JB/T 7525-1994 聚丙烯-玻璃纤维增强塑料 复合管和管件

Q23B中华人民共和国机械行业标准JB/T7525-94聚丙烯玻璃纤维增强塑料复合管和管件1994-10-25发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准聚丙烯玻璃纤维增强塑料JB/T7525-94复合管和管件1主题内容与适用范围本标准规定了聚丙烯(PP)-玻璃纤维增强塑料(FRP)复合管和管件(以下简称复合管、管件)的产品分类,规格尺寸,技术要求,试验方法,检验规则标志、包装、运输、贮存等本标准适用于以聚丙烯管为内衬,玻璃纤维或其织物的增强塑料(下称玻璃钢)为增强层的复合管和管件,使用压力不大于1.0MPa;使用温度-15~+120℃;使用介质为聚丙烯所适用的范围2引用标准GB1048管子和管路附件的公称压力试验压力GB1450.2玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB5350纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB6112热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法(落锤法)3产品分类3.1直管复合管定长为4000±50mm,包括承插式复合管和法兰式复合管两种规格,其尺寸见表1、图1、图4o050图1·承插式管道机械工业部19941025批准995-10-01卖施JBT7525-94区交交图2法兰式管道表1承插式和法兰式复合管的规格尺寸复合管内径P/FRPFRP鐾厚按兰厚承插式预留长度50743520D铝照41860102582.5685236448518896000323148管件包括法兰、三通、弯头和束接其尺寸见表2、表3图3~图8JB/T7525-94表2承插式弯头、三通;法兰式弯头、三通的规格尺寸RP壁厚1525060502.0652.01142.52,519304.05.0005007.0注;其他未标尺寸同表1表3法兰、束接的规格、尺寸mm合管内径法兰外径法兰中心距DD,bD,长度L956525.54-∮144-∮1164-∮1891456576.04-41813,08一1812565,08—422JB/T7525-94续表3复合管内径法兰外径法兰中心距长度L223.08-22326,0342216-∮22430.016一∮2620一26543.04020-∮26643,020—450注:其他未标尺寸见表1d图3承插式弯头图4法兰式弯头长图5承插式三通图6法兰式三通JB/T7525-94区?可图7法兰图8束接技术要求4.1压剪强度聚丙烯内衬与外增强层之间的粘接压剪强度应不小于4MP4.2玻璃钢树脂含量树脂不可溶分含量复合管增强层树脂含量为(30士3)%;树脂不可溶分含量不小于80%3各种温度下的使用压力复合管在各种温度下的允许使用压力见表4表4复合管在各种温度下的允许使用压力复合管内径d在下列盘度下允许的使用压力MP15~40℃41~80℃101~120c5~500.59200~40039450~6000.10直管外观复合管的外观应色泽均匀、表面无树脂凝积、气泡、发粘等缺陷4.4.2力学性能复合管的力学性能应符合表5要求4.4.3水压试验复合管的常温短时水压失效压力应满足表6要求表5复合管的力学性能轴向拉伸强度MP轴向压缩强度MP径向压缩强度MPa耐冲击强度≥15.1JB/T7525-94表6复合管的常温短时水压失效压力复合管内径d失效压力MPa44不同温度下的短时水压失效压力复合管在不同温度下的短时水压失效压力应达到表7要求表7复合管在不同温度下的短时水压失效压力失效压力MPa≥12.5≥10.4≥564.51管件表面应无露丝、气泡、发粘等缺陷4.5.2祛兰密封面的不平度应不大于0.3mm。45.3管件垂直偏心度应不大于1mm4.5.4管件应以设计压力的1.5倍进行水压试睑,保压2min,无渗漏4.55复合管和管件的短时水压失效压力不小于公称压力的4倍5试验方法51外观复合管、管件的外观按441和4.5.1条规定目测52规格、尺寸、公差及不平度垂直偏心度复合管、管件的尺寸规格、公差及不平度、垂直偏心度用通用量具进行测定53力学性能试验53.1复合管的轴向拉伸强度按GB5349规定进行53.2复合管的轴向压缩强度按GB5350规定进行5.3.3复合管的耐冲击性能按GB6112规定进行534PP内衬与玻纤增强层间剪切强度参腹GB1450.2规定进行,54玻璃钢树脂含量、树脂不可溶分含量分别按GB2577GB2576规定检验5.5水压试验5.5.1直管复合管短时水压失效压力试验按GB5351规定进行5.5.2管件管件按GB1048规定试验6检验规则6.1出厂检验JB/T7525-94每根复合管、每件管件出厂前必须进行外观检验2型式检验6.2.1在试生产,主要原材料或工艺方法改变时,或正常生产5000根,如半年内生产量达不到5000根时,按半年为一批,或停产半年以上又恢复生产时,应进行短时水压失效压力径向压缩强度、树脂含量、树脂不可溶分含量测定。62.2质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时,应进行短时水压失效压力轴向拉伸强度轴向压缩强度、径向压缩强度、层间剪切强度、落锤冲击强度树脂不可溶分含量测定63型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中抽取,每次任抽3~5根6.4判定6.4.1若复合管、管件外观达不到4.4.1、4.5.1条规定,可进行修补和矫正处理,经修补和矫正后进行复验仍不符合要求,判为不合格品64.2复合管、管件的短时水压失效压力、力学性能、树脂不可溶分含量达不到规定要求则判为不合格7标志、包装运输贮存7.1标志复合管、管件的外包装有下列标志a.制造厂名及商标b.产品及牌号;c.批号及制造日d.产品标准号7.2包装复合管由草绳或其他织物带捆扎,管件装箱或装袋。包装形式也可由供需双方商定73运输复合管、管件在运输装卸过程中,不得受剧烈撞击抛掷和曝晒74贮存产品应置于通风良好,地面平整的库房内,应水平堆放,堆放高度不超过1.5m,不宜露天存放附加说明:本标准由全国塑料标准化技术委员会机械工业塑料制品分会提出并归口。本标准由机械工业部上海材料研究所、渐江镇海化工防腐设备厂、浙江建德防腐管道厂负责起草本标准主要起草人郝珊英、胡志浩、陈根林、叶国忠、董惠珍、邱春海