JB/T 54252-1998 量具量仪产品质量分等 游标卡尺

J42中华人民共和国机械行业标准JB/T54252-1998量具量仪产品质量分等游标卡尺(内部使用)199807-21发布19981201实施国家机械工业局发布JBT54252-1998刖本标准是根据JT54247.1-96《量具量仪产品质量分等通则》和JB丌542472-%6《量具量仪产品质量分等抽样验收细则》对JBT54252-94《游标卡尺产品质量分等》进行修订的。本标准与前版相比有较大的改动,主要表现在:1.“缺陷类”名称按GB288~2829-87统一更改为“×类不合格”。例如:“致命缺陷”改为“A类不合格”。2.B类不合格项目按其对产品质量影响的程度,划分成三组,即:B类不合格Ⅰ组、B类不合格Ⅱ组和B类不合格Ⅲ组。3.对深度尺及台阶测量面在实际测量过程中的具体要求和测量精度,故对其示值误差的要求作为B类不合格I组更为现实4.标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响,原标准规定在重缺陷(B类不合格)要求甚严,故改为规定在C类不合格。5.根据JT54247.2明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组,利于实际操作。本标准从实施之日起,同时代替JBT54252-9本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:机械工业部成都工具研究所。本标准主要起草人:姜志刚、陈玲。中华人民共和国机械行业标准JB/T54252-1998量具量仪产品质量分等游标卡尺(内部使用)代替JBT54252-941范围本标准规定了游标读数值为002mm、O.065mm、Q10mm,测量长度最大至1000m游标卡尺(以下简称卡尺)的合格品、一等品、优等品的各项质量指标。本标准适用于成批生产的卡尺逐批检查、周期检查质量等级的评定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件GBT1214.2199游标类卡尺游标卡尺JBT54247.1—96量具量仪产品质量分等通则JBT54247.2-96量具量仪产品质量分等抽样验收细则3合格品3.1A类不合格3.L.1无论卡尺尺框紧固与否,其示值误差见表1的规定。表1mmQ10士0.10>150~200士Q03±0.10>300~500±005±0.10>50~1000±0.103.1.2具有刀口形内测量爪的卡尺,其内测量爪在测量长度为10mm时,示值误差见表2的规定。国家机械工业局198407-21批准1998-1201实施JB/T54252-1998表2m游标读数值示值误差0.103.1.3具有圆弧内测量爪的卡尺,其测量爪合并宽度B的最大允许偏差见表3的规定。表3游标读数值最大允许偏差3.2B类不合格I组3.2.1带深度尺或台阶测量面的卡尺,其测量深度或台阶髙度在20mm范围内,示值误差见表4的规定表4mm示值误差3.2.2无论卡尺尺框紧固与否,其外测量爪之测量面间应相互平行,平行度公差见表5的规定。表5mm001≥100~400>400~750>750~8000040043.2.3具有刀口形内测量爪的卡尺测量长度为10mm时,具有圆弧形内测量爪的卡尺两测量爪合并时,内测量爪之测量面间应相互平行,平行度公差为001mm3.2.4卡尺外测量爪之测量面的平面度公差见表6的规定。JB/T54252-1998表6m游标读数值平面度公差0.0103.2.5卡尺尺身、游标刻线的最大宽度差见表7的规定表7游标读数最大宽3.2.6卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的最大距离为030mm3.2.7无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表8的规定。表8mm游标读数值最大间隙±0.10±0.123.3B类不合格Ⅱ组3.3.1卡尺内、外测量面上不得有明显的裂纹、划痕、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.3.2卡尺的尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳,无卡滞和松动现象。33.3卡尺内、外测量爪测量面的表面粗糙度最大允许值R见表9的规定表9游标读数表面粗糙度最大允许值Rpmmm外测量而内测量面0020.20.10043.3.4卡尺尺身、游标刻线的刻线宽度为0.080.18mm3.3.5卡尺外测量爪之测量面合并时,游标上的“零”刻线和“尾”刻线与尺身上相应刻线相互重合,其重合度极限偏差见表10的规定。JB/T54252-1998表10m重合度极限偏差游标读数值游标可调整游标不可调整游标可调整游标不可调整±0005±0.0100.05±0005±0.010±0010土00150.0303.4B类不合格Ⅲ组3.4.1卡尺采用碳钢、工具钢制造时,其内、外测量爪测量面的最低硬度为664HV(≈58HRC)。3.4.2卡尺采用不锈钢制造时,其内、外测量爪测量面的最低硬度为551HV(≈52.HRO3.5C类不合格3.5.1卡尺的外部缺陷见J丌T54247.1-96的附录B中B2的规定。3.5.2测量范围大于200mm的卡尺,应具有微动装置3.5.3卡尺的主要外形尺寸见表11的规定3.5.4卡尺外测量爪之测量面合并时,两外、内测量爪伸出长度的最大长度差为0.15mm、0.10mm3.5.5卡尺的标志与包装见GBT1214.11996中第5章和JB丌54247.196的附录B中B1的规定表11mm测量范围主要外形尺寸。-130-20030。-500-100外测量爪最小伸出长度外测量面最小长度刀口形外测爪最小伸出长度刀口形外测量面最小长度刀口形内测爪最小伸出长度12刀口形内测量面最小长度圆弧形内测爪最小伸出长度匚凶测最爪合并疯11010或202m注:偏离上述测量范围的卡尺,其主要外形尺寸按就近原则进行考核4一等品4.1A类不合格4.1.1无论卡尺尺框紧固与否,其示值误差见表12的规定JB/T54252-1998表12m示值误差测量长度≤150±0.07>500~800±0.09>800~10000.074.1.2应符合3.1.2、3.1.3的规定。42B类不合格I组4.2.1应符合3.2.1、3.,2.3~3.26的规定。4.2.2无论卡尺尺框紧固与否,其外测量爪之测量面间应相互平行,平行度公差见表13的规定。表13平行度公差测量长>20~400>400~8004.2.3无视差游标卡尺刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表14的规定。表14mm游标读数值最大间隙4.2.4无论卡尺尺框紧固与否,其外测量面合并时,测量面间的最大间隙见表15的规定。JB/T54252-1998表15平行度公差m游标读数值最大间隙0.01043B类不合格Ⅱ组4.3.1应符合3.3.1、3.3.3~3.3.5的规定。43.2卡尺的相互作用应符合33.2的规定,且尺身和尺框相对移动力及变化,尺框受力相对尺身的晃动量见表16的规定表16测量范围移动力移动力变化加力值晃动量0.150~2000~3000.200~100010~20注:不带微调裝置的0~200mm卡尺,其移动力应符合3~7N的规定43.3卡尺的其它测量面表面粗糙度为R0.63ume44B类不合格Ⅲ组4.4.1卡尺应符合341、34.2的规定4.4.2卡尺其它测量面的最低硬度为382HN(≈40HRO4.5C类不合格4.5.1卡尺应符合35.1~3.5.5的规定。4.5.2卡尺刻线用不含硬质填料的橡皮擦拭300次后仍应清晰可辨,无影响使用的退色现象。4.6清洁度卡尺内、外应洁净,其单位产品的清洁度指标见表17的规定。表17测量范围0~2000~15005000-1004.7寿命试验4.7.1试验条件试块硬度为45HRC,试验行程为18mm,试验速度为17次mnin双行程4.7.2试验要求卡尺按471规定的条件进行试验,经10000次后,卡尺测量面合并时应不见白光。JB/T54252-19985优等品5.1A类不合格5.1.1无论卡尺尺框紧固与否,其示值误差见表18的规定5.1.2卡尺应符合31.2、3.1.3、3.21的规定。表18mm±0.>200~300±0.03±0.0>300~500±0.04±0.0±0.10>500~800±0.05±0.12>800~1000±0.06±0.10±0.145.2B类不合格I组5.2.1卡尺应符合3.2.3~3.2.6、422、424的规定。5.2.2无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的最大间隙见表19的规定表19mm游标读数值测量长度最大间隙±0.00.10±0.0±0.085.3B类不合格Ⅱ组应符合3.3.1、3.3.3~3.3.5、43.2、43.3的规定4B类不合格Ⅲ组应符合3.4.1、3.42、442的规定。5.5C类不合格应符合3.5.1~3.55、452的规定5.6清洁度卡尺内、外应洁净,其单位产品的清洁度指标见表20的规定。JB/T54252-19980~200测量范围m0~15005001000~3005.7寿命试验5.7.1试验条件应符合47.1的规定5.7.2试验要求卡尺按47.1规定的条件进行试验,经15000后,卡尺测量面合并时应不见白光6抽样检查6.1逐批检查(入库前)大批量入库的卡尺产品,逐批检査各等级品的合格质量水平AO值、抽样样本大小、判定数组[Ac,Re]及抽样程序应符合JBT54247.2第5章的规定。6.2周期检查(入库后)6.2.1不合格质量水平RQL值6.2.1.1测量范围小于200mm卡尺的ROL值见表21的规定。不合格水平RQL值等级品A类不合格B类不合格I组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格6.2.1.2测量范围等于或大于200mm卡尺的ROL值见表22的规定表不合格质量水平ROL值等级品A类不合格B类不合格I组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格合格品等品优等品6.2.2企业主管部门或产品质量监督检验机构采用的抽样样本大小及判定数组[Ac,Re]6.2.2.1测量范围小于200mm卡尺的抽样样本大小及判定数组见表23的规定。JB/T54252-1998表23样本大小及判定数组[Ac,Re]等级品A类不合格B类不合格1组B类不合格组B类不合格Ⅲ组C类不合合格品20[2,3]0[3,4]3[0,16[9,10]6.2.2.2测量范围等于或大于200mm卡尺的抽样样本大小及判定数组见表24的规定。表24样本大小及判定数组[Ac,Re]等级品A类不合格B类不合格1组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格12[1,216[0,1]l6[1,216[1,2]4[0,1]6[7,8]优等品8[7,86.2.3企业质量监督部门采用的抽样样本大小及判定数组[A,Re]6.2.3.1测量范围小于200mm卡尺的抽样样本大小及判定数组见表25的规定。本大小定数组[Ac,Re]等级品「类不合格B类不合格Ⅰ组B类Ⅱ组B类合格m组C类不合格合格品25[0,1][2,3]5[3,4]4[0,1]6[89]2so.-n2,21252.315to.16671优等品6.2.3.2测量范围等于或大于200mm卡尺抽样样本及判定数组见表26的规定。表26样本大小及判定数组[Ac,Re]等级品A类不合格B类不合格Ⅰ组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组。C类不合格合格品16[0,1]6[1,2]16[1,2]4[0,1]6[8,9]等品0[0,1][67]优等品25[1,2]5[0,16.2.4抽样程序应符合JB丌T542472的规定。6.3清洁度指标检査样本单独抽取,样本大小为5:操作工艺按JBT54247.1-%6中附录C的规定样本清洁度的实际平均值应不大于表17或表20的规定6.4寿命试验检査样本单独抽取,样本大小及判定数组[AR]为:一等品3[1,2]、优等品3[0,1]。抽查达到规定要求,其试验数据三年内有效。≌|c∽寸∽k中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等游标卡尺(内部使用)JBT5422-1998机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1字数200001998年10月第一版1998年10月第一次印刷印数00,001-500工本费1500元编号98-078