JB/T 10927-2010 船用卷板机

JB/T 10927- 2010船用卷板机Plate bending machine for ship building industry2010-07-01实施JB/T 10927- -2010目次1范围.2规范性引用文件 .......4技术要求4.1基本要求.4.2卷板机型式与基本参数4.3 结构与性能........4.5零件加工......4.8数控和电气系统......4.9装配...........4.10精度.4.12安全与防护4.13工作环境条件4.14标牌.....4.15外观5检验规则5.2出厂 检验项目,6标志、 包装与随机技术文件6.2包装与标志附录A (规范性附录)卷板机能力换......................................... 8附录B (规范性附录)卷板机工作辊同步精度测量方法.B.1测量条件........9B.2测量工具B.3测量方法.表1导轨、 轴瓦刮研面的接触点数.....表2齿轮啮合的轴向错位.表3圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度...... ............................. 4JB/T 10927- -2010前言本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归日。本标准负责起草单位:南通恒力重工机械有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、深圳市华测检测技术有限公司。本标准主要起草人:夏日东、吴桂林、钱开矿、李斌、韦长发、田衍新、孙华山。本标准为首次发布。JB/T 10927- -2010船用卷板机1范围本标准规定了船用卷板机的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在冷态条件下卷制弧形工件的船用卷板机( 以下简称卷板机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注8期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- -2008， ISO 780: 1997, MOD)GB/T3168数字 控制机床操作指示形象化符号 (GB/T3168- -1993， neq ISO 2972: 1979)GB/T3766液压系统通 用技术条件(GB/T3766- -2001, eqv ISO 4413: 1998)GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB 5226.1- 2008， IEC60204-1: 2005, IDT)GB/T 6402钢锻件超声检测方法 (GB/T 6402- -2008, EN 10228-3: 1998, EN 10028-4: 1999, MOD)GB/T 6576机床润滑系统(GB/T 6576- -2002，eqv ISO 5170: 1977)GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 10089 1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度(neq DIN 3975: 1980)GB/T 10095.1- -2008 圆柱齿轮 精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO1328-1; 1995， IDT)GB/T 10095.2- -2008 圆柱齿轮精度制第2 部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值(ISO 1328-2: 1997， IDT)GB/T 13306标牌GB 17120- -1997锻压机械安全技术条件GB/T 23281锻压机械噪声 声压级测量方法(GB/T 23281- -2009, ISO 11202: 1995， NEQ)GB/T 23282锻压机械噪声 声功率级测量方法(GB/T 23282- 2009， ISO3746; 1995， NEQ)JB/T 1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T8356.1机床包装 技术条件JB/T8796卷板机精度JB/T 9954锻压机械液压系统清洁度JB9971弯管机、 中小型三辊卷板机噪声限值3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1船用卷板机plate bending machine for ship building industry船用卷板机一般指带上横梁结构的闭式三辊卷板机，其主要用于造船行业卷制弧形工件。1JB/T 10927- -2010最大卷板规格时最小卷制半径the coiling block's minimum radius when the plate with topspecification最大卷板规格时最小卷制半径是卷板机的能力参数。它是指在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材质和屈服极限条件下可卷制的最小半径。3.3卷板机的数控系统plate bending machine's NC (numerical control) system卷板机的数控系统是指用于控制卷板机工作辊位置和位移精度的计算机控制系统。4技术要求4.1基本要求4.1.1卷板机按规定在制造、 安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合gB 17120 的规定。4.1.2卷板机的产 品造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸和运输。4.1.3卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4.1.4卷板机出厂 应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。4.1.5 制造厂应保证用于卷板机的外购件(包括电气、液压)质量，并应符合相应标准的规定。出厂时，应与卷板机同时进行空运转试验。4.1.6卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施。4.1.7卷板机的各零 部件的连接应牢固可靠，不应有松动现象。4.1.8卷板机的上横梁应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的工作正常，其挠度不得大于工作辊长度的1/] 000。4.1.9卷板机上横梁的材料力学性能不得低于普通碳素钢Q23S-A材质要求。4.1.10卷板机 上横梁移动应平稳，不应有卡阻现象。4.1.11工作辊材料的力学性 能不得低于锻件优质碳素钢45材质要求，其表面硬度不低于240 HBW,并应按GB/T 6402的规定进行超声检测。4.1.12卷板机的随机技术文件应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括:安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明。使用说明书应符合GB/T 9969的规定。4.2卷板机型式与基本参数4.2.1型式卷板机的型式可分为以下几种:a)对称上调式:上工作辊可做垂直方向的升降运动，两下工作辊位置相对不变;b)水平下调式: . 上工作辊垂直方向升降运动、下工作辊水平方向平移运动;c)上辊万能式: 上工作辊在垂直方向升降运动，又可在水平方向平移运动，两下工作辊位置相对不变。4.2.2基本参数4.2.2.1卷板机主参 数为被加工板材的最大厚度和最大宽度。4.2.2.2卷板机的基本参 数推荐按下列的规定设计或选用。也可根据用户要求来确定产品的基本参数。a)最大卷板厚度:20mm,25mm,30mm,32mm,35mm,40mm,45mm,50mm,60mm;b)最大卷板宽度: 8 000 mm~21 000 mm，每500 mm规格系列为一档;c)最大卷板规格时最小卷制半径:不大于上辊直径的1.5倍。注:卷曲板材屈服极限为245 N/mm2,当屈服极限大于245 N/mm?时，需根据附录A换算卷板机允许的最大卷板厚度。JB/T 10927- 20104.3结构与性能4.3.1水平 下调式和上辊万能式卷板机，上辊的运 动轨迹应能保证板材卷制时的预弯直边不大于最大卷板厚度的3.5倍。4.3.2工作辊的工作部分长度应大于公称卷板宽度:a)板材厚度≤20的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的50 mm;b)板材厚度> 20的，应大于卷板机卷曲板材最大宽度的100 mm。4.3.3卷板机的手轮、 手柄的操作力不得大于90N.4.3.4卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。4.3.5根据需要 随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。4.4铸、锻、焊件4.4.1卷板机的所有铸件、 锻件和焊接件应符合JB/T 1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。4.4.2 重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。4.4.3.上横梁、 机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。4.5零件加工4.5.1零件加工应符合设计、 工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.5.2刮研的滑动面和重要 平面:4.5.2.1采用刮研的轴瓦、 轴套等，其接触情况应在实际工作位置检验(如轴瓦应压入瓦座内)。4.5.2.2轴瓦的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300 cm2面积内平均计算(不足300 cm2时按实际面积平均计算)，每25 mmX25 mm面积内的接触点数应符合表I的规定。表1导轨、 轴瓦刮研面的接触点数导轨宽度、轴承直径接触点数(不少于)mm点≤1208> 120注:上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承。4.5.2.3用刮研方法加工的重要工作平面，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀,且平均计算每25 mmX25 mm面积内接触点不应少于6点。4.5.3机械加工的滑动面:采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。4.5.4耐磨措施:卷板机的工作辊、缸体和活塞杆等重要运动摩擦副，应采取耐磨措施。4.6液压和润滑系统4.6.1液压系统4.6.1.1卷板机的液压系统应符合GB/T 3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T 7935的规定。4.6.1.2液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。4.6.1.3液压系统中应设置过滤器。4.6.1.4液压系统 的清洁度应符合JB/T 9954的规定。4.6.2润滑系统卷板机润滑系统应工作可靠，保证各运转部位的充分润滑，并应符合GB/T 6576的规定。3JB/T 10927- -20104.7防渗漏.卷板机液压和润滑系统的油应不得有渗漏现象。4.8数控和电气系统4.8.1数控系统4.8.1.1数控系统的操作指示形象 化符号应符合GB/T 3168、JB/T 1829和JB/T 3240的规定。4.8.1.2数控系统应 具有断电记忆功能。4.8.1.3数控 系统应具有故障自诊断功能。4.8.1.4数控系统应有容错处理功能。4.8.1.5数控系统应有编辑功能。4.8.1.6数控系统 各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定。其显示方法应直观,便于操作者观察。4.8.1.7数控系统 长度位移显示精度，不得低于有关几何精度数值量级。4.8.1.8对有自动编程功能的卷板机，编程方法应简便易行。.4.8.2电气系统卷板机的电气系统应符合GB 5226.1的规定。4.9装配4.9.1卷板机应按装配工 艺规程进行装配。装配到卷板机上的零部件均应符合质量要求，不允许装入产品图样.上没有的垫片、套等零件。4.9.2卷板机上的零件、部件在装配前必须去除毛刺、修棱、倒角(特殊要求除外),清除粘砂、铁屑、氧化皮和锈迹等污杂物。4.9.3重要 连接零件接合面间的间隙无特殊要求者,允许塞尺塞进的厚度应不大于0.05 mm (允许塞尺塞入的深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10)。4.9.4齿轮啮合的轴向错位不应大于表2中的规定。表2齿轮啮合的轴向错位单位: mm齿轮轮缘宽度轴向错位≤502.5> 50~150> 1504.9.5圆柱齿轮、 蜗轮、蜗杆传动精度不应低于表3的规定。表3圆柱齿轮、 蜗轮、蜗杆传动精度传动名称传动公差标准号精度等级组合GB/T 10095.1- -2008圆柱齿轮8-8-7GB/T 10095.2- -2008蜗杆、蜗轮GB/T 10089- -19984.10精度4.10.1卷 板机的几何精度和工作精度及相应的检测方法应符合JB/T 8796的要求。4.10.2对于采用数字控制的卷板机，工作辊垂直运动的同步精度:控制系统应在工作辊两端位移相差0.2 mm范围内予以调整，其实际同步精度应不大于0.4 mm,测量方法应符合附录B的规定。4.10.3对于水平移动的卷板机，工作辊水平移动的同步精度:a)采用机械式传动方式的同步精度应不大于0.4 mm,测量方法应符合附录B的规定;b)采用液压式传动方式的，控制系统应在工作辊两端位移相差0.2 mm范围内予以调整，其实际同步精度应不大于0.4 mm,测暈方法应符合附录B的规定。JB/T 10927- -20104.11噪声卷板机空运转时的声音应正常，噪声测量应符合GB/T 23281、GB/T 23282的规定，其噪声限值不得超过JB 9971的规定。4.12安全 与防护4.12.1卷板机应具 备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB 17120的规定。4.12.2卷板机运动部件 在运行至极限位置时，- -般应有安全保护措施或设置安全保护装置。4.12.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。4.12.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行。当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的上横梁、机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。4.12.5卷板机容 易松动的零部件，应有可靠的防松装置。4.12.6除卷板机工作辊外的可运动的外露 零部件，应按有关标准要求涂安全色。4.12.7产品使用说明书应符合GB 17120--1997中第19章的规定,应有安全注意事项和有关警示内容,并说明除设备之外的保证人身安全的措施。4.13工作环境条件卷板机应在环境温度0 C~40 C之间,相对湿度在最高温度40 C时不超过50%，海拔在1 000 m以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压士10%范围内及频率50 Hz士1 Hz的条件下正常工作。4.14标牌卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T 3240和GB/T 3168的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，并保证清晰。4.15外观4.15.1卷板机的外表 面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T 1829 的规定。4.15.2机械零 件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。4.15.3卷板机的机加工零件的外表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。4.15.4需经常拧 动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。4.15.5外露的焊缝应平直、均匀。4.15.6埋头螺钉头部- 般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。5检验规则5.1一般要求5.1.1卷板机需经制造厂 检验部门进行出厂检验合格后，方可出厂。5.1.2 对于新产品、更新产品(包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品)，应按有关规定进行型式检验。5.1.3卷板机在制造厂 的不可检项目，应在用户作补充检验或试验。试验前，应按有关技术文件的规定调整卷板机纵横向的安装水平。5.2 出厂检验项目卷板机应按下列项目进行出厂检验或试验:a)基本参数检验;b)基本性能检验;5JB/T 10927- 2010c)装配质量检验;d)空运转试验;e)负荷试验;f)噪声检验;g)精度检验;h)外观质量检验;i)包装质量检验。5.3检验或试验方法5.3.1基本参数检验按本标准要求或产品设计文件的规定,检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数需经负荷试验后确认。5.3.2基本性 能检验卷板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验:a)检验各种安全装置的可靠性;b)进行卷板机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性;c)检验各种可进行调整或调节装置的可靠性、准确性;d)检验各种附属装置的灵活性和可靠性;e)检验润滑装置的功能及可靠性;f)检验液压装置的功能及可靠性;g)检验电气装置的功能及可靠性;h)检验数控系统功能及可靠性。5.3.3装配质量检验按4.9的规定，检验卷板机的装配质量。5.3.4空运转试验5.3.4.1空运转试验时 间及动作规范a)卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于4h,其中:主传动连续运转时间不少于2h,主传动单次运转时间不少于1 h,辅助传动的运转时间不少于1 h; .b)卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转;c)在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不少于8次;d)在辅助传动运转时间内，进行工作辊的升降试验。上辊升 降运动的累计时间均不少于0.5 h。5.3.4.2温升与最高温度限值在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定:滑动轴承的温升不应大于40 C,最高温度不应高于70 C;-滚动轴承的温升不应大于40 C，最高温度不应高于70 C;滑动导轨的温升不应大于15 C，最高温度不应高于50 C;-液压泵的油液进口温度不应高于60 C。5.3.5噪声检验按4.11的要求，在连续空运转时，检验卷板机在规定位置的噪声声压级(A计权声压级)。5.3.6负荷试验5.3.6.1每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户进行。5.3.6.2负荷 试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大板宽、最小卷制半径及规定的材质和屈服6JB/T 10927- -2010极限条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。5.3.6.3在负荷 试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。5.3.7精度检验卷板机几何精度和工作精度的检验方法应符合4.10的规定。5.3.8外观质量检验卷板机的外观质量检验应符合4.15的规定。5.3.9包装质量检验卷板机的包装质量应符合第6章的规定。6标志、包装与随机技术文件6.1防锈卷板机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合有关标准的规定。6.2包装 与标志卷板机的包装应符合JB/T 8356.1的规定，包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。6.3随机技术文件卷板机的随机技术文件应包括:使用说明书(包括主要配套件使用说明书);-合格证书(包括主要配套件合格证书);装箱单。7JB/T 10927- -2010附录A(规范性附录)卷板机能力换算卷板机卷曲板材的屈服极限可以扩大能力使用，当卷曲板材的宽度不变化，而所卷曲板材的屈服极限大于245 N/mm2时，卷板的最大厚度可按式(A.1) 计算:s,=s,}C ..................... (A.1)↓σs2式中:Si一-卷板机设计卷 板最大厚度，单位为mm;卷板机扩大能力时的卷板厚度，单位为mm;卷板机卷曲板材的原始屈服极限，单位为N/mm';0a一 卷板机扩大能力时板材的屈服极限，单位为N/mm'。8JB/T 10927- -2010附录B(规范性附录)卷板机工作辊同步精度测量方法.B.1测量条件卷板机工作辊同步精度的测量应在空负荷的状态下进行。B.2 测量工具用块规(或专用量块)、塞尺、T形尺、内径千分尺及直尺测量卷板机工作辊的同步精度。B.3测量方法B.3.1工作辊升降运动的同步精度测量方法操作卷板机上工作辊使其于下辊有-定的距离，在任意位置停机。在距离工作辊两端的A和B两点用块规、塞尺(或专用量块、内径千分尺)测量其上下辊的距离(见图B.1)，并计算出两点位移的差值。如此重复进行三次，取其中一次最大差值 的绝对值记作工作辊升降运动的同步精度。5015母B0母E图B.1B.3.2工作辊水平移动的同步精度测 量方法操作卷板机上工作辊使其于下辊有一-定的距离， 在任意位置停机后，将T形尺放在下工作辊上,然后操作卷板机工作辊水平方向移动，在任意位置停机。在距离工作辊两端的A和B两点用块规、塞尺(或专用量块、内径千分尺)测量其上工作辊与T形尺间的距离(见图B.2),并计算出两点位移的差值。如此重复进行三次，取其中一次最大差值的绝对值记作工作辊水平移动的同步精度。JB/T 10927- -2010，5C50，百图B.210