JB/T 9735-1999 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件

ICS43.060.40J94JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9735-1999neq Iso7440-1:1991喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件Technical specifications of calibrating fuel injectorfor fuel injection pump test bench1999-09-17发布2000-0101实施国家机械工业局发布JBT9735-1999前言本标准非等效采用Iso740-1:191《道路车辆一燃油系统试验第一部分:标准喷油器总成》本标准与ISO7440-1:1991相比,增加了标准喷油器技术条件,检验规则和试验力法。并将带缝隙式滤清器进油管接头的参数及测试列在附录B。夲标准是对ZBJ94017-90《喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改。本标准同时制定了单孔孔板式标准喷油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的技术条件本标准与ZBJ94017-90相比,主要技术内容改变如下:增加了单孔孔板式标准喷油器总成的技术条件内容;——在范围中增加了“本标准适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成”;增加了使用及更换零件的要求;增加了标准喷油器总成油量不均匀度要求为δ≤2%,维修站允许δ≤4%,与JB/T9734标准相一致;增加了带缝隙式滤清器的进油管接头的使用要求;标准喷油器总成油量测试时采用的标准喷油泵增加了A型丁艺流量泵,与JB/T9733标准相致;根据GB/T1.3-1997的要求,增加了检验规则。增加了附录A孔板流量测量;—增加了附录B进油管接头流量测量。本标准自实施之H起代替ZBJ94017-90。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人:陈国强、朱锡芬、徐年宝本标准于1980年以N19980首次发布,于1990年修订为zBJ94017-90。中华人民共和国机械行业标准喷油泵试验台用标准喷油器总成JBT9735-1999neq Iso7440-1:1991技术条件代替ZBJ94017--90Technical specifications of calibrating fuel injectorfor fuel injection pump test bench范围本标准规定了在喷油泵试验台上试验和调整喷油泵用的两种型式标准喷油器总成的结构、尺寸技术要求、试验方法及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于喷油泵试验台用的标准喷油器总成。轴针式标准喷油器总成和孔板式标准喷油器总成分别适用的喷油泵每循环供油量的大致范围为节流轴针式:≤150mm3循环单孔孔板式:≤300mm3/循环本标准适甪于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB252-1994轻柴油GBT28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GBT80291987柴油机喷油泵校泵油JBT6293-1992手压式喷油器校验器技术条件JB/T8121-1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T9730-1999轴针式标准喷油嘴偶件技术条件JB/T9733-1999标准喷油泵技术条件JBT9734-1999喷油泵试验台技术条件结构型式及主要尺寸3.1标准喷油器总成结构3.1.1单孔孔板式两种单孔孔板式标准喷油器总成结构见图3.1.2节流轴针式两种节流轴针式标准喷油器总成结构见图2。国家机械工业局199909-17批准2000-01-01实施225-235(装配后)紫固螺帽内孔与这些零件间25(半径方向间歌固定环径向间歇不大于025两平面两平面≈5l装配后)4xd2.5消雾器【H≌只适用子有排气体一紫固螺帕,第一-种结构;2-紧固螺帕,第二种结构;3喷油嘴偶件;4-单孔孔板;5_隔套;6—喷油器体;7-带缝隙式滤清器的进油管接头;8-调压弹簧注:第种结构适用于具有开式雾化器的标试验台;第种结构适用于具有闭式雾化器的标滑试验台图1孔板式标准喷油器总成185-195(装配后)≈(装配后25(半径方向间歇)两平面两平面装配后消雾器5H两平面5只适用于有排气孔的喷油器体一紧固螺帽,第一种结构;2紧固螺帽.第二种结构;3一节流轴针式喷油嘴偶件4-喷油器体;5-带缝隙式滤清器的进油管接头;6-调压弹簧注:第种结构适用于具有开式雾化器的标准试验台;第-种结构适用于具有式雾化器的标准试验台图2节流轴针式标准喷油器总成JBT9735-19993.2.主要零件结构3.2.1喷油器体见图3,它具有两种不同型式的结构:带排气孔及不带排气孔3.2.2喷油器调压弹簧见图4喷油嘴偶件见图325节流轴针式标准喷油嘴偶件符合JB丌T9730的规定。单孔孔板及流量范围见图6。12524:0115:01结构结构2结构!(带排气孔)结构2(不带排气孔)图3喷油器体28(自出长度)士φ4(钢丝)刚度:290-360Nmm图4调压弹簧JBT9735-1999d6xd3x60°1a·03337图5喷油嘴偶件沿板的外圆刻上流动方向及小孔编号孔径±000510, oSA60+19-y小孔编号4径mm0流量152830243948cm/min10141606230231804150注:流量试验时的试验条件见附录A1)小孔的公差仅作为加1时的参考、其月的是为∫帮助达到表中所规定的静态流尿范围图6单孔孔板JB/9735-199932.6隔套见图73.2.7带缝隙式滤清器的进油管接头见图8倒角或相似形状8h1113-070图7隔套a)带槽的缝隙式滤清器14h13或17h13扳手尺寸)么缝隙式滤清暴125b)带缝隙式滤清器的进油管接头图8带缝隙式滤清器的进油管接头JB/9735-19993.2.8紧固螺帽孔板式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽见图9。节流轴针式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽见图10。孔板式标准唢油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的紧固螺帽都具有用于带开式雾化器和用于带闭式雰化器的两种结构。10a45:03两平面:22h1(扳于尺寸)两个相对观察孔a)结构1(用于带开式雾化器)6155752±0.443±03两平面:22h(扳予尺寸)两个相对观察孔b)结构2(用于带闭式雾化器)图9紧固螺帽(用于孔板式标准喷油器总成)JBT9735-19993l士0.289±0.3E两平面:2h(扳手尺寸)a)结构1(用于带开式雾化器)25±02两+面:22h(扳予尺寸)b)结构2(用于带闭式雾化器图10紧固螺帽(用于节流轴针式标准喷油器总成)4技术要求4.1标准喷油器总成应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并应符合本标准的规定。4.2使用及更换零件标准喷油器实际上是量具,因此要仔细地操作及保养,只有按照本规定去做,所要求的校验精度才能达到。包括孔板在内,喷油嘴偶件和喷油器体组成总成后不能互换。在更换零件时,喷油器总成必须进行校验。JBT9735-19994.3喷油嘴开启压力标准喷油器总成由生产制造厂进行仔细的准备及调整,但经使用后应定期进行开启压力的调整,优选喷油嘴开启压力调整值见表1。表1喷油嘴开启压力调整值总成型式优选喷油嘴开启压力MPa在室温时座面密封性孔板式喷油嘴偶件2070在低于实际开启压力2MPa时10s内从接头表面渗出的油不应形成油滴(进行节流轴针式标准喷油嘴偶件1729试验时,如有消雾器,应拆掉)4.4喷油器总成油量标准喷油器总成的油量由制造厂保证。维修站喷油泵试验台用标准喷油器总成的油量,应定期校验。其喷油量与标准喷油器制造厂产品出厂时的油量值应有一个明确的对应关系,相差不能太大4.5喷油器总成喷油量不均匀度同一台试验合上标准喷油器总成的油量不均匀度δ≤2%,维修站维修使用允许6≤4%油量不均匀度δ按式(1)计算:式中:δ—标准喷油器总成的油量不均匀度Qn标准喷油器总成中最大循环供油量,mm3/循环g--标准喷油器总成中最小循环供油量,mm3/循环4.6单孔孔板单孔孔板对标准喷油器总成的动态流量率有很大影响。孔板由制造厂按图6制造。并按附录A的要求进行流量试验。4.7节流轴针式标准喷油嘴偶件节流轴针式标准喷油嘴偶件的流量值及流量测量方法按JBT9730的规定4.8带缝隙式滤清器的进油管接头带缝隙式滤清器的进油管接头是对标准喷油器动态流量具有重要影响的另一部件。当看到流量有明显变化时,需将它进行更换。进油管接头流量测量见附录B(标准的附录)4.9喷油器紧固螺帽拧紧力矩为60N·m±20N·m。4.10调压弹簧刚度为290-360N/mm。5检验规则5.1每只标准喷油器总成必须经制造厂质量检验部门按本标准规定检验合格后方能出厂。52用户检验时,抽样规则及合格与否的判断,应按GBT2828的有关规定。JB/9735-19996试验方法61试验条件6.1.1调试喷油嘴开启压力的压力表精度不低于1级。6.1.2手压式喷油器校验器应符合JB丌T6293的规定。6.1.3喷油泵试验台应符合JB/T9734的规定。6.1.4试验用喷油泵选用A型T艺流量泵,柱塞直径≥95mm,齿条固定在油量≥50mm3循环的位置:允许选用符合JBT9733要求的BH2B9型标准泵。6.1.5试验用油应符合GBT8029或GB252的规定。试验油应经滤清,保持清洁,并定期更换6.1.6高压油管组件应符合JBT8121的规定。6.1.7试验时进油压力为007~0MPa6.1.8喷油泵试验台用校泵油油温为40℃±2℃。6.2试验方法6.2.1当采用A型工艺流量泵对标准喷油器总成进行喷油量测定时,其循环数为600次,喷油泵转速1450rmin622当采用BH2B标准泵对标准喷油器总成进行喷油量测定时,其循环数为1000次,喷油泵转速1000 rimin7标志、贮存及使用7.1标志符合本标准规定的标准喷油器总成应在喷油器体上打上标志JBT9735和制造厂厂标或注册商标7.2包装7.2.1标准喷油器上应装有各种防护零件(护罩、护帽等),以防止标准喷油器中喷油嘴偶件和进出油口处被污染。7.2.2用纸盒包装的标准喷油器发货时应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内。每个包装箱内都应附有经检验员签章的合格证及有关出厂文件,在包装箱外表面应标明:a)名称;b)型号;c)数量;d)装箱日期(年、月);e)制造厂厂名和商标;n)运输保护标志7.3运输包装应充分保证标准喷油器在正常运输过程中不会受到损伤和受潮7.4贮存标准喷汭器总成应贮仔在干燥的仓库内,不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品在一起。在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在一年内不发生锈蚀。JBn9735-1999附录A(标准的附录)孔板流量测量A1范围本附录规定了用于单孔孔板流量试验的流量测量系统,包括夹具。单孔孔板用于孔板式喷油器总成(见本标准正文),该喷油器供试验台上试验和调整喷油泵用。本附录所叙述的流量测量系统和夹具可在本标准正文中所规定的孔径为04-0.8mm孔板整个范围内进行精确的流量试验。本附录主要供单孔孔板加TT厂用。A2测量步骤A2.1孔板流量测量系统孔板流量测量系统液流示意图见图A1。本系统的两个最重要、对性能影响最关键的部分是a)孔板固定(测量)夹具b)流量测量方法。8互Ⅺ「d一推荐的供油油路,带有压力和温度控制;2—油箱;3一调压器;4调压器;5一滤清器;6—低压泉;7一冷却器8高压泉;9冷却器;10-孔板固定(测量)夹具;11-进油温度;12-进油压力;13-出油压力;14—孔板;15-阀;16-流量测量;17—稳定容积;18-油平面传感器;19计时器;20—测量容积;21-油平面传感器:22—测温点图A1孔板流量测量系统A2.2用于流量测量的孔板固定夹具长,夹具中影响性能的关键细节和尺寸见图A2;其他所示尺寸仅作参考。没有规定的尺寸和结构阳给具制造单位自定,但必须保证夹具不节流和不妨碍液流。JB9735-1999A2.3流量测量步骤A2.3.1流量测量方法是整个系统的性能关键部分,其结构见图A3。在标准正文中介绍的流量值由所示方法得出。A2.3.2测量系统位于孔板的下游。流量测量时,让液流流入已知的测量容积,记录下充满该容积所要求的时间A2.3.3孔板流量测量时,应采用GBT8029规定的试验用油。A2.3.4单孔孔板进油处标准油压应维持在10MPa±001MPa,而出口处油压应为大气压力。进油温度进油压力出油压力环境压力流入流向图图长产装370渗漏孔(试捡时应无渗漏)图A2用于流量测量的孔板固定夹具591一流人;2—稳定容积;3-油平面传感器;4一计时器开;5-精密计时器;6一计时器关;7—油平面传感器;8—测温点;9测量容积图A3流量测量力法A2.3.5单孔孔板进油处油温应维持在40℃±1℃。A2.3.6测量容积至少应有4000cm3排量。在单孔孔板尺寸全部范围内其测量时间应在60-240s之间。在每次试验之间测量容积的测定既可在由于试验所形成的湿润容器壁状况下进行,亦可在两次试验之间将系统容器壁处理干燥状况下进行。JB/T9735-1999A2.3.7稳定容积至少应有1000cm3A2.3.8油平面传感器和在传感器处的燃油流通面积应精确,其重复性应在排量2cm3之内。传感器处的燃油流通面积的选择,应使其精确度和可重复性不受流体毛细管作用和上升速度的影响。A2.3.9精密计时器的精度为±001s。A2.3.10试验用油的密度应在测量容积内测量。A2.3.I1当试验用油到达上油平面传感器时,计时器停止。测量容积中的平均温度(在此瞬间测比较常用)应记录。A2.3.12为了对实测时的温度和密度进行补偿,用式(AI)将测得的流量按40℃时的平均密度进行修正:………(A)P×0808′式中:Q4—按温度为40℃时的平均密度进行修正的流量;r—测量时间;温度为Tn时收集的燃油容积pr温度为T时的测量密度;P4温度为40℃时的测量密度JBm9735-199附录B(标准的附录进油管接头流量测量B1范围本附录规定了用于带缝隙式滤清器进油管接头流量试验的流量测量系统,包括夹具。进油管接头用于标准喷油器总成(见本标准正文),该喷油器供试验台上试验和调整喷油泵用。本附录主要供进油管接头加工工厂用B2进油管接头主要参数带缝隙式滤清器进油管接头的特性尺寸和数值,见表B1表B1进油管接头特性尺寸和数值尺寸滤清器间隙(半径方向)00200.033mm滤清器间隙面积(min7.3mn用于三个槽的流量面积(见图8a)](min)7.5mn内部容积1450mm3±40mm压力为03MPa时新滤清器流量47506500cm3/min压力为03MPa时喷油器与接头及滤清器体装配后的最小流量2000 cm/min在维修后(经更换后)压力为03MPa时允许的最小流量2500 cm /minB3流量测量B3.1测量系统及固定夹其进油管接头流量测量系统液流示意图及固定夹具中影响性能的关键细节和尺寸见图B1。没有规定的尺寸和结构由夹具制造单位自定,但必须保证夹具不节流和不妨碍液流。B3.2流量测量时,应采用GB/T8029规定的试验用油。B3.3进油管接头进油处标准油压为0.3MPa,而出口处油压应为大气压力。B3.4进油管接头进油处油温应维持在40℃±1℃。JBT9735-1999①进油温度流入进油压力带缝隙式滤清器流量计Q0进油管接头油泵>滤清器“[压力调节器流出油箱图B1进油管接头流量测量系统