甲醇制烯烃项目烯烃分离装置机组国产化研究

第10期刘建荣，等:甲醇制烯烃项目烯烃分离装置机组国产化研究.●73●4.1 产品气压缩机运行情况分析-0. 39mm,瓦温最大89C ,工艺运行参数良好,所有运行参2015 年12月投料试车以来,产品气压缩机未发生工艺、数满足供应商要求。从运行情况来看,国产压缩机和进口压设备和仪表联锁停车情况。产品气压缩机先后顺利通过了缩机组相比只是振动值偏高,但在正常范围内,远远小于报氮气工况、70%负荷.90%负荷、100%负荷和110%负荷的运警值75μm ,不影响机组的正常运行。主要运行参数对比,见行条件下的性能考核，满足设计的70% ~ 110%运行条件。附表1。机组整体运行情况良好,轴瓦振动最大21.73μm,位移最大表1产品气压缩机组产 品气运行参数对比项目神华榆林公司国产产品气压缩机组某公司同类装置进口产品气压缩机组透平进汽侧轴瓦振动/μm18.76.5透平排汽侧轴瓦振动/μm21.28.3透平的位移/ mm-0.13 .透平径向瓦最大温度/C03透平推力瓦最大温度/Cs700低压缸驱动端轴瓦振动/ um16.9低压缸非驱动端轴瓦振动/μm8.3.2低压缸位移/ mm-0.130.09低压缸径向瓦最大温度/C75. 8288低压缸推力瓦最大温度/C61.2278高压缸驱动端轴瓦振动/μm21.73.1高压缸非驱动端轴瓦振动/μm13.110.2高压缸位移/mm0.120.11高压缸径向瓦最大温度/C69.32)2高压缸推.力瓦最大温度/心53. 83804.2丙烯压缩机运行情 况分析大I9.63μm,位移最大0. 263mm,径向瓦温最大88C。工艺丙烯压缩机同样顺利通过了70%负荷.90%负荷、100%运行参数良好。和产品气压缩机组类似，与国内同类项目的负荷和110%负荷的运行条件下的性能考核,运行状况良好，进口机组相比,仅仅是振动值偏高,但在正常范围内。主要但是在启机过程中汽轮机的进汽侧振动值偏高,随着转速升运行参数对比如下,见附表2。高到3500/min后振动值回到正常范围。运行中轴瓦振动最表2丙烯压缩机的主要运行参 数对比表神华榆林公司国产丙烯气压缩机组某公司同类装置进口丙烯气压缩机组透平进汽侧轴瓦振动/ um19.637.216.712. 10.08-0. 20809881压缩机驱动端轴瓦振动/ um16.913.9压缩机非驱动端轴瓦振动/μm15.7210.4压缩机位移/ mm0.240. 263压缩机径向瓦最大温度/C69.92 .92压缩机推力瓦最大温度/C41.484.3空冷 岛运行情况热效率会随之变化，排汽压力和排汽温度也随之剧烈变化，“双机”空冷岛运行状况可以满足两台透平70%到此时需要操作人员对空冷岛的挡风门及时调整,降低风对空110%负荷运行的要求,相比与常规的循化水冷却透平排汽冷冷凝效果的影响。的设计,空冷岛更节能，但是系统的操作难度也更大,运行风(2)空冷器的防冻问题。冬季时环境温度较低,空冷器险更高。主要表现如下:的冷却能力更强,部分空冷的管束温度降低,加之8台空冷(1)环境风力大导致透平排汽压力不稳定。空冷器的换器内乏汽有偏流现象,最低可到达- 15C。投用防冻蒸汽和第10期刘建荣，等:甲醇制烯烃项目烯烃分离装置机组国产化研究●75●放连接。阀,投用后二级密封气压力过高,无法投用。处理方法:将6个排放管的阀门后加装盲板,防止误动处理方法:调节阀投用后二级密封气压力过高的原因是作损坏工艺气排凝窜人到干气密封系统,损坏干气密封组火炬背压的设计条件是 0. 25MPa,实际远远低于该背压值，件投用后二级密封气会通过一-级密封向缸体泄漏'1 ,现场通过(7)干气密封调节阀问题。干气密封的二级密封调节跨线阀门进行控制,并对干气密封参数重 新设定,见附表3。表3干气密封运行参数修订值盘站名称名低报警值正常值/设定值二级密封供气压力/ kPag930产品气高压盘站驱动端- -级密封泄漏量/( Nm?/h)8.7非驱动端- -级密封泄漏量/( Nm2/h)315产品气低压盘站驱动端一级密封泄漏量/( Nm2/h).2非驱动端一级密封泄漏量/( Nm2/h)9.29020丙烯气盘站非驱动端-级密封泄漏量/( Nm'/h)1(8)两台机组的调速组件渗油问题。两台机组的调试组的难度 和问题,经过不断技术改进大部分得到了解决,但是件的螺纹、垫圈位置普遍存在渗油的现象。也有少部分问题需要大修时解决,要实现装置的长周期运处理方法:经过杭汽技术人员处理后，仍然漏油,回复该行,需要技术人员不断的探索和改进。设备都会有一定的渗油量,只能定期清理,不影响正常使用。(6)机组国产化后,加强了安装和调试的过程控制,系统(9)产品压缩机的油箱排油烟风机出口持续漏油严重。的渗油位置相比进口机组没有明显增多,说明现场标准化可处理方法:为防止跑油,将排油烟风机停止运行,待大修以依靠连接件选型和安装质量控制得到解决,并不仅仅依靠时进行处理。制造厂的制造水平。7综合评价(7)进口机组的备件和维修技术支持更多的依靠国外工(1)国产化设备性能基本上可以达到进口样机水平,通程的售后服务,价格昂贵,相比之下国产化设备维修备件容过严格的制造、安装和调试过程的质量控制本项目的两台机易解决,维修技术支援容易保证。组创造了国内最好的首次开车记录。参考文献(2)本项目空冷岛的选型大大节约了水资源使用，每小[1]吴秀章煤制低碳烯烃工艺与工程[ M].北京:化学工业时节约500m3/h的循化水,在节约水资源费用的同时对水出版社,2014 :534 -534.资源匮乏的西部地区项目建设意义重大。[2]陈宗华.石化行业大型离心式压缩机组安全运行研究(3)国产化设备在制造精度,外观和运行状况制造上都[J].化工装备技术,2005(2)::77 -80.有- -定差距，进口设备制造、安装精度、更高,外形更小。[3]张秀龙压缩机干气密封主密封气压差低问题分析和解(4)相比于进口机组,国内压缩机供货属于分块到货,压决[J].石油化工与设备,2011(6) :55 -73.缩机的各部件和干气密封组件要现场组装,整台设备安装和调试过程中有一定的不确定性 ,出现了较多的安装和调试问(本文文献格式:刘建荣，梁中超,张秀龙.甲醇制烯烃项目题,对项目的技术管理人员水平是严峻的考验。烯烃分离装置机组国产化研究[J].山东化工,2016,45(10):(5)国产化的两台机组在安装和调试国产中出现了很多72 -75. )(上接第71页)I1段压缩机轴功率也相应减少。(1088. 7kJ/kg) ,则在满足用户2工段冷量需求的情况下,串由于两种流程下,流经II段和IV段压缩机的气氨流量联流程需要较少流量的气氨。但需注意的是,由于串联流程相差不大,其轴功率也相差较小。下流经用户2工段的液氨汽化率仅为46.7% ,为了将剩余液氨降温至用户2工段氨蒸发温度- 13. IC ,需多蒸发部分液[1]马沛生.化工热力学[M].北京:化学工业出版社,005.氨以提供此部分除用户2所需冷量外需额外提供的冷量。但即便如此,由用户2进入II段压缩机的气氨流量(7785.(本文文献格式:杜明洋,李晓荣,刘顺. 氨制冷系统两种5kg/h)仍小于并联状况下(8506kg/h)。由表1数据得知,由工艺方案的能耗分析[J].山东化工,2016,45(10):70 -71,于串联流程下流经II段压缩机的气氨流量小于并联流程,其75. )