JB/T 8064.1-1996 压缩气弹簧技术条件

JB/T8064.1—96前言本标准总标题下,目前包括以下两个单几,每一个单元为一独立部分第1单元:jB/T8064.1—96压缩气弹簧技术条件第2单元:JB/T8064.2-96可锁定气弹簧技术条件本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准负责起草单位:机械工业部弹簧产品质量监督检测中心、中科院自动化所。本标准主要参加起草单位:龙岩飞机制造厂、吴县湘城特种气动弹簧厂、邵阳汽车零件厂、昆出液压气动马达总厂(以首宇笔划为序中华人民共和国机械行业标准JB/T8064.1-9压缩气弹簧技术条件1范囿本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧}的术语、标记、技术要求、试骗方法、裣验规则、标志和包装、运输、贮存等本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下标准最新版本的可能性GB/T1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB1800-—79公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T2348--93液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB2349—80液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检登)GB6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验GB6461-86金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T13913-92自催化镍-磷镀层技术要求和试验方法JB2864-81汽车用电镀层和化学处理jB/Z11186汽车油漆涂层3型式3.1气弹簧的外形示意图及力-位移曲线见图1口+4压墙过程钟晨过程液力眼尼M气阻尼段行程S伸展长度L图1中华人民共和国机减工业部1996-10-03批准997-07-01实施602JBT8064.1-963.2气弹簧接头推荐使用型式见图2。O-单片1一单耳B--球头图24气弹簧术语、符号定义气弹簧的术语、符号和定义见表1。表1术语符号单位定义或说阴筒外径mn气弹簧缸筒外径活裹杆直径m气弹簧活塞杆直径伸展长度气弹簧活杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离活塞轩从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次仰展速度mm/s活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力气弹簧在伸展状态保持定时间后开始压动活銮杆所需要的外力气功阻尼段活塞杆伸展过程中从D到M活塞运动受气体阻尼作用的区域液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A活塞运功受液体阻尼作用的区域最小展力FIN在伸展过程中,距T作行程起点Cmm处测定的伸展力为最小伸展力最大伸展力在伸展过程中,距工作行程终点(mm处测定的伸展力为最大仲展力最小压绳力FIN在压缩过程中,距工作行程起点Cmm处测定的压缩力为最小压缩力JB/T8064.1-96表1(完)术语定义或说明最大压缩力FN在压缩过程中,距工作行程终点Cmm处测定的压缩力为最大压缩力公称力NF.=(F1+F)2失效气弹簧力性能特性不符合要求动态摩擦力FNF=(F3-F1)/2弹力比率Fh=(F+F2)/2,a==Fh/F.注:S≈80mm,C=5mm;S>80mm, C=10mm标记5.1标记方法气弹簧的标记由代号、活塞杆直径、缸筒外径、行程、伸展长度、接头形式、公称力组成。规定如下:YQ××/××一×××一××XX(×-×)××X公称力接头型式活塞杆端连接型式伟展长度筒端连接型式行程2筒外径活塞杆直径气弹簧代号5.2标记示例例:气弹簧的活塞杆直径10mm,缸筒外径22mm,行程260mm,仲展长度650mm,接头型式OO公称力550N。标记为:YQ10/22-260650(0-0)5506技术要求6.1产品应符合本标准的要求并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。6.2尺寸及外观质量6.2.1气弹簧活塞杆直径及活塞行程应按GBT2348和GB2349选用。当气弹簧活塞杆直径及活塞行程符合上述标准时,可在技术文件中标明:本产品活塞杆外径和行程符合国家标准GB/T2348和G2349的规定。6.22气弹簧伸屐长度尺寸公差按GB1800中规定的IT16级精度制造6.23电镀层应符合G/T13913JB2864规定,主要表面应光洁,无磕碰、划伤、脱皮、鼓泡、针孔、起瘤、斑渍、色差等缺陷6.2.4化学处理层应符合JB2864规定,色泽均匀,不得有红锈、明显的花斑和附着沉淀物6.2.5油漆涂层应符合JB/Z111规定,漆层平整,颜色一致,明显麻点,无严重流挂,不允许露底6.3性能要求6.3.1气弹簧循环时不应有卡阻现象,即在一次循环内动态摩擦力不大于最大值。公称力极限偏差和动态摩擦力最大值应符合表2的规定JB/T8064.1-96表2公称力公称力极限偏差动态蹿擦力最大值40201~400801~1600士25130注:力的极限偏差亦可根据供需双方协议不对称便用,其公差值不变。6.3.2气弹簧启动力应小于1.5F36.3.3气弹簧伸展速度v应在100~200mm/s之间,如有特殊需要,可由供需双方协议确定。6.3.4气弹簧弹力比率和液力阻尼段长度是相互关联的,应根据负载情况由供需双方协议确定。6.3.5耐腐蚀性能气弹簧应能承受96h中性盐雾试验,试验后活塞杆和缸筒表面不应有肉眼可见的腐蚀缺陷6.3.6抗冷热冲击性能气弹簧应能承受低温-30C高温80℃冷热循环试验使用环境恶劣的气弹簧应反复进行12次冷热冲击试验,试验后气弹簧公称力衰减量不应大于8%使用环境一般的气弹簧应反复进行2次冷热冲击试验,试验后气弹簧公称力衰减量不应大于5%。6.3.7循环寿命经过抗冷热冲击性能试验的气弹簧还应能承受20000次循环寿命试验,试验后公称力的总衰减量应小于13%,动态摩擦力应符合表2的规定。6.3.8抗拉强度气弹簧在4倍公称力拉伸作用下,保持5min,气弹簧力性能应不变。气弹簧在8倍公称力批伸作用下保持5min,允许气弹簧失效但不得肢解分离7试验方法7.1尺寸及外观检测7.1.1用分度值小于或等于0.02mm的专用或通用量具检验尺寸。7.1.2外观质量采用目测检验或4倍放大镜检查,电镀层、化学处理层和涂漆层分别按GB/T13913JB/Z111和JB2864的有关规定进行检查,检测结果应符合6.2.3~6.2,5的规定7.2力性能检测7.2.1试验条件检测在20℃士2C下进行检测前气弹簧应在20℃士2℃环境中,并始终保持在伸展状态,不得压动活塞杆,放置2h以上,试验机的测量速度为:200mm/min,试验机的测力精度不低于1%位移测量精度不低于1%。7.2.2试验方法将气弹簧活塞杄向下利用两端连接头垂直装于试验机上开机第一个循环记录启动力,第二个循环记录伸展力和压缩力F1、F2、Fs、F4,并由此计算气弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。测定液力阻尼长度时应将测量速度提高到5~8mm/s。7.3伸展速度检测7.3.1试验条件检测在20C±2C环境中进行,检测前气弹簧应在20C±2C环境中放置2h以上,计时器的分度值小于或等于1/100s。JB/T8064.1-967.3.2试验方法檢测时气弹簧活塞杆向下垂直夹持在试验机上,按娜定的行程压入活塞杆,随后突然撤除外力使活寒杆自出伸展,测定伸展时间t和仲展距离S,即可按式(1)计算伸展速度(平均速度)。检测结果应符合6,3,3的规定。学,曾式中;v伸展速度;S--行程;1…仰展时问7.4耐腐蚀性能试验气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T1771和GB6458规定进行,试验结果应符合6.3.5的规定7.5抗冷热冲击性能试验将气弹簧置于-30(+2C环境中,放置6h,取出后10内安装到试验机上,使活辖杆垂直向下,于2mnin内操纵气弹簧作5次循环。然后将气弹簧置于80℃±2C的环境屮,放置6h,取出后10内安装到试验机上,使活塞杆垂直向下,于2min内操纵气弹簧作5次循环。以上为一次冷热冲击。试验后将气弹簧在20(±2C环境下放置4h,其公称力衰减量应符合6.3.6的规定。7.6寿命试验在试验机上安装已做过抗冷热冲击试验的气弹簧,活塞杆向下操纵气弹簧进行循环,循环的率为1~10次/min,试验过程中气弹簧缸筒温度应小于50C每循坏500次后按7.2的检测方法测定一次力性能,循坏20000次后,测得的结果应符合6.3.7的规定。7.7抗拉强度试验将气弹簧固定在试验机上,以2mm/min速度加载,按6.3.8的规定进行试验。8检验规则8.1检验分类产品检验分为型式检验和出厂检验。8.2型式检验有下列情况之时,般应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、T艺有较大改变,可能影响产品性能时;)正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行检輪;d)y品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.1缺陷气弹簧不符合宀品技术标祎、工艺文件、图样所规定的技术要求,即构成缺陷。按照缺陷的严重程度分为A缺陷项目(致命缺陷)B缺陷项(严重缺陷)C缺陷项目(…般缺陷)具体内容见表3。JB/T8064.1-96表3A缺陷项月B缺陷项月C缺陷项目抗冷热冲击性能力特性尺寸及外戏质量循环寿命耐中性盐孥性能抗拉强度8.2.?轴样方法8.2.2.1检杳批的确定a)检查批必须是合格的气弹簧产品,500件气弹簧为一檢查批。若产品数量大于500件,则由抽夯人员任意划分若干个以500件为一批的检查批,然后随机确定一检査批为抽查对象b)如果产榀数量不大于50件,则不宜为检杳批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样8.2.3样本选取8._2.3.1非破环性检査项目共用—个样本,如果产品数量大于280件,按GB2828屮规定的…般检查水平,样本大小孓码F、常检査一次抽样方案,抽取20件气弹簧;如果产品数量不大于280作,则按GB2828中规定的—般检查水平1,样本大小字码E,止常检查一次抽样方案,抽取13件气弹簧。8.2.3.2抗冷热冲击、循环寿命、抗拉强度共用个样本,在同…检査批中,按照GB2828中规定的次正常抽样方案特殊检査水平S-]、样本大小字码B、抽取3件气弹簧8.2.4样木总数50:N<280,样本总数为16件280≤N≤500件,样本总数为23件。8.2.5合格质量水平(AQL)A缺陷项目、B缺陷階项目合格质量水平各为4.0。C缺陷项目合格质量水平为6.5。8.3出)检验所有产品出厂时必须做出厂检验。8.3.1检验项目检验按表4进行,环境温度为20C+2C。表4检验项日检验类别检验方法和耍求公称力必检在试验机上按7.2进行,符合表2的规定外观按7.1.2进行,符合6.2.3~6.2.5的规定伸展长度必检按7.1.1进行,符合6.2.1、6.2.2的规定力特性曲线抽检按7.2进行,符合6.3.1,6.3.2,6.3.4的规定伸展速度抽检按7.3进行,符合6、3.3的规定8.3.2合格质量水平(AQL8.3.2.1必检项目中有不合格项目,直接判该件为不合格8.3.2.2抽检项目合格质量水平(AQL)按型式检验中有关规定。9标志、包装、运输、贮存9.1产品标志每攴气弹簧产品应在明显位置标明下列内答a)产品名称、型号或标记;b)制造厂名;JBT8064.1-96c)生产日期或生产批号;d)高压产品不得随便拆卸;e)商;f)合格证书。9.2包装箱标志气弹簧包装箱上应有下列标志a)产品名称、型号;b)制造厂名称和厂址;c)箱内产品数量;d)外形尺寸及毛重;e)出厂日期;f)标注“防高温”“小心轻放”等9.3包装9.3.1每支气弹簧产品应用塑料袋包装,包装箱内每支气弹簧之间应有柔性材料问隔。9.3.2每箱毛重不应大于30kg。9.3.3包装箱内应附有技术检查部门盖章的合格证书。3.4运输气弹簧在运输过程中应避免机被损伤和雨雪淋袭9.3.5贮存气弹簧产品应贮存在干燥通风的库房内,周围无酸、碱或其他腐蚀性气体。在正常保管情况下3年内不应有镀层锈蚀、油漆剥落等情况发生,公称力衰减量不得大于5%