JB/T 54254-1999 量具量仪产品质量分等 外径千分尺

J42中华人民共和国机械行业标准JB/T54254-1999量具量仪产品质量分等外径千分尺(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT54254-1999刖本标准是对J丌5425494《外径千分尺产品质量分等》的修订本标准与JB/T5425494的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB/T54254-9本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:成都工具研究所。本标准于1986年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T54254-199量具量仪产品质量分等外径千分尺代替JT5425494(内部使用)1范围本标准规定了分度值为0.01mm,测微螺杄螺距为0.5πm,量程为25mm,测量范围最大为0-1000mm外径千分尺(以下简称千分尺)的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。本标准适用于成批生产的千分尺逐批检查、周期检査质量等级的评定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT12161985外径千分尺JB/T54247.1-1996量具量仪产品质量分等通则JBT54247.2-196量具量仪产品质量分等抽样验收细则3合格品合格品必须达到GB/T1216规定的各项要求。按照JB丌T54247.1的规定,其不合格项分为:3.1A类不合格(致命缺陷类)千分尺的示值误差和两测量面的平行度公差应不大于表1的规定。表1测量范围mm示值误差m平行度公差m0-25:25500-7:7-10031001515130150-175;175200200-225;225250250275;275300300-325;325350350-375;375400400425;425450450-475;47550500-600600-7001800-900国家机械工业局199906-09批准2000101实施JB/T54254-19993.2B类不合格(重缺陷类)3.2.1千分尺不得有影响使用性能的外部缺陷。3.2.2千分尺测微螺杆的移动应平稳,无卡滞现象,其轴向和径向间隙应不大于0.01mm3.2.3千分尺测量面不应有明显错位。3.2.4千分尺锁紧装置应能保证牢圊地锁紧测微螺杄;锁紧时,两测量面间的距离变化应不大于0.003.2.5千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为015~0.0mm,刻线宽度差应不大于0.033.2.6千分尺固定套管纵刻线和微分筒锥面棱边的距离应不大于0.4mm。3.2.7千分尺测量面应镶哽质合金,其硬度应不低于766ⅣV(≈62HRC);对不锈钢制造的测微螺杆和测砧,其硬度应不低于530HV(≈51HRC)。32.8千分尺测量面的表面粗糙度R应不大于0.04um3.2.9千分尺测量面与球面接触时的测力应不大于表2的规定表2测量范围测量力测力变化0-5006-10>500-10008-123.2.10千分尺测量面的平面度公差为0000mm3.2.Ⅱ1千分尺测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不大于0003mm3.2.12千分尺尺架沿测微螺杆轴线方向受力10N时的变形应不大于表3的规定。表3尺架受力10N时变0.m250-7;7-100.3100-125;125-1500.04150-175;175200200-225;225-2500.06300325:325350:350-375:3754000.0840425454040475470.010500-6000012700-8000.0168009000.0l890010000.00JB/T54254-19993.2.13千分尺应附有调整零位的工具。测量上限等于或大于50mm的千分尺应附有校对量杆,校对量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度公差应不大于表4的规定。表4标称尺寸尺寸偏差平行度公差±0.0020.01075;100±0.0030015±0.004175;200±0.005225;250±0.0060.030275;300±0.0070035400±000425:450475:50±0.0l10.0055±0.0130065625;6750.01500075725;775±0.0170085825;875±0.0190.0095925;9750.021001051校对量杆的测量面允许制成球面,但必须附有接套2校对量杆应有隔热装置3.2.14校对量杆测量面硬度应不低于766ⅠV(≈6HRC)。32.15校对量杆测量面的表面粗糙度R应不大于0.04um3.2.16千分尺上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)测量范围;)分度值d)产品序号。3.2.17校对量杆上应标志标称尺寸3.2.18千分尺的包装盒上应标志:a)制造厂厂名或注册商标b)产品名称c)测量范围。3.2.19千分尺在包装前应经防锈处理,并妥善包装。保证在运输过程中不损坏产品。JB/T54254-19993.2.20千分尺应有产品合格证,产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。3.3C类不合格(轻缺陷类)3.3.1千分尺的外部缺陷见JBT54247.1-1996附录B中第B2章的规定。3.3.2千分尺应有隔热装置。3.3.3千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为0.15020mm3.3.4千分尺对零位时,微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离,允许压线不大于0.05mm,离线不大于0.10m4一等品4.1A类不合格(致命缺陷类)千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不大于表5的规定。表5平行度公差mm50-75:75-10100-125;1251505.104150-175;1752005.95200225:225250250275;2753007.657300-325;325-350:350-375;375-409.35400-425425-450450-475;47~500I L.050060600~70013.601470080080090017.00900-100018.704.2B类不合格(重缺陷类)应符合32的各项规定4.3C类不合格(轻缺陷类)应符合33的各项规定。44主要零件的主要精度指标千分尺测微螺杆的螺距误差应不大于0.003m4.5千分尺两测量面的错位值应不大于表6的规定。JB/T54254-1999表6m75-1000.15100-1251251500.23150-175175200200-2250.225250250275,275-300.40300325;325-350.350-375375400400-425425450450475475-5070080080-900,90-10001.00注:千分尺两测量面的错位值合格率应达到80%。6清洁度千分尺内、外应洁净,其单位产品(每件)的清洁度指标应不大于8mg4.7寿命试验千分尺的试验对象、条件、要求及试验合格率见表7的规定。表7L试验对象试验条件试验要求合格率按试验条件经30万次后,千分尺的示值误差测微螺杆试验速度12次min,双行程试验行程5mm67%仍应符合表5和3规按试验条件经150万次试验后,千分尺的测力棘轮试验速度27次min仍应符合表2的规定,测力变化不应超过35优等品5.1A类不合格(致命缺陷类)千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不大于表8的规定。JB/T54254-19990-25:255030050-75:75-10375100-125:125-150150-175:;17520052500225:2252506250-275;275300675300-325:325~350;350-375;375-400825400-425;425~450-47;45~5009.755006001125600-700900-100016505.2B类不合格(重缺陷类)应符合3.2的各项规定5.3C类不合格(轻缺陷类)应符合33的各项规定5.4主要零件的主要精度指标千分尺测微螺杆的螺距误差应不大于0.00mm5千分尺两测量面的错位值应符合46的规定6清洁度千分尺内、外应洁净,其单位产品(每件)的清洁度指标应不大于77寿命试验千分尺的试验对象、条件、要求及试验合格率见表9的规定表9按试验条件经30万次后,千分尺的示值误差测微螺杆试验速度12次min,双行程试验行程5mm100应按试验条件经150万次试验后,千分尺的测力棘轮试验速度27次min100%仍应符合表2的规定,测力变化不应超过JB/T54254-19995.8刻线工艺千分尺刻线须采用先进的镀黑铬工艺或其它先进的工艺。用橡皮擦拭300次,刻线应无影响使用的退色现象。6等级评定千分尺产品的等级评定按照B/54247.2的规定进行。≌|寸∽m中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等外径千分尺(内部使用)JBT54254-1999机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张34字数16000199年11月第一版199年11月第一次印刷印数1-500定价500元编号99—5