JB/T 8703-1998 塑料挤出吹塑薄膜辅机

ICS83.200G95JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8703-1998塑料挤出吹塑薄膜辅机Plastics extrusion-blown film accessory199803-19发布99807-01实中华A早北和相槽丁业部袋前本标准是对ZBG95016.1一89《塑料挤出吹塑薄膜辅机》和ZBG95016,2-89《塑料挤出吹塑薄膜辅机检测方法》进行的修订本版本在下列章节中有改变去掉原标准中第3章(术语部分去掉原标准中“对主要零部件技术要求”3.1,增加牵引辊筒长度系列规格3.2,增加模口直径系列规格;表2,提高设计最大牵引卷取速度50%~100%;5.1增加电气安全要求;6.1,将ZBG95016.2-89并入本标准,并作适当简化。本标准自生效之日起,同时代ZBG95016.1-89、ZBG95016.2-89本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:山东塑料橡胶机械总厂本标准参加起草单位:大连塑料机械研究所、大连橡胶塑料机械厂、武汉塑料机械厂湖北轻工机械厂、上海挤出机厂、北京塑料机械厂本标准主要起草人:王正明、林长吉、于振海、周家华殷秋娟、胡华、姜旭良、刘小玲、朴宗文、陆学中华人民共和国机械行业标准JB/T8703-1998塑料挤出吹塑薄膜辅机代替ZBG95016.1-89Plastics extrusion-blown film accessory1范围准規定了塑料挤出吹塑薄膜辅机的系列、基本参数技术要求、试验方法、检验规则、标志、包本标准适用于吹塑薄膜制品的塑料挤出吹塑薄膜辅机(以下简称辅机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB6388-86运输包装收发货标志GB/T13306-91标牌GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件B/T8061-96单螺杆塑料挤出机BG95010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3系列3.1牵引辊筒长度系列250,400·500,600,(650),800,1100,1200,1300,1400,1600,1900,(2100),2200,2500,2800,3200350,4300,5300,(5500)6300mm,3.2模口直径系列20,30,40,50,60,70,80,90,100,120,130,150,170,200,220250,300,350,400,500,650,700,800,1000,1200,13001400,1600,1800,2000,2200,2500,2800mm4基本参数基本参数应符合表1或表2规定。表1以加工软聚氯乙烯、重包装膜为主,表2以加工聚烯烃膜为基本参数中,主要考核与JB/T8061配套性,负荷试验考核时,实测牵引卷取速度允许小于表1和表2中的值但速比应为6~10,并能满足主机生产的要求JB/T8703-1998表1加工软聚氯乙烯、重包装膜辅机基本参数牵引简长度章引辊筒直径设计最大率引卷取速度章引粗简中心高薄膜最大折径m≥200500≥500≥700l6045001400≥150≥1700≥1900牵引辊筒中心高仅限于上吹法,并为推荐值模管可带插板表2加工聚烯烃膜辅机基本参数牵引辗嫡长度牵引輥简直径设计最大牵引春取速度牵引银简中心高薄膜最大折径m/min20050000≥408600≥5003500≥60≥700≥120014≥130019001800≥20025001000≥2300≥2600≥3000≥3204900≥40005000≥52001泰引辊筒中心高仅限于上吹法,并为推荐值JB/T8703-19985技术要求辅机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1整机技术要求5.1.1模口间隙应能灵活调节,并均匀一致5.12模头流道应圆滑过渡,其接触面连接良好,不得需料。5.1.3模头不得有磕碰痕迹5.1.4风环的风量调节应灵敏、均匀5.1.5模头进气孔及输气、输水管路应畅通,密封良好不允许渗漏5.1.6加热器固定后与模头外表面应點合良好5.17压紧犍应调节灵活,并与牵引辊筒在工作长度范围内接触均匀518各传动系统应运转平稳各啮合件啮合良好电机无过载现象5.1.9牵引卷取速度应能无级调速。5.1.10薄膜卷取时,张紧力应恒定,保证卷取平整5.1.11机械、电器装置应设安全保护措施5.1.12电气应达到如下的安全保护要求a)短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1Mn;b)电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1Mn;c)保护导线端子与电路设备任何裸露零件的接地电阻不大于0.1n;d)电加热器应进行耐压试验,当工作电压为110V时,加压1000V;当工作电压为220V时,加压1500V;当工作电压为380V时,加压2000V;耐压1min工作电流10mA,不得有击穿5.1.13辅机噪声(声压级)不大于85dB(A)。5.2外观质量5.2.1各外露焊接件应平整,不允许存在焊渣及明显的凹凸的粗糙面。522漆膜应色择均匀、光滑平整,不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物,不允许起皮、发泡和油漆剥落,并符合zBG95010的规定6试验方法与检验规则6.1试验方法6.1.1抽样辅机出厂检验时,应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查,每次抽一台。如果检查项目中有项不合格,则应再抽检一台。若仍有不合格项,则型式试验判为不合格6.1.2牵引卷取速度检测用测速仪器测出牵引辊、卷取辊的速度6.1.3噪声检测辅机空运转时,用声级计在距离牵引机架外缘1m,高1.5m处测四点,取平均值6.1,4模口间隙检测用塞尺测量或用模芯与外模实际尺寸之差来确定6.1.5电气安全保护检测按照B/T8061-96中5.1.12的规定2检验规则每台产品须经制遣厂质量检验部门检验合格后方能出厂,并附有产品质量合格证JB/T8703-1998产品总装合格后,各传动系统在最小和最大速度范围内应做不少于15min(供水、供气系统不少于5mn)的空运转试验,在试验前检查5.1.11、5.1.12,在试验中检查5.1.4、5,1.5和5.1.76.2.2型式检验型式检验应与质量合格的单螺杆塑料挤出机配套,进行不少于1h的负荷运转试验,并按第4章和表1、表2中的要求检验型式检验应在下列情况之一时进行:a)新产品或老产品的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有重大改变,可能影响产品性能时c)正常生产的产品,每年最少抽试一台;d)产品长期停产后,恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时7标志、包装、运输和贮存7.1标志每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定并有下列内容:a)制造厂名称b)产品名称;c)产品型号;d)制造日期e)产品的主要参数7.2包装产品包装应符合GB/T13384的有关规定,在产品包装箱内应装有下列技术文件(装入防水的袋a)装箱单;b)产品合格证;c)产品使用说明书7.3运产品运输应符合GB191和GB6388的有关规定74贮存产品应贮存在干燥、通风处,選免受潮露天存放应有防爾措施