JB/T 7658.13-2006 氨制冷装置用辅助设备 第13部分：空气分离器

ICS27200J73备案号:19041-2006中华人民共和国机械行业标准JB/T7658.13-2006代替JB/T765813-1995氨制冷装置用辅助设备第13部分:空气分离器Accessorial equipment for ammonia refrigeration systemPart 13: Air separator2006-10-14发布2007-0401实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB7658.13-2006目次前言…范围.…2规范性引用文件3术语和定义4型式与基本参数…...41型式及型号…42基本参数43设计条件.5技术要求中中51一般要求…52材料53零部件…54未注公差55压力试验和气密性试验56清洁度22222222257外观质量6试验方法…61压力试验和气密性试验…..62清洁度测定263外观检查7检验规则71一般要求72检验项目38标志、包装、运输和贮存81标志,着382包装、运输和贮存附录A(资料性附录)分离器型式、型号及基本参数4A.1分离器型式与型号编制方法A2基本参数…表1设计压力和设计温度和;中非布非中中,中;表2分离器主要材料…表3检验项目……JBT765813-2006前言JB/7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分:第1部分:淋水式冷凝器第2部分:油分离器;第3部分:立式蒸发器;第4部分:卧式蒸发器一第5部分:蒸发式冷凝器第6部分:空气冷却器;第7部分:搅拌机第8部分:贮液器;第9部分:低压循环桶;第10部分:集油器;第11部分:中间冷却器;第12部分:紧急泄氨器第13部分:空气分离器第14部分:氨液分离器;第15部分:氨气过滤器第16部分:氨液过滤器第17部分:立式冷凝器;第18部分:卧式冷凝器。本部分是JBT7658的第13部分。本部分代替JB/T765813-1995《氨制冷装置用空气分离器》。本部分与JB765813-1995相比,主要变化如下:将原规范性引用标准BJ73027《制冷设备清洁度测定一般规定》改为JB9058《制冷设备清洁度测定方法》,GB1300《焊接用钢丝》改为GB14957《溶化焊用网丝》删除原标准中“成套性”、“附件”、“保用期”的内容将分离器型式、型号及基本参数作为资料性附录。本部分的附录A是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会( SACTC238)归口本部分主要起草单位:约克(无锡)空调冷冻设备有限公司、大连冷冻机股份有限公司、烟台冰轮股份有限公司。本部分主要起草人:杜娟、陈晓角、朱广模、曹兴中、刘选民、张会明、马涛。本部分所代替标准的历次版本发布情况:JB458-1986、JBr765813-1995JB4345-1986,JB/765813-1995。JBT765813-2006氨制冷装置用辅助设备第13部分:空气分离器1范围JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用空气分离器(以下简称“分离器)术语和定义、型式基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于氨制冷装置用空气分离器2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT6991999优质碳素结构钢(含修改单)GB/T700-1988碳素结构钢(含第1号修改单)GB/r1591-1994低合金高强度结构钢( neq Iso4950:1981)GBT18042000一般公差未注公差线性和角度尺寸的公差( eqv iso2768-1:1989)GBT511-1995碳钢焊条( eqv ansiaws a51:1981)GBT5118-1995低合金钢焊条( neq ANSI/AWS A5.5:1981)GB6654-1996压力容器用钢板GB/T81621999结构用无缝钢管( neq JIs c344:1994)GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管( neq Iso559:1991)GBT13306-1991标牌GB/14957-1994熔化焊用钢丝JB/T4750-2003制冷装置用压力容器JBT7249-1994制冷设备术语JB/T90581999制冷设备清洁度测定方法3术语和定义JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于Jm7658的本部分3.1空气分离器 air separator用以分离并排放不能在冷凝器中液化的不凝性气体(如空气等),以保证制冷系统能维持正常冷凝压力的设备4型式与甚本参数4.1型式及型号分离器的结构型式、型号编制方法可参照附录A4.2甚本参数分离器的氨液管公称直径可参照附录A规定43设计条件分离器的设计压力和设计温度按表1规定。JB7658132006表1设计压力和设计温度分离器型式卧式盘管内盘管外设计压力MPa16设计温度℃50435技术要求51一般要求分离器应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件侧造,也可按用户和制造厂的协议制造。52材料分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。分离器所用主要材料应符合表2的规定。表2分离儡主要材料材料类别钢管钢板爆焊丝GB8162GB699、G70材料标准绵号GB5117GBm14957GB/8163GBr1591、G665GB/T511853零部件分离器筒体应由无缝钢管制成。分离器封头应由整快钢板压延成形,不得拼接。分离器的附件应符合相应标准的规定。54未注公差分离器切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/1804-200规定的m公差等级(中等级),非切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/1804-2000规定的c公差等级(粗糙级)。55压力试验和气密性试验分离器应进行压力试验,液压试验压力为设计压力的125倍,气压试验压力为设计压力的115倍保压时间应不少于10min,分离器应无泄漏、无可见变形、在试压过程中无异常响声为合格。分离器液压试验合格后,方可进行气密性试验,试验压力等于设计压力,保压时间不少于10min,应无泄为合格。已进行过气压试验并经检查合格的分离器,可不进行气密试验。5.6清洁度分高器内部应清洁,与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800ngm257外观质量分离器造型应美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均匀光滑、色淨一致,不应有影响外观的缺陷。6试验方法61压力试验和气密性试验分离器的压力试验方法和气密性试验方法按JB/T4750的规定进行62清洁度测定分离器清洁度的测定方法按JB/T9058的规定进行。63外观检查目测分离器外观,符合57的要求JBf765813-20067检验规则71一般要求分离器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验,合格后方可出厂72检验项目7.21检验分类分离器的检验分出厂检验和型式检验两种7.22检验项目分离器的检验项目按表3的规定。表3检验项目序检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法压力试验和气密性试验5561检查外观质量5.763清洁度测定5.662注:“√”必检项目,“一”不必检项723出厂检验每台分离器制成后均应进行出厂检验724型式检验对至少一个规格的分离器新产品或经重大改型的老产品应进行型式检验8标志、包装、运输和贮存81标志81.1铭牌分离器应在明显而平整的部位上固定铭牌,铭牌应符合GB13306的规定,并应标识以下内容a)制造单位及商标b)产品名称c)产品型号(如有)d)设计压力、设计温度e)制冷剂f)分离器净重;g)制造编号;h)制造日期812出厂文件分离器出厂时应随带产品合格证82包装、运输和贮存821分离器和其他制冷设备成套供应时,可与其他设备一同装箱运输。如单独运输,应妥善包扎。822分离器的外露接头应涂防锈脂后用管帽或管塞密封,法兰密封面应涂防锈脂后用封板封住。823分离器运输应符合图样上的要求和规定并满足公路、铁路运输要求。824分离器出厂时应有防止雨淋和防尘措施JB/765813-2006附录A(资料性附录)分离器型式、型号及甚本参数A1分离器型式与型号编制方法A.11型式分离器的结构型式为立式盘管型和卧式套管型。A12分离器型号组成分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如KF口口一口改型编号:数字表示,首次设计的产品可省略产品型号:W表示卧式,立式不表示氨液管公称直径:用数字表示,单位为mm分离器的代号示例1:型号KF20-1表示氨液管公称直径为20mm、第一次改型的立式分离器示例2:型号KF3W表示氨液管公称直径为32mm的卧式分离器。A2甚本參数分离器的氨液管公称直径系列为20mm、25mm、32mm、50mn