JB/T 6073-1992 金属覆盖层 实验室全浸腐蚀试验

A29中华人民共和国机械行业标准JB/T6073-92金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验1992-0505发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6073-92金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验主题内容与适用范围本标准规定了金属盖层在各种腐蚀性液体介质屮的实验室全浸腐蚀试验方法。本标准适用于评价金属翟盖层和化学转化膜的全浸腐蚀试验性能本试验所得结果只能用来评价被试覆盖层在某种试验介质中的耐蚀性不能用来泛指这种盖层在其他介质中的耐蚀性2引用标准JB/T6074腐蚀试样的制备、清洗和评定3试验装置31容器311容器材料应使川对腐蚀介质呈情性的材质如玻璃塑料、陶瓷等31.2在沸腾或高温条件下试验时,应装置回流冷凝器31.3在较低温度下试验时,可采用适当密封的广口容器以保证试液量的衡定。32加热器根据不同的温度要求可以使用浴槽、加热炉等附有温度控制系统的热源33试样支撑系统331试样支撑系统应能把试样支持于试液中间,并与试样接触的面积应尽可能小332支撑系统的材质应对试液和试样呈惰性,一般采用玻璃支架或挂钩.也可采用塑料、陶瓷及化学纤维等材质的支撑系统但不宜采川多孔、多纤维的棉麻线或绳34其他装置在试验期问,试液如需搅动或持续流动与补充,则须根据实际情况设计和增加相应的装置。4试样41试样的形状和尺寸41.1试样的形状和尺寸山试验目的、材料性质和使用的容器而定应尽量采用表面面积与质量之比比值大的,边缘面积与总面积之比比值小的试样412每个试样总表面积应不小于1000mm2推荐两种形状的试样。规格如下板状试样:×b×h,mm50×25×(2~3)或30×15×(15~3)圆形试样:φ×hmm38×(2~3)或30×(2~3)4.1.3同批试验的试样形状和规格应相同。41.4每次试验至少取3片平行试样42试样制备421试样类型机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施JBT6073-92可采用下述类型的试样:a.专门制备的带有受试斑盖层的试样;b.带有覆盖层的产品零部件。如果用产品零部件进行试验,则所选用的零部件应具有代表性4.22试样标记必要时可用适当的方法在试样上作出鉴别标记,如打钢印、电刻或采用耐试验溶液腐蚀的涂料标记等。此操作须十分小心,以免山此引起明显的局部腐蚀或应力腐蚀开裂标记不应标在具有功能作用的表面423试样如需悬挂,可在试样上钻孔建议孔径不大于5mm。4.2.4试样上未涂氍保护层的部位应采用不影响试验的惰性材料封闭,如涂料或石腊等。425试验前试样必须充分清洗,消洗方法视试样材料、表面状况和污物性质而定,一般用水充分洗净,然后用丙酮、酒精等浴剂清洗,吹干或烘于后贮于干燥器中,放置到室温后再测量面积和称重。4.26清洗后的试样在进行尺寸测量、称重等操作时,不允许用手直接触摸试验,应戴上千净的工作手套。测量工具必须干净油污。42.7试样表面积的计算应精确到1mm2,质量精确到0.001g5试验条件51试验条件山试验目的决定,试验通常需要控制的因素包括溶液组份及其浓度、pH值、温度、体积以及是否通气等。52为保证试验结果的重现性,应按一定顺序控制试验条件。53试验溶液531试验溶液的来源和成分由试验目的而定.一般有天然的和人工的两种a.天然的有海水、工业废水和直接取自生产过程的介质。使用这一类溶液时,需测定其成分,并且不能忽视次要成分。人工配制溶液时,使用蒸馏水或去离子水和符合国标或部标中的分析纯及分析纯以上级别的试剂。如用其他低级别的试剂,需在报告中说明。532溶液的浓度用mol/L表示。如用其他方法表示,则需说明533水溶液的pH值溶解气体量都可能影响腐蚀速度,必要时应予以测量和控制534试验溶液的用量应与试样表面积成一定的比例,并要考虑腐蚀率的大小腐蚀率小于1mm/a,每平方厘米而积所需溶液量不少于20mL;腐蚀率大于1mm/a,每平方厘米面积所需溶液量不少于40 mLa535试验溶液的温度波动应控制在±1以内室温试验时,应在报告上写明试验期间实际温度的上下限和平均温度536在溶液沸腾条件下进行试验时,为避免气泡冲击应使用沸石5.3.7试验溶液粘度高时,可用磁力搅拌器进行搅拌538如需排除溶解氧,可用情性气体(如氮气)通气,若试验溶液要求被氧饱和,则可通氧气通气时,应避免气流直接喷洒在试样上6试验时间61试验时间指溶液达到规定温度后从试样浸入溶液时开始,直到试样取出时为止所计的时间62试验时间的计算精确到千分之五。63试验时间的长短由试验材料腐蚀率的大小以及在试验浴液中是否能形成钝化膜而定。般试验时问较长结果较准确,但对发生严重腐蚀的材料,试验时间不宜过长。对易形成钝化膜的材料,延长试验时间将得到更为真实的结果。JB/T60739264试验时间按下表规定,最常用的试验周期是48~168h(2~7d)表试时间的选择估算或预侧的腐蚀率mm/a试验时间h更换溶液与否48不更换>0.1~1120不更换>0.01.50010d更换一次≤001100010d更换一次注:1)预测腐蚀率时试验时间为24h,溶液量一律为20mcm265试验期问需更换溶液时,操作要迅速,试样不作任何处理.更换溶液的全部操作时间不应超过总试验时问的千分之五这时所损失的试验时间可以不扣除66如果需要了解试验时问对金属腐蚀速度和试验溶液腐蚀性的影响,并确定最住试验周期时,可使用计划化的间歌腐蚀试验方法,见附录A(参考件)7试验程序71按53.5条取适量溶液放入已充分洗涤过的试验容器中72室温试验时可将容器置于试验室的通风柜内或其他适当的地方。73试验温度高于室温时,将容器置于热源上并迅速升温。如需要时,应先接通冷凝器的循环冷却水74溶液达到试验温度后,将已测量表面积和称重的试样全部浸入溶液中并开始计时.如有气泡附在试样表面应晃动试样或溶液以除去气泡75试样应尽量放置在溶液中部,并保持与液面距离相等,不允许与容器壁接触。容器中试样问相距icm以上。在同一溶液中只能置同一类型的试样7.6沸腾试验时应使溶液保持微沸腾状态。粘度大的试液可以加人适量的沸腾拗示物(如玻璃球、四氟乙烯屑等)77试验期间应经常观察试样和溶液的变化情况,并作记录78试验达到预定时问,取出试样,先用水或适当溶剂洗涤,然后用毛刷、橡皮等器具擦去腐蚀产物。也可川超声波方法进行清洗79当腐蚀产物不易去除时,可按羽/T6074中第31、32条电解法或化学法进行清除。7.10清洗后的试样,按42.5~427条处理8计算和评价81浙洗并称重后的试样,应仔细检查其外观。若有局部腐蚀时,则按有关试验方法进行评价。82若为均匀腐蚀,则采用所试验的全部平行试样的腐蚀率的平均值作为试验结果的主要评价。当某个平行试样的腐蚀率与平均值的相对偏差超过±10%时,应取新的试样作重复试验.若仍达不到要求。则应同时给出两次试验的平均值和每个试样的腐锺率83腐蚀率按式(1)计算=876×10×W-W)STD…(1)式中:R—腐蚀率mm/a;W--没前的试样质量,g;JB/T607392W-没渍后的试样质量g;S一试样的总表而积,cm2;T一试验时间,h;D——覆盖层材料的密度,g/em39试验报告试验报告应包括下列内容:91关于试样的资料a.基体材料名称牌号、成分及金相组织等情况的说明;b.基体表面清洗与准备方法;c.覆盖层类型及实际厚度;d.斑盖层制备方法(包括后处理方法);e.试样外观及覆盖层的基本情况,如孔隙率、硬度、延展性等,并包括测量方法。92试验溶液成分及其浓度、试验温度和试验时间93试验中发生的现象及腐蚀后试样外观。94试样评价项目及方法,如腐蚀产物的清洗方法95试验结果,如腐蚀率。96操作和审核人员的署名。97报告目期98其他情况说明JB/T607392表A2综合情况评价表序号溶液腐蚀性金属腐蚀率判据没有变化没有变化Ra=Rc=Rb2没有变化下降ReRKR增加增加Ra