,150g)l/10mm的润滑脂。试验在室涸下进行。试验稳态压力偏差为试验压力的士10%压力表量程为0~60MPa,精度2.5级5.2试验系统原理洞滑泵试验系统原理如图2所示。B/T8810.1-19981一被试泵;2一调压阀;3-盘形管L=5-6.5m)4-压力表;5-截止阀图25.3运行性能试验将润滑泵的调压阀和出油口调压阀压力均调整至40MPa,运行10min,其性能应符合4.1的规定54外密封试验耐压性试验结束后,目视检查涧滑泵外部连接处,其性能应符合4.2的规定5.5内密封试验将润滑泵的调压阀和出油口调压阀压力均调整至45MPa当润滑泵压力升至43MPa后,停泵。压力下降至40MPa时计时,1min内压力降应符合4,3的5.6给油量试验将出油口调压阀压力调整至40MPa润滑泵的调压阀调整至43MPa测量给油口3min给油量,其平均值应符合4,4的規定57油位控制试验将上、下油位限位开关与报警器接通,向贮油桶内加入润滑油。当贮油桶内油位低于最低油位时,应发出低位报警:当贮油桶内油位高于最低油位、低于最高油位时,报警应停止;当贮油桶内油位高于最高油位时,应发出高位报警5.8刮油板检查目视观察刮油板转动方向,应符合4.6的规定5.9表面涂装检查目视检查润滑泵表面涂装,其质量应符合4.7的规定JB/T8810.1-1998510清洁度检查将润滑泵解体,用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位(贮油桶部分除外),将冲洗后的石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤然后把过滤纸放入温度为120C的烘箱内烘干60min,取出烘干后的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的重量与过滤前的重量之差值即为杂质重量,其值应符合4,8的规定。5.11寿命试验将润滑泵调压阀调至43MPa,出油口调压阀调至40MPa,运行2000h后,按5.6的规定测量给油量,其值应符合49的规定6检验规则6.1出厂检验润滑泵出厂检验按5,3、54、5.5、5,6、5.8和5.9的规定进行6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验;a)首次试制、鉴定时b)当结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产满5年时6.2.2型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取数量不少于两台,62.3型式检验按第5章的规定进行6.3判定型式检验若有项目不合格,应加倍抽检,若再有项目不合格则判为不合格品7标志、包装、运输及贮存润滑泵的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T13384的规定,