JB/T 10929-2010 上辊万能式卷板机

JB/T 10929- -2010上辊万能式卷板机Upper roller universal plate bending machine2010-07-01实施JB/T 10929- -2010目次范围.3术语和定义4技术要求4.2卷板机基本参 数.........4.3结构与性能 ... ...4.4 铸、锻、焊件4.5零件加工 .....4.6液压和润滑系统....4.8数控和电气系统...........................................44.9 装配..4.10精度4.14标牌.4.15外观5检验规则........5.1 - 般要求.5.2出厂 检验项目.......检验或试验方法.6标志、 包装与随机技术文件..........6.1防锈 ......6.2包装与标志....5.3 随机技术文件.............附录A (规范性附录)卷板机能力换算.附录B (规范性附录)卷板机工作辊同步精度测量方法.........................9B.1测量条件.B.2测量工具.B.3 测量方....表1卷板机的基本参数表3齿轮啮合 的轴向错位............................................5表4圆柱齿轮、 蜗轮、蜗杆传动精度JB/T 10929- -2010.前言本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SACTC220)归口。本标准负责起草单位:南通恒力重工机械有限公司。本标准参加起草单位:镇江锻压机床厂、镇江康兴卷板机制造有限公司。.本标准主要起草人:夏日东、吴桂林、钱开矿、李斌、韦长发、许光辉、黄靖。本标准为首次发布。IIJB/T 10929- -2010.上辊万能式卷板机1范围本标准规定了上辊万能式卷板机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。.本标准适用于在冷态条件下卷制板材的上辊万能式卷板机(以下简称卷板机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- 2008, ISO 780: 1997, MOD)GB/T3168数字控制机床操作指示形 象化符号(GB/T3168- 1993， neq ISO 2972: 1979)GB/T3766液压系统通用技术条件 (GB/T 3766- 2001, eqv ISO 4413: 1998)GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB 5226.1- 2008，IEC60204-1: 2005， IDT)GB/T6402钢锻件超声检测方法 (GB/T 6402- 2008, EN 10228-3: 1998, EN 10028-4: 1999, MOD)GB/T 6576机床润滑系统 (GB/T 6576- -2002， eqv ISO 5170; 1977)GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 10089 -1988圆柱蜗杆、 蜗轮精度(neq DIN 3975: 1980)GB/T 10095.1- 2008 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO1328-1: 1995, IDT)GB/T 10095.2- 2008 圆柱齿轮 精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO1328-2: 1997， IDT)GB/T13306标牌GB 17120- -1997锻压机械 安全技术条件GB/T23281锻压机械噪 声声压级测量方法(GB/T 23281- 2009, ISO 11202: 1995, NEQ)GB/T 23282锻压机械噪 声声功率级测量方法(GB/T 23282- 2009， ISO 3746: 1995, NEQ)JB/T 1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T8356.1机床包装 技术条件JB/T 8796卷板机精度JB/T 9954锻压机械液压系统 清洁度JB9971弯管机、 中小型三辊卷板机噪声限值3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1上辊万能式卷板机upper rller universal plate bending machine上辊万能式卷板机是指上工作辊既可在垂直方向升降运动,又可在水平方向平移运动。而两下工作1JB/T 10929- -2010辊位置相对不变的三辊卷板机。3.2最大卷板规格时最小卷筒直径the coiling block's minimum diameter when the plate with topspecification最大卷板规格时最小卷筒直径是卷板机的能力参数。它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材质和屈服极限条件下可卷制的最小卷筒直径。3.3卷板机的数控系统plate bending machine's NC (numerical control) system卷板机的数控系统是指用于控制卷板机工作辊位置、托辊位置和位移精度的计算机控制系统。4技术要求4.1基本要求4.1.1卷板机按规定 在制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB 17120 的规定。4.1.2卷板机的产 品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸和运输。.4.1.3卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4.1.4卷板机出厂 应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。4.1.5制造厂 应保证用于卷板机的外购件(包括电气、液压)质量，并应符合相应标准的规定。出厂时，应与卷板机同时进行空运转试验。4.1.6卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施。4.1.7卷板机的各零部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。4.1.8卷板机的工作辊应有足够的刚度， 在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的工作正常，其挠度不得大于工作辊长度的1/800。4.1.9工作辊材料的力学性 能不得低于锻件优质碳素钢45材质要求，其表面硬度不低于240HBW,并应按GB/T 6402的规定进行超声检测。4.1.10随机技术文件应包括该产 品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括:安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明。卷板机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。4.2卷板机基本参数4.2.1卷 板机主参数为被加工板材的最大卷板厚度和最大卷板宽度。4.2.2卷板机的基本参数按表1的规定设计或选用。也可根据用户要求来确定产品的基本参数。表1卷板机的基本 参数最大卷板宽度最大卷板规mm6000格时最小卷序号150020002500300040005000筒直径.最大卷板厚度mrr62103120416上辊直径的52.5倍2520183092:JB/T 10929- -2010表1卷板机的基本参数(续)最大卷板宽度最大卷板规mm格时最小卷序号150020002S003000400050006000筒直径最大卷板厚度010351453.上辊直径的2_5515_42.5倍60504046555707:865980193倍20111002112110140120160注:卷曲板材的屈服极限为245 N/mm2。当卷曲板材的屈服极限大于245 Nmm2时，应根据附录A换算卷板机允许的最大卷板厚度。4.3结构与性能4.3.1卷板机 上辊的运动轨迹应能保证板材卷制时的预弯直边不大于最大卷板厚度的2.5倍。4.3.2工作辊的工作部分 长度应大于公称卷板宽度:a)板材厚度≤20 mm的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的50 mm;b)板材厚度>20mm的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的100mm。4.3.3卷板机的手轮、 手柄的操作力不应大于90 N。4.3.4卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。4.3.5根据需要随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。4.4铸、锻、焊件4.4.1卷板机的所有铸件、 锻件和焊接件应符合JB/T 1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。4.4.2重要 铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。4.4.3机架、 底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。4.5 零件加工4.5.1零件加工应符 合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.5.2刮研的滑 动面和重要平面:4.5.2.1采用 刮研的轴瓦、轴套等，其接触情况应在实际工作位置检验(如轴瓦应压入瓦座内)。4.5.2.2轴瓦的工作表面刮研 点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300 cm2面积内平均计算(不足300 cm2时按实际面积平均计算)，每25 mmX 25 mm面积内的接触点数应不少于表2的规定。JB/T 10929- -2010表2导轨、 轴瓦刮研面的接触点数导轨宽度、轴承直径接触点数mm≤120> 120注:上述规定 不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承。4.5.2.3用刮研方 法加工的重要工作平面，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25 mmX25 mm面积内接触点不应少于6点。4.5.3机械加工的滑动面:采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。4.5.4耐磨措施:卷板机的工作辊、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。4.6 液压和润滑系统4.6.1液压系统4.6.1.1卷板机的液压系统应符 合GB/T 3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.6.1.2液压传动部件在工作范围内， 不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。4.6.1.3 液压系统中 应设置过滤器。4.6.1.4液压系统的清洁度应符合 JB/T 9954的规定。4.6.2润滑系统卷板机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T 6576的规定。4.7 防渗漏卷板机液压和润滑系统的油应不得有滲漏现象。4.8数控和电气系统4.8.1数控系统4.8.1.1 数控 系统的操作指示形象化符号应符合GB/T 3168、JB/T 1829和JB/T 3240的规定。4.8.1.2数控系统应具有断电记忆功能。4.8.1.3 数控系 统应具有故障自诊断功能。4.8.1.4数控 系统应有容错处理功能。4.8.1.5数控系统应有 编辑功能。4.8.1.6数控系统各位移坐标 显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定。其显示方法应直观，便于操作者观察。4.8.1.7数控系统长度位移显示精度，不得低于有关几何精度数值量级。4.8.1.8对有自动编程功能的卷板机，编程方法应简便易行。4.8.2电气系统卷板机的电气系统应符合GB 5226.1的规定。4.9装配 .4.9.1卷板机应按装配工艺规程进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要求，不允许装入产品图样上没有的垫片、套等零件。4.9.2卷板机 上的零件、部件在装配前必须去除毛刺，修棱、倒角(特殊要求除外),清除粘砂、铁屑、氧化皮和锈迹等污杂物。4.9.3重要 连接零件接合面间的间隙无特殊要求者,允许塞尺塞进的厚度应不大于0.05 mm (允许塞尺JB/T 10929- -2010塞入的深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10)。4.9.4齿轮啮合 的轴向错位不应大于表3中的规定。表3齿轮啮合的轴向错位单位: mm齿轮轮缘宽度轴向错位≤502.> 50~1504> 15064.9.5圆柱齿轮、 蜗轮、蜗杆传动精度应不低于表4的规定。表4圆柱齿轮、 蜗轮、蜗杆传动精度传动名称传动公差标准号精度等级组合GB/T 10095.1- -2008圆柱齿轮8-8-7GB/T 10095.2- -2008蜗杆、蜗轮GB/T 10089- 198884.10精度4.10.1卷板机的几何精度和工作精度 及相应的检测方法应符合JB/T 8796的要求。4.10.2对于采用数字控制的卷板机，工作辊垂直运动的同步精度:控制系统应在工作辊两端位移相差0.2 mm范围内予以调整，其实际同步精度应不大于0.4 mm,测量方法应符合附录B的规定。4.10.3采用机械传动方式的卷板机，其工作辊水平移动的同步精度应不大于0.4 mm;采用液压传动方式的卷板机，其控制系统应能在工作辊两端位移相差0.2 mm范围内予以调整，其工作辊水平移动的实际同步精度应不大于0.4 mm,测量方法应符合附录B的规定。4.11噪声卷板机空运转时的声音应正常，噪声测量应符合GB/T 23281、GB/T 23282的规定，其噪声限值应符合JB 9971的规定。4.12安全 与防护4.12.1卷板机应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB 17120的规定。4.12.2卷板机运动部 件在运行至极限位置时，一般应有 安全保护措施或设置安全保护装置。4.12.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。4.12.4卷板机应 有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行。当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。4.12.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。4.12.6除卷板机工作辊外的可运动的外露零 部件，应按有关标准要求涂安全色。4.12.7产品使用说明书应符合GB17120- -1997 中第19章的规定,应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。4.13工作环境条件卷板机应在环境温度0 C~40 C之间，相对湿度在最高温度40 C时不超过50%，海拔在1 000 m以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压土10%范围内及频率50Hz士1 Hz的条件下正常工作。4.14标牌.卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在卷板JB/T 10929- -2010机的明显部位，并保证清晰。4.15外观4.15.1卷板 机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。4.15.2机械零 件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。4.15.3卷板机的机加工零 件的外表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。4.15.4需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。4.15.5外露的焊缝应平直、 均匀。4.15.6埋头螺钉头部一 一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。5检验规则5.1--般要求5.1.1卷 板机需经制造厂检验部门]进行出厂检验合格后，方可出厂。5.1.2对于新产品、 更新产品(包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品)，应按有关规定进行型式检验。5.1.3卷板机在制造厂 的不可检项目,应在用户作补充检验或试验。试验前，应按有关技术文件的规定调整卷板机纵横向的安装水平。5.2出厂 检验项目卷板机应按下列项目进行出厂检验或试验:a)基本参数检验;b)基本性能检验;c)装配质量检验;d)空运转试验;e)负荷试验;f)噪声检验;g)精度检验;h)外观质量检验;i)包装质量检验。5.3检验或试验方法5.3.1基本参 数检验按本标准要求或产品设计文件的规定，检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数需经负荷试验后确认。5.3.2基本性能检验卷板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验:a)检验各种安全装置的可靠性;b)进行卷板机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性;c)检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性;d)检验各种附属装置的灵活性和可靠性;e)检验润滑装置的功能及可靠性;f)检验液压装置的功能及可靠性;g)检验电气装置的功能及可靠性;h)检验数控系统功能及可靠性。JB/T 10929- -20105.3.3装配质量检验按4.9的规定，检验卷板机的装配质量。5.3.4空运转试验5.3.4.1空运转 试验时间及动作规范a)卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于4h,其中:主传动连续运转时间不少于2h,主传动单次运转时间不少于1 h,辅助传动的运转时间不少于1 h。b)卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转。c)在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不得少于8次。d)在辅助传动运转时间内，进行工作辊的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验。上辊升降运动的累计时间均不得少于0.5 h,可倾轴承体的倾倒及复位试验均不得少于8次。5.3.4.2温升与最高温度限值在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定:一一滑动轴承的温升不应大于 40 C，最高温度不应高于70 °C;-- 滚动轴承的温升不应大于40 C,最高温度不应高于70 C;-滑动导轨的温升不应大于15 C，最高温度不应高于50 °C;-液压泵的油液进口温度不应高于60 C.5.3.5 噪声检验按4.11的要求，在连续空运转时，检验卷板机在规定位置的噪声声压级(A 计权声压级)。5.3.6负荷试验5.3.6.1每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户进行。5.3.6.2负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大板宽、最小卷筒直径及规定的材质和屈服极限条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。5.3.6.3在负 荷试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。5.3.7精度 检验卷板机几何精度和工作精度的检验法应符合4.10。5.3.8外观质 量检验卷板机的外观质量检验应符合4.15的规定。5.3.9包装质 量检验卷板机的包装质量应符合第6章的规定。6标志、包装与随机技术文件6.1 防锈卷板机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合有关标准的规定。6.2包装与标志卷板机的包装应符合JB/T 8356.1的规定，包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。6.3随机技术文件卷板机的随机技术文件应包括:使用说明书(包括主要配套件使用说明书);- 合格证书(包括主要配套件合格证书);装箱单。JB/T 10929- -2010(规范性附录)卷板机工作辊同步精度测量方法B.1 测量条件卷板机工作辊同步精度的测量应在空负荷的状态下进行。B.2测量工具用块规(或专用量块)、塞尺、T形尺、内径千分尺及直尺测量卷板机工作辊的同步精度。B.3测量方法B.3.1工作辊升降运动的同步精度 测量方法操作卷板机上工作辊使其于下辊有一定的距离，在任意位置停机。在距离工作辊两端的A和B两点用块规、塞尺(或专用量块、内径千分尺)测量其上下辊的距离(见图B.1)， 并计算出两点位移的差值。如此重复进行三次，取其中一次最大差值的绝对值记作工作辊升降运动的同步精度。_50B0EE图B.1B.3.2工作辊水平移动的同步精度测量方法操作卷板机上工作辊使其于下辊有一定的距离， 在任意位置停机后，将T形尺放在下工作辊上,然后操作卷板机工作辊水平方向移动，在任意位置停机。在距离工作辊两端的A和B两点用块规、塞尺(或专用量块、内径千分尺)测量其上工作辊与T形尺间的距离(见图B.2)，并计算出两点位移的差值。如此重复进行三次，取其中- -次最大差值的绝对值记作工作辊水平移动的同步精度。JB/T 10929- -201050↓+50，图B.10