JB/T 9734-1999 喷油泵试验台 技术条件

IcS43.060.40JB中华人民共和国机械行业标准JBT9734-1999aeq1so40041:1980sO40082:1983喷油泵试验台技术条件Technical specifications for fuel injection pump test bench199909-17发布200001-01实施JBT9734-1999前言本标准非等效采用so4008-1:1980《道路车辆喷油泵试验第一部分:动态条件》so4008-21983《道路车辆喷油泵试验第二部分:静态条件》。本标准与BSO40081:1980及ISo4008-2:1983相比,未列入试脸力法的内容。试验力法在GBT140961993《喷油泵试验台试验力法)中其体规定。本标准是对ZBJ94016-90《喷油泵试验台技术条件》的修订本标准与ZB19401690相比,主要技术内容改变如下:在范围中增加了“本标准适用于油泵油嘴维修站在用的喷油泵试验台”。在42.1“在稳定鱼荷下的转速波动”中,增加了维修站在用喷油泵试验台的单独要求。表1中,喷油嘴开启压力由18MPa改为1721,标定点每缸循环供油量(mm2)改为标定点每缸200次供油量(cm3)按照实际需要取消了原标准中425和426即联轴节的刚度与喷油泵安装的稳定性两项不可輪项目。因为其对试验台的影响可通过其它几项动态性能的检测来控制。如联轴节的刚度可通过对角位移的检测来保证一取消了原标准中4,211“试验台制造厂应提供的曲线”。因为此条在实际使用中可以由原标准中4212“试验台制造厂提供试验台主要参数和基本数据”来代替根据Iso4008-1和形位公差定义及检测规则的标准,重新编写了喷油泵试验台对中性的技术要求条文根据使用要求,重新编写了关于试验台转速降的规定条文为与GBT57701997中38、39相一致,将原标准中“同一台试验台上的喷油器总成的油量不均匀率6为±05%”改为本标准4.314“同一台试验台上的标准喷油器总成的油量不均匀半62%”,并加上“维修站在用喷油泵试验台δ≤4%"。计算的公式改为2+g-×00取消原标准49中的“机械离心式……不低于1级。一根据实际使用要求,增加了试验台重复精度的规定一根据GB/T1.3-1997的要求,增加了检验规则的条文。增加了运输要求的条文本标准自实施之日起代替2B194016-90。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:泰安试验设备厂,无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人:严漾子、徐年宝、黄春霞、朱锡芬本标准于1980年以N』19880首次发布,于1990年修订为zB194016-9中华人民共和国机械行业标准JB9734-1999neq iso40081:1980喷油泵试验台技术条件代替ZBJ940169Technical specifications for fuel injection pump test bench1范围本标准规定了喷油泵试验台(以下简称试验台)的术语、技术要求、检验规则和标志、包装.贮仔本标准适用于中,高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台以及油泵油嘴维修站在用的喷油泵试验台。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为4标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性B252-1994轻柴油GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT80291987柴油机喷油泵校泵油GB14096-1993喷油泵试验台试验力法JB/T8121-1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件BT9733-1999标准喷油泵技术条件JBT9735-1999喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1角位移 angular creep在扭转应力下两个相互作用零件间在角度方向产生的有限位移。3.2侧隙 backlash两个相互作用零件间角度方向间隙。3.3联轴器安装面 coupling mounting face用以连接联轴器的驱动轴(或转盘的突出部分)的表面4联轴器输出驱动面 coupling output driving face赤脚(或被动轴上的接合器)接合的联轴器表面。35联轴器刚度 coupling stiffness联轴器安装面和联轴器输出驱动面之间的扭转刚度3.6驱动轴 driveshaft把转盘连接到联轴节安装面的部件。国家机械工业局199909-17批准2000-01-01实施JB/T9734-19943.7从动轴 driven shaft驱动喷油泵的输入轴38转盘 flywheel连接在驱动轴上的旋转质量3.9全负荷 full load试验台允许调试最大喷油泵的最大供油量(额定供油量)时所要求的功率3.10峰值喷射扭矩 peak injection torque全负荷时在喷油延续期内达到的最大扭矩3.1试验台的转速降 speed droop of a test bench在任何一个选定的固定转速位置由于负荷增加而引起的平均转速下降。3.12喷油泵調速器的转速降 speed droop of an injection pump goverT喷油泵供油量从最小增加到最大时所需的平均转速降3.13零位误差 zero erro实际供到试验台测量系统的试验油量和该系统显示油量之差3.14计数误差 count error由计数机构、断油机构和执行机构等量油系统的误差造成的误差4技术要求4.1试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定2.1在稳定负荷下的转速波动试验台在表1规定的负荷及稳定的供电条件下,以不少于1min的时间测定驱动轴的转速a)当转速大于800rmin时,转速波动率ψ不大于0,25%;b)当转速等于或低于800rmin时,转速波动值△n不大于±2rmin维修站在用试验台相应的ψ不大于0.5%,Δn不大于±4r/min表1动态性能测试负载泵一览表负载喷油泵负载喷油泵参数转速范围缸数r/mincmn200次Ⅱ号梟≤12009±0.510066642士055.5~75A型泉17.3915±5B.P型泵2主0.5A型泉>1200>l1-8.5102±0.5JB9734-1999转速波动率ψ和波动值△n按式(1)和式(2)计算式中:ψ—转速波动率;一测定期间内的最大转速,rminnn—测定期间内的最小转速,rmin;n。——测定期间内的平均转速,rminm—测定期间内转速记录的周期数n—测定期间内每次实测转速△n:=n(或n-n)一n式中:Δn—转速波动值, rimin e4.2.2转盘的转动惯量试验台的转盘应能使其不依靠传动系统而以它本身储存的能量即足够提供喷油泵所需的全部能量,并满足423的要求转盘的转动惯量按式(3)计算r≥4800-……式中:}—转盘的转动惯量,kg·m2;Q—试验台允许的喷油泵每缸最大循环供油量,mm3;试验转速,r/min4.2.3周期性负荷下的转速波动由于被试喷油泵周期性扭矩的变化而引起试验台驱动联轴器安装面处在每一转内的瞬时转速波动a)当n≥600rmin时,转速波动率ψ2不超过1%;b)当nn<600rmin时,转速波动值Δm2不超过6 r/min测定时的负载泵按表1规定,用其中第一缸工作(其余各缸旁通转速波动率ψ2和转速波动值An2按式(4)和式(5)计算(4)式中转速波动率;在测定期间内某一周期的最大转速,rmin与n同一周期的最小转速,r/min;万。—平均转速,rmin;式中:Δm—周期转速波动值, rimingJB9734-19994.2.4驱动轴扭转刚度当承受峰值喷射扭矩时,驱动轴的扭转变形应不大于002°4.2.5试验台转速降在试验台允许的T作范围内校验任何喷油泵时,被试喷油泵在无负荷和全负荷之间的试验台转速降不超过所试调速器转速降的1n。调速器的调速率大小由具体订货协议决定,一般不超过5%4.2.6试验台传动系统的扭转共振试验台在允许的负荷和整个转速范围内的任何转速下运转时,不允许由于喷油泵的周期性扭矩的激发而引起传动系统中各运动件质量随同转盘出现扭转共振现象4.2.7相对角位移当承受等于2倍的峰值喷射扭矩的作用时,在转盘和联轴器输出端之间的任何两个相互作用的零件接合面之间不允许有相对角位移维修站在用试验台不强求422427的要求。42.8侧隙从刻度盘到联轴器输出端驱动面之间的整个喷油泵传动系统中不允许有侧隙。4.2.9喷油泵安装对中性要求试验台上的喷油泵安装托架,其结构应保证被驱动轴中心线在联轴器输出端面处对驱动轴中心线的同轴度公差不大于0,26mm,两轴线在300mm长度内平行度公差不大于025mm4.2.10试验台制造厂应提供的试验台主要参数和基本数据a)输出功率、转速范围和转速降;b)转盘的转动惯量;c)在42.-426规定的允差范围内,试验台所能校验的喷油泵最大供油量和试验转4.3静态要求4.3.1试验油容器盛放试验油的油箱在正常T作条件下,内表面不允许有锈蚀现象,且应配有严密的油箱盖。T作台台面上的油不得混入试验油路内,以保持试验油清洁4.3.2试验油供给能力将试验油从油箱送到喷油泵输油管接头处,当供油压力稳定在05MPa时,其每分钟的流量应满足表2要求。表2试验台燃油系统油量一览表试验台功率55-7575-114.3.3试验台的供油压力应能根据被试喷油泵的不同要求进行调整,并在任何T作位置保持稳定。当喷油泵进油管装有扩容式接头而另一端封闭时,任何输油压力下,在扩容式接头处测量的压力周期波动极大值到极小值之差,不得超过5%;当平均供油压力小于或等于003MPa时,不作要求。当出油口全部关闭时,低压油压力不低于04MPa,高压油压力应不低于4MPaJB/T9734-19994.3.4试验台在连续T作时,试验油温度应能自动控制,并保持在40℃±2℃的范闹内。试验油的加热强度应保证不致损坏试验油。4.3.5试验油滤清器精度试验油截留颗粒直径为0005mm,平均颗粒截留效率η为:80%≤≤90%4.3.6量杯试验台的量杯刻度必须清晰、精确。最小刻度不大于满刻度的1%,刻度误差应在满刻度的054.3.7液压传动系统的工作温度不超过80℃4.3.8试验台转盘刻度分度值应小于或等于0.5°,在任何两刻度间的误差不大于15′,刻度的布置应不会造成视觉误差。′4.3.9测量系统的零位误差不超过量杯或其它测量系统最大容量的05%。4.3.10计数系统应准确、灵敏,并满足0次各档计数,整个系统的计数误差允许1次。4.3.11试验台用校泵油应符合GBT8029的规定,允许采用GB252规定的0号轻柴油4.3.12试验台用高压油管组件应符合JBT8121的规定。4.3.13试验台上的标准喷油器总成应符合JBT9735的规定4.3.14同一台试验台上的标准喷油器总成的油量不均匀率6≤2%、维修站在用喷油泵试验台上的8≤4%。由量不均匀率6按式(6)计算:式中:δ—标准喷油器总成的油量不均匀率;ρn——标准喷油器总成中最大循环供油量,mm3/循环Qn标准喷油器总成中最小循环供油量,mm循环。4试验台试验油系统和传动系统应密封良好,不能有渗漏现象4.5试验台操纵手柄及按钮应轻便、灵活,量杯的接油及读数位置应正确、可靠。4.6试验台的带电回路与地之间的绝缘电阻不小于1MΩ,试验台上各类电气系统应具有抗干扰能力,且各类接插件应具有良好的互换性。4.7试验台清洁度极限值试验台试验油路系统的清洁度限值为1000mg,液压传动系统为800mg,变速箱为400mg维修站在用喷油泵试验台不强求此要求8温度计允许误差:在40℃时为±05℃。4.9数显式转速表精度允许误差为±1.5rmin,采样时间1s。4.10试验台压力表和真空表的精度应不低于15级。4.1试验台重复精度以符合JB9733要求的喷油泵在1000rmin(或1450rmin)连续进行三次供油量试验,各次油量读数的重复性误差不超过0.5%,循环次数为1000次(或600次4.12试验台可靠性试验台经300h运转后各项性能指标均应符合本标准的要求。各零部件的结合面不应有渗漏油运动件表面不应有异常磨损和剥落,各主要件不应产生异常损坏等现象在遵守制造厂规定的操作规程及维护保养说明书要求的情况下,喷油泵试验台的使用寿命(第一次大修期)为5000h4.14试验台各项性能测试的试验方法按GBT14096进行。5.1试验台检验分型式检验和出厂检验两种类型。在新产品鉴定前,在产品有重大改进时或定期抽查时要进行型式试验。在产品出厂时,每台试验台都要进行出厂檢验5.2出厂检验项目一般为:42.1、42.4、42.7、431、43.3、43,7、43.14、44-46、4.125.3型式试验包括本标准第4章所有项目。5.4型式试验应根据GBT2828规定的计数抽样程序,按表3所列项目的缺陷分类和表4的抽样判定方案,检查判定喷油泵试验台的性能和外观等。表3喷油泵试验台缺陷分类捡查项月试验台传功系统扭转共振设备带电同路与地之间的绝缘电试验台运转可靠性(4h)试验台平均转速波动试验台降(升)期负荷的转速变化试验台密封性计数量油精度试验台清洁度传动盘的分度刻度值试验油路可控低高压力精度C试验油油湘最杯精度防止触电的保护及接地转盘联轴节、输出轴接合面无向隙液压传动系统的作温度包装及外观质量集油架灵活可靠性JBT9734-19995.4.1被检查的产品不符合标准、产品图样和技术文件规定要求的项目,均称为缺陷。根据对产品使用的影响程度,分为重缺陷和轻缺陷两类,其中重缺陷又分为A、B、C三组。A组为对产品的使用性能有重大影响的缺陷,应予严格控制;B、C组为对产品性能有较大影响的缺陷。轻缺陷D组为对产性能有较轻微影响或几乎没有影响的缺陷。5.4.2表4为一次正常抽样方案,一般确定8台作为一个检查批的量。按表4规定,样本中缺陷不大于接收数Ac时,该组判为通过。当A、B、C、D四组均通过时,才能判为合格表4喷油泵试验台抽样判定方案表重缺陷缺分类C抽样方案(优等品5项)(优等品8项)检查水平样本字母批量NA82样本数nAQL,%合格品2、3AQL2525AQL优等品6标志、包装、运输和贮存6.1每台试验台应在显着部位设置标牌,标牌上应标明a)制造厂名b)产品型号名称c)出厂编号d)制造日期e)商标。6.2包装6.2.1试验台上未涂漆的外露表面应有防护措施。装箱前应将油箱内的试验油排尽,并将量油装置部分固牢于T作台的适当位置6.2.2试验台用多参数测控仪应拆下放在原专用包装盒内,再装人衬有防振材料的小木箱内附的玻璃量筒应有防碎措施。标准喷油器总成应装在密封的塑料袋内。其他附件、T具及备件等涂防锈油后,用防潮纸包扎,均装在附件箱内,并用纸屑或其它填充物塞实,再同试验台共装一箱6.2.3包装箱应干燥和坚固,应能保证产品在正常储运条件下不致因包装不善而导致受潮和损坏JB9734-19996.2.4每台试验台出厂时应附有下列文件,用塑料袋装好后放入附件箱内:a)装箱单;b)产品合格证c)产品使用说明书。6.25包装箱外表面应标明:a)产品名称及型号b)发货站及制造厂名和装箱日期;c)收货站名和收货单位;d)产品净重、毛重及外形尺寸(长x宽x高,mm);e)包装箱吊运位置;0运输保护标志62.6运输和贮仔6.2.6.1试验台在运输过程中应保证不受机械损伤、化学腐蚀和外界气候变化的不良影响。6.2.6.2试验台应存放在干燥的仓库内,不得与酸、碱及其它能引起腐蚀的化学药品存放在一起。在正常保管情况下,闫出厂之目起,制造厂应保证产品在三年内不发生锈蚀。