JB/T 7562-2002 YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件

ICS29160.30K2JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7562—2002代替JB7562-1994YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件2002-07-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT75622002前言本标准代替B7562194《YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件》本标准与JB7562-1994相比主要变化如下:引用文件修订为标注日期,并引用当前最新版本增加了数值修约规则取消了关于型号的说明取消了非标准机座号125、140本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。附录D为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会SAC/TC26SC4)归口本标准起草单位:佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司。本标准主要起草人:于淑华、刘卫星、杨学民、付怀波。本标准于1994年12月首次发布。JB/r7562-2002YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件1范围本标准规定了YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机(以下简称电动机)的型式、基本参数和尺寸、技术要求、检验规则、标志和包装的要求。本标准适用于各种起重机械及其类似设备要求带制动装置运行用单速和双速锥形转子三相异步电动机。凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机亦可参照使用2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志( eqv Iso780:1997)GB755--20旋转电机定额和性能( idt IEC60034-1:1996)GBr997-1981电机结构及安装型式代号( neq IEC60034-7:1972)GBT1032-1985三相异步电动机试验方法GBT1096-1979普通平键型式尺寸GBT1993-1993旋转电机冷却方法GB/T24234-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqvC60068-2-30:1980)GBT4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56-~40和凸缘号55~1080idt IEC600721:1991)GBmT49421—-2001旋转电机外壳防护分级(P代码)( idt IEC60034-5:1991)GB10068—2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值( idt IEC60034-14:1996)GB100693-1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值( neq iec60034-9)GB1471-1993中小型旋转电机安全通用要求(neqC600341)JBT96151-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JBT9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值3型式、甚本参数和尺寸31电动机极数:单速电动机:2极、4极两种极数;双速电动机:4/2、8/2、12/2、1214极四种极32电动机主体外壳防护等级为P54,制动装置的防护等级:立式为P20,卧式为P22(见GB/T494212001)。33电动机的冷却方法为C411(见GBmT1993-1993)。34电动机的结构及安装方式为MB3、MB5、MB6、IMB7、MB8、MV1、MV3、MV5、MV6MV14、IMV18、MMV19(见GB/T997-1981)。JB/7562-200235电动机基准工作制为S4,等效起动次数为240次h、120次h。单速电动机基准负载持续率为40%,双速电动机基准负载持续率为40%/40%、20%/40%36电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz。单速定子绕组为Y联结,双速定子绕组为Y/Y联结37电动机机座号与同步转速及基准工作制时功率的对应关系应符合表]的规定基准工作制S440%S440%/40%S420%40%240次h(240次)/:240次h)(120次h)!(240次/h)座同步转速30001503000750300500/300050/1500kW71A0.2603010200271B0.15/0.30.06/0.30.650.26/050.13/0.50.08/0.50.08/.2690A100.50.40.80.2/0.80.1210.80.12/04100A1.5080.6/I20.26.20.18/120.1806112A2.410/1.90.42190.3/190.3/1038电动机的尺寸及其公差381电动机的安装尺寸及其公差应符合表2~表4的规定(见GB/47721-1999,外形尺寸应不大于表2~表4的规定:电动机与插接式减速器联用时,其安装尺寸及外形尺寸应由用户与制造厂协商解决382电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表5的规定(见GBT10961979〉。383电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表6的规定84凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应不大于表7的规定。385电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不超过0.5mm386电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表8的规定387电动机轴伸键的对称度公差应不大于表9的规定4技术要求41电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。42电动机在下列条件下使用时,应能额定运行42.1海拔不超过1000m,如果电动机指定在海拔超过1000m使用时,应按GB755-2000的规定处理。422最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40℃;最低环境空气温度为-15℃.。如果电动机指定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时应按GB7552000规定处理。423最湿月份的月平均最高相对湿度为90%,同时该月份月平均最低温度不高于25℃。424户内外使用42.5按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转。426经常地机械振动及冲击。GB|45-1985⑦①运行位置②制动位图1电动机结构与安装型式IMB3、IMB6、IMB7、IMB8、IMv5、Iv6表2单位:mm安装尺寸外形尺寸号/基本基本基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限位置度 AB AC AD! HD A|B|BL1Lc型尺尺寸尺寸偏差|尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差|尺寸偏差尺寸偏差|公差71A1129045+00830±0.262432840.003511071d0.5@137140202141°251102071BRumS0.0300.10.36263|3043.080A125100500±0.3161531582201592812423285338M60A1401255624|+00091701782401793015225315378M8φ.19100A1608024-02/02+0.43195196274:234+20)2860±0.37+-3517030M03.514112A190225220298270K为长圆形孔的宽度。电动机没有悬挂吊环mgNooNC型①运行位置GB145-1985②动位图2电动机结构与安装型式MB5、IMV1,V3单位:mm安装尺寸及公差外形尺寸机凸DGNT凸缘号号基本极限基本极限基本|极限基本极限基本基本极限基本基本极限基本极限位置度基本极限ACAD HF LALC型孔数尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸俐差尺寸尺寸偏差尺寸偏差公差尺寸偏差7IAFF13014+000813011000139+0361401321409571BU.0301.A④1940+0363.5158141158338165!130110AFF16524178151178103780.12100A0009t014%6176232FF21500O442460±0.378-03624|-2/215180/1125020114中L535M10FF165112A220188|268FF2152151802504.0P尺寸为最大极限尺小bR为凸缘配合面至轴伸肩的距离°电动机没有悬挂吊环。C型图3电动机结构与安装型式IMB14、IMv18、IMv19表4单位:mm安裝尺寸及公差外形尺寸机凸座缘DEGM NP号号|基本极限基本极限|基本极限基本极限基本基极限基本基本极限|基本极限|位置度基本|极限孔数ADACIHF LA LC型尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差公差尺寸偏差3.08570FTX5+0012中0542571AFTI008FT115I159+0013140+00080.00930±0.265±1.00.3601.00010100030413214014030M510811.53.0FT8500071200FFlI5l595|+003\140000M8中1.00表4(续安装尺寸及公差外形尺寸座缘DE NP R凸缘号号基本极限基本|极限基本极限基本极限基本基本极限基本基本极限基本极限位置度基本极限AD ACI HF LALC型cL孔数尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差|尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸偏差公差尺寸偏差+0012123135小1083.5FT1006|-0/15/0/000120d0.580A1415815M6FF115011595+00114001010FT13013010-0|160M8小1.083.5士0.31士1530100|go+0012/1401353,5FT10CM690A3.0151178|1784378FT115115951400M&1010FT130+0.009+0013/160+0.360350000424130110M1018FT130160100A-0036176196232|424l65130-0011d1.03.601037MIO±203.5M1013010+003174/163.8FT1300009112A18202104453.5F16516513000120/0M101P尺寸为最大极限尺寸R为凸缘配合面至轴仲肩的距离。制造时没有法兰盘电动机没有悬挂吊环JBT7562-2002表5单位:mm轴伸直径D键宽键高140.0305-003080al088表6单位:mm轴伸直径D径向圆跳动公差l~18>30~500.050表7单位凸缘止口直径径向圆跳动公差70-950.080>230~450125衰8单位:mm底脚外边缘距离的最大尺寸〈AB或BB)平面度公差>100~160>160~250.15>250-4000.20表9单位:键槽宽F对称度公差00lJB/T7562—200243电动机采用专用联轴器或正齿轮传动。采用专用联轴器,应符合有关标准规定:采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。44从轴伸端视之,电动机的接线盒应置于机座右面,接线盒内应有接地螺钉,并应在接地螺钉的附近设置接地标志,此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。不带底脚的电动机接线盒可向左、向上或向下转动90°,并且具有上、下两个电缆引人孔45在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针方向旋转。4.6电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755-2000规定4.7电动机在额定电压、额定频率下,基准工作制时,功率、堵转转矩、堵转电流、转动惯量和额定制动力矩应符合表10~表15的规定,堵转电流和堵转转矩值的修约问隔为0148电动机电气性能保证值的容差应不超过表16的规定4.9电动机绕组为F级绝缘,当海拔和环境空气温度符合42规定时,电动机定子绕组的温升限值(电阻法)为105K:轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃,数值修约间隔为1如试验地点的海拔或环境空气温度与42的规定不同时,温升限值应按GB755-2000的规定修正。10同转机30COr/min座基准工作制S440%240次/h功率堵转电流堵转转矩额定制动力矩转动惯量kw10-3k0.263.01.43.880A0.655.85.53.390A9.I5.7100A1.5014.5286112A11.848表11同步转速机1500r/min座基准作制S440%240次/h功率堵转电流堵转转矩额定制动力矩转动惯量kwN71A0.132.6383.35.23.31090A6.05.718100A0808.114.28.0112A130.51.848IBrT7562-200250Or/min/3000r/min机基准工作制S420%/40%120次/h240次/h功率堵转电流堵转转矩额定制动力矩转动惯量80A0.080.051.5/6.13.5/4.42.790A0.l2/0.824/8.376V6.70.18/1.22.8/12,297/106228.6112A0.3/194.3/1815/38.9表13速500r/min/1500r/min基准C作制S420%40%120次/h240次/h功率堵转电流堵转转矩额定制动力矩转动惯量80A0.080.268/4.51.84.50.1210.42.4/53245.34.318IOA0.18/0.628/72287228.6112A031.04.3/1234.3/12389表14同步1500r/min/300Or/ min基准作制号S440%/40%240次h功率培转电堵转矩额定制动力矩转动惯量N10-3ky0.110.21.3/231.9/1.8.171B0.15/0.32.0393.0321.63.9A026053.96.04.6/4.50.4/0.85.3/8.5697.0100A06/l272/12.310/10.528.6112A1.0/19123/17513/138.9JBT7562-2002表15750r/min/300or/min基准工作制座s440%/40%240次/h功率堵转电流堵转转矩额定制动力矩转动惯量kWN·mN·m10-3kg·m271A0.04/0.21.0/23191.83871B006/0.31.5/4,13.8/3.3183.80A0.13/0.52.0/604.6/4.590A020.82.6/8.57.117.04.3100A0.26/1.233/12396/10.56228.6112A0.42/195.l17513/1389表16名称堵转转矩保证值的-15%堵转电流保证值的+20%转动惯量保证值的+10%额定制动力矩保证值的-20%410电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受437规定的堵转转矩(计及容差)历时15而无转速突变、停转及发生有害变形,此时电压和频率应维持额定值。411电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%、历时2mn而不发生有害变形。4.12电动机定子绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻,在按GBT24234-1993规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后应不低于1.0M9,常态下应不低于20MQ。4.13电动机定子绕组应能承受历时min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形的交流电压,电压的有效值为1760v在传送带上对大批连续生产的电动机进行检查试验时,允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有效值为2110V。试验电压用试棒施加。414电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿,其冲击电压峰值按JBT96522000的规定进行。也允许以升高电压代替,试验是在电动机空载时进行,外施电压为130%额定电压时间为3min,在提高电压值至30%额定电压时,允许同时提高频率,但不应超过额定值的115%415电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声限值,应不超过表17所规定的数值,其修约间隔为1。416电动机在空载时测得的振动烈度有效值不超过18mm/s,数值修约间隔为0.1。417当电动机的端电压为额定值的85%时,电动机的轴向磁拉力应能克服弹簧压力而使制动装置释放4.18制动器应制动平稳可靠,制动面保持良好接触,当制动环磨损后可以调整或更换。JBT7562-2002表17c/minS4-40声功率级dB (A)1级2级1级级0.120.180.370.550.751.7378683874918I75419当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的l04.20电动机在检査试验时,空载与堵转电流及损耗,应在某一数值范围内,该数值范围应能保证电动机性能符合47~48的规定。421电动机应保证设计规定的气δ,其气隙偏差为±0.26422电动机轴向移动不应小于表18的规定,并且保证运转时制动环不与制动面相摩擦。表18单位:mm机座号71、80、9015100、1121.8423电动机空载轴向磁拉力由下式表达轴向磁拉力=弹簧力+剩余磁拉力424电动机的转子和制动盘应分别校动平衡。425为了保证电动机不因热过载而损害,根据用户要求,可以在电动机绕组端部埋入热控元件,热控元件的动作温度为150℃±10℃。426电动机运行时,轴承应平稳、轻快,无停滞现象,声音均匀和谐,而不夹有害噪声427电动机表面油漆色泽均匀、光滑、无皱纹、杂色等缺陷。JB/T7562-2002428本标准安全要求未规定之处,应符合GB14711-1993的规定5检验规则51每台电动机需经检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证52每台电动机应经过检查试验,检查试验项目包括:a)机械检查(按5.5、5.6的规定)b)定子绕组对地及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热态绝缘电阻不低于412的规定)c)定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定。d)耐电压试验。匝间绝缘试验f)空载电流和损耗的測定。注:型式试验时需测取空载特性出线g)堵转电流和损耗的测定。注:型式试验时需测取堵转特性线。h)噪声的测定。i)振动的测定。j)转子轴向移动距离的测定。k)静态制动力矩的测定1)热控元件的热控温度测试53凡遇下列情况之一者,必须进行型式试验:a)经鉴定定型后,制造厂第一次试制或小批试制生产,b)当设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化。c)当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差。d)成批生产的电动机应定期抽试,每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时,抽试间隔时间可适当延长,但至少每两年抽试一次。54电动机的型式试验项目包括:a)检查试验的全部项目b)效率、功率因数和转差率的测定。c)温升试验。d)超速试验。e)短时过转矩试验f)转矩一转差率曲线测定g)转动惯量的测定。h)外壳防护等级试验。i)交变湿热试验。)磁拉力特性曲线的测定(样机不装制动弹簧)。k)动态制动力矩的测定。55电动机机械检查项目包括:a)转动检査:电动机转动时,轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐,而不夹有害噪声。b)外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,表面油漆应完全干燥,色泽均匀、光滑、无污损碰坏和裂纹等缺陷。c)安装尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸检查JB/T7562-2002d)轴伸的径向圆跳动检查:电动机轴线对底脚支承平面的平行度及键槽对称度的检查。圆跳动应符合393和394的规定,底脚支承面的平行度和平面度应分别符合39.5和396的规定。键槽对称度应符合397的规定,底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查565.5中a)和52中b)必须每台检查,5.2中h)~i)及5.5中c)~d)可以抽查,抽查办法由制造厂制定575.2中b)~d)、f)-g)和54中b)~f)所规定的各项试验其试验方法按GBT1032-1985进行52中e)按JB/96151-2000进行:52中h)按GB100693-198进行:52中)按GB10068-200进行:55中c)按GBT47721—1999进行。58电动机外壳防护等级试验,交变湿热试验及气隙不均匀度的检查,叮在产品定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按照GBT4942.1-2001进行。交变湿热试验按照GB/T24234-1993进行595.2屮k)、54中c)、j)、k)试验方法见附录6标志和包装61铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动杌整个使用时期内不易磨灭62从风扇端看,铭牌应固定在电动机机座的右上半部,应标明的项目如下a)制造厂名称b)电动机名称(起重用锥形转子制动三相异步电动机)c)电动机型号d)额定功率,单位为kWe)额定电压,单位为v:f额定电流,单位为Ag)额定频率,单位为Hzh)额定转速,单位为rmin;i)工作制:j)接线方法;k)噪声限值1)绝缘等级m)防护等级;n)转动惯量,单位为kg·m2o)制动力矩,单位为N·m:p)质量,单位为kgq)标准编号;r)出品编号)出品年、月63电动机定子绕组的6个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭,其标志按表19的规定。单速双绕组双速低速端高速端第一相UI第二相第三相W2Iw2WJBT7562—200264电动机的轴伸平键须绑扎在轴上,轴伸及平键表面应有防锈及保护措施。凸缘式电动机必须在凸缘的加工面上也应有防锈及保护措施65电动机的轴伸平键,使用维护说明书(同一用户同一型号的1批电动机至少供给份)及产品合格证随同每台电动机供给用户。66电动机的包装应保证在正常的储运条件下,自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。67包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下a)发货站及制造厂名称b)收货站及收货单位名称。c)电动机型号及出品编号。d)电动机净重及连同箱子毛重。e)箱子尺寸,并在箱外的适当位置标有“小心轻放”、“怕湿”、“重心¨等字样及符号,其图形应符合GB191—2000的规定8在用户按照使用维护说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,电动机在使用一年内但自制造厂起运的日期不超过两年内,电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机IB/T7562-2002附录A(规范性附录)磁拉力特性曲线的测定方法A.1测试用仪器a)磁座百分表b)磁拉力测量装置c)压力传感器;d)二次仪表等A2磁拉力特性曲线测试装置磁拉力特性曲线测试装置示意图见图A1——磁座指示表;2—被试电动机;3—磁拉力测量装置:4—压力传感器及二次仪表图A.1磁拉力特性曲线测试装置示意图A3测试方法A31被试样机不装制动弹簧A.32转子移动距离的测量用磁座指示表。A33磁拉力的测量用磁拉力测量装置A.34型式试验时,转子移动距离分别为0.5mm、1.0mm、1.5mm、20mm、2.5mm,对应每一转子移动距离应测取电压和磁拉力关系曲线,见图A.2。电压从1,1倍~-13倍额定电压开始,逐步降低电压测取79点读数。0. Smm2.0mm2.5mm图A2电压和磁拉力关系曲线图A.35检査试验时,外施电压降低到额定电压的85%,轴向磁拉力应能克服弹簧压力而使制动盘脱开,而且转子移动的距离符合规定JB/T7562-2002附录B(规范性附录)制动力矩的测定方法B.1测试用仪器a)电流互感器(精度为05级)b)测速发电机(线性度不低于1%)c)记录仪表(精度不低于L.0级);d)力矩扳手等(精度不低于1.0级B2静态制动力矩测定B21静态制动力矩能在锥形制动电动机静止时用力矩扳手测定静态制动力矩。B.22测量时,读取力矩扳手活动前的最大示值B3动态制动力矩测定B31测量线路图测量线路图见图B1。被测电动机外加惯量发电机记录仪表电流互感器图B.1动态制动力矩测量线路图B32测试方法被试锥形制动电动机起动运转和断电,记录仪表自动记录转速信号和定子电流周波数,根据周波数确定制动时间。波形图见图B2。图B2动态制动力矩测量记录波形图动态制动力矩∑(B1)375×t式中:∑GD2-随电动机一起旋转的飞轮转矩之和。16JBT7562-2002电动机的同步转速,单位为rh一制动时间,单位为sGD2=4g……………………………(B2)J拖动系统的转动惯量,单位为kg·m2取三次测得的算术平均值为最后测试结果。如果测试重复性较好可以不用外加惯量附录C规范性附录)运行电动机冲击试验和温升试验时惯性轮的计算C1惯性轮的转动惯量由式(C1)计算:6.75(Gn+G4n2(n/v)2g……(C.1)式中:Jm转动惯量,单位为kg·m额定起重量,单位为kgG电动葫芦(包括运行小车在内)的质量,单位为kgn电动机转速,单位为rminy—运行速度,单位为mming—重力加速度(g=981m/s2)C.一般情况下,先确定惯性轮的直径,再按式(C2)求得惯性轮的厚度:B=2g(r:πp)……………………(C.2)式中:B—惯性轮厚度,单位为mr—惯性轮半径,单位为m;0——密度,单位为kg/m3JBT7562-2002附录(资料性附录)试验周期的计算举例D1单速电动机负载持续率FC=40%,每小时等效起动次数C为240次。每运转1个周期,电动机起动两次。试验周期T=2×-×3600s=30D.每次通电的时间:(D2)运转方式升(左)6s停止9s降(右)6s停止9运转周期见图D1。图D1单速电动机运转周期图D2双速电动机的负载持续率FC=40‰20%,每小时等效起动次数C为240次/120次。每运转1个周期,每一种速度的定子绕组均起动两次试验周期T=2x1×3500=30s……(D.3)每次通电时间快速(D4)慢速t=T×FC=3(s)………D.5)运转方式JB/T75622002慢升3s停止3s快升6s停止3s快降6s停止3s慢降3s停止3s运转周期见图D2L21242730图D2双速电动机运转周期图