JB/T 8943-1999 全塑鞋用注射机

Cs83.20JB中华人民共和国机械行业标准JB8943-1999全塑鞋用注射机Full plastic shoe-making injecting machine1999-07-12发布20001-01实施JBrT8943-1999前言本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:湖北鄂城通用机器集团公司。本标准参加起草单位:福建龙岩塑料机械厂。本标准主要起草人:周汉波、夏敬沾、陈栋林、汤贵昌、陈素莲中华人民共和国机械行业标准全塑鞋用注射机JBr8943-1999Full plastic shoe-making injecting machine本标准规定了全塑鞋用注射机的型式与基本参数,技术要求,试验方法与检验规则.标志、包装运输和贮存。标准适用于生产发泡(或不发泡)的单色及多色鞋庙、拖鞋、凉鞋,雨鞋、靴等全塑鞋类的成型机(以下简称全塑机)22引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GBT63881986运输包装收发货标志GBT13306—1991标牌GBT1334-1992机电产品包装通用技术条件JBT69291993塑料挤出转盘制鞋机JB/T7267-1994塑料注射成型机3型式与基本参数31型式全塑机的型式为多下位、转盘式往复螺杆注射型3.2基本参数基本参数应符合表1规定。表1基本参数实际注射质量注射速率≥200塑化能力注射压力压模力≥430鞋底≥50拖鞋。凉鞋≥120祥.靴≥50JB/8943-1999表1(完)项日单位单耗指标kw/(双/h)≤0.12≤0.181)考核实际注射质量、注射遠率、塑化能力、产量、单耗指标等参数,以密度为13gm的sPvC颗粒豐料为准(发泡料低15%20%)2)考核产量时,鞋底,拖鞋、凉鞋以20工位,雨鞋、靴以12工位的单色机为依据,其他内容a)鞋底类按男式25cm平跟底或每只质量不少于190g的其他鞋号b)拖硅、凉鞋类按男式25cm平跟底的拖鞋、凉鞋或每只质量不少于220g、245g的其他硅号c)爾鞬、鞦类按男式25cm坡跟底、筒高28cm的問靴或每只质量不少于680g的其他鞋号4技术要求全塑机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造1整机技术要求4.1.I全塑机必须充分考虑安全,应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的两种。4.1.2全塑机应采用可编程序控制(PLC)控制,应包括下列要求:a)完善的动作循环程序;b)数字化计量c)加热温度自动控制;d自诊断功能4.1.3转盘转位、开合模动作应灵活、平稳准确、可靠。4.1.4电气系统应符合以下要求:a)电气装置和主机的金属外壳应有接地装置,接地端应位于接线的位置,并标有保护接地符号或字母PE;b)电气装置的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间,必须保证具有可靠的电气连接。其与接地螺钉间的连接电阻实测值不得超过01gc)电气装置中,不接地电气件的绝缘电阻不得低于1Md电气绝缘应能承受1500V、50Hz交流正弦波,历时lmin而无击穿或闪络现象4.1.5液压系统应符合以下要求:a)工作油温不超过60℃;b)在额定工作压力下,应无漏油现象,渗油处不多于三处;工作油液污染度不超过70mgL;d)液压管道排列应整齐4,1.6整机外观要求4.1.6.I整机外观应整洁美观,颜色和谐。4.L.6.2油漆表面应色泽均匀、漆层牢固,无起泡、流痕、剥落等缺陷。4.L.7整机噪声(声压级)不大于85dB(A)。JB/T89434.2总装技术要求4.2.1全塑机所有零、部件必须经检验合格.外购件有合格证小能进行装配。4.2.2螺杆与机筒的最大径向间隙为0.30-035mm5试验方法与检验规则5.1抽样全塑机出厂检验时,应进行全数检查。型式检验时抽样检查,每次抽一台,如果检查项目中有项不合格。则应再抽检一台,若仍有项目不合格,则型式柃验判定为不合格。5.2试验方法5.2,1基本参数中的注射质量、塑化能力、注射速率。注射压力按JB/T7267-1994中62-65规定,产量、单耗指标按JBT69291993中的63、64规定。5.2.2压模力的检测全塑机在额定的T作压力下,置压力传感器于上下模板中心位置,由压力传感器静态电阻应变仪构成测力系统,测量三次,求其算术平均值。5.2.3全塑机启动运转后,检查可编程序控制器自诊显视、监祝系统是否完备,机器的各部件动作是否有效。其他电气的检测按JBT7267-1994中68规定。5.24液压系统的检测按JBT7267-1994中67规定。5.2.5整机外观、油漆表面采用目测5.2.6整机噪声的检测按JBT69291993中63规定5.3检验规则每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证方能出厂5.3.1出厂检验每台全塑机出厂前应进行不少于h的连续空运转试验,并按第4章的内容检查5.3.2型式检验型式检验应在下列情况之一时进行a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后构,材料、艺有较大改变,可能影响产品性能c)产品长期停产后,恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时e)国家质量监督机构提岀进行型式检验要求时。型式检验应进行不少于2h的负荷运转试验,并按第3章的内容进行检查。6标志、包装、运输和贮存6.1标志每台产品应在适当明昱位置固定产品标牌,标牌应符合GBr13306规定,并有下列内容a)制造厂b)产品名称及型号;c)产品编号及出厂H期JBT8943-199962包装产品包装应符合GBT13384要求,在产品包装箱内应装有下列技术文件(装入防水的袋内a)装箱单;b)产品合格证c)产品使用说明书。6.3运输产品运输应符合GB191和GBT6388的规定6.4贮存产品应贮存在干燥、通风处,避免受潮。露天存放应有防雨措施。