配煤入选的实践

No. 1第1期2004年2月C0AI. PREPARATION_ TECHNOLOCYFeb. 2004文章编号: 1001 -3571 (2004) 01 -0039 -02配煤入选的实践马少军'，丁四华'，刘党生”，裴桂才”(1. 国投新集第二选煤厂，安徽淮南232171; 2.国投新集能源股分有限公司化验中心，安徽淮南232181; 3.天地科技股份有限公司唐山分公司，河北唐山063012)摘要:介绍了国投新集第二选煤厂实施配煤入选的实践与效果。关键词:配煤入选;实践;效果中图分类号: TD941*.6文献标识码: A国投新集第二选煤厂”人选的原料煤来自不同的重影响了选煤厂的经济效益。采煤工作面，由于各工作面原煤煤质相差较大，致(3) 矿井来煤直接人选时，出于原煤水分高，使原料煤煤质不稳定，严重影响精煤质量和选煤厂分级筛筛分效果不好，加之无法控制来煤煤量，导的经济效益，因此，实施配煤入选势在必行。致大量末煤进人斜轮分选系统，增加了介耗。(4)雨季，堆、取料场排水不畅，取料时易存在问题造成取料机压车，同时，由于原料煤水分高，导致(1) 国投新集第二选煤厂为矿井型动力煤选分级效果差，直接影响分选系统的分选效果。煤厂，井下原煤提升至地面后直接进人选煤厂主厂2改进措施房洗选。由于矿井来煤量的不稳定和事故的影响，导致设备小时处理量较低，设备电耗较大。2.1配谋原则及控制方 式(2)矿井来煤煤质波动较大，不仅增大了选.2.1.1配煤原则及工 作条件煤厂的生产成本，而且难于保证精煤产品质量，严采用堆、取料机配煤必须具备如下几个条件:收稿日期: 2002 -12-25(1) 要有足够的T作场地及储备能力，能随作者简介:马少军(1964-), 男，吉林省梅河口市人，高时进行配制并储备--定量的均质煤。-.般配煤场的级工程师。1986 年毕业于黑龙江矿业学院选煤专业，现在储备能力应为矿井生产量的3~4倍。田投新集第二选煤厂从事技术管理工作。联系电话: 0554- 8669984。(2)要有及时准确的计量手段和煤质检查手(2) 由于新型不锈钢筛板的开孔率大，且筛善，降低了材料消耗，带来了可观的经济效益。据板走向与料流--致，减少了筛板对脉动水流的阻力不完全统计，跳汰机筛板改造后，年综合效益可达和风水压力损失，使风水分布均匀，造成整个床层400多万元。上的稳定的分层条件，而且可使跳汰机在风压低5结束语时，也能保证床层的松散和稳定，从而提高跳汰机的分选效果和处理能力。(1) 新型不锈钢筛板具有强度大、耐用、不.(3)跳汰机筛孔尺寸的选择，既要考虑原煤易变形、使用周期长和开孔率高、透筛效果好等特的性质，又要根据现场跳汰机的工艺要求和操作制点。新型不锈钢筛板的应用，极大改善了跳汰机的度，并通过试验选出最佳尺寸。机械性能和分选效果，提高了处理能力，减少了设(4) 采用新型不锈钢筛板后，跳汰机的不完备维护量，降低了工人的劳动强度，取得明显的经善度为1 = 0. 127,12 =0. 197，达到设计规范的要济效益。求，使跳汰机的机械性能达到了国内先进水平。但中国煤化工的不断变化，筛孔的与世界先进水平0.11 ~0.14还有差距。，化设计和与之相适应(5)新型不锈钢筛板的应用，大大提高了跳5YHCNMH G进-一步完善。汰机的处理能力和精煤产率，筛板机械性能的改39第|期选煤__技__术2004年2月25且段，以便随时掌握配煤、均质后的煤质悄况和储煤分;Ae,为现有配煤的灰分;Aa为拟掺人原料煤的灰量的多少。分。(3)储煤场的堆、取媒能力要与矿井生产能.通过预测，可得到拟掺人原料煤的质量和数力配套。量。根据预测的质量要求，合理确定拟掺人的原料(4) 参与配煤的各层原料煤煤质应以能满足煤煤量，可保证配煤的质量稳定性。最终配煤质量要求为前提，因为配煤只能均质，不2.2完善堆、 取料场排水系统.能提质。该厂投资24万元，在堆、取料场中设置交错2.1.2合理科学的 配煤及具体操作方式的排水沟，其上口宽2m，底宽1m，深1m;沟内该厂使用的堆、取料机是从德园MONOPOL选置鹅卵石，上层铺粗砂。在排水沟尽头设置3个积煤厂引进的二手设备，该设备由德国SCHADE公水井或积水池，完善了堆、取料场的排水系统。司生产，储煤场地为长方形，堆、取跨度为39m,3效果长度为220m，储煤能力4.2万l。堆、取料机是两台独立运行的设备，它们共用3.1入选原煤谋质稳定一个场地，可完成堆、取料和均质化工作。由于实施配煤入选，保证了人选原料煤煤质稳定，堆、取料机独立运行，所以在同- -场地可实现堆料改善了分选系统的操作条件，分选效率比以前提高和取料同时进行。2个百分点，不仅确保了产品各项指标稳定，而且取料机位于储煤场的中部，两侧分别为配煤场减少了由于原料煤波动造成的精煤损失。地和均质煤储存地。由于堆、取料场地是固定的，3.2提高处理能力， 降低生产成本.配煤时煤堆的长度-旦确定后，本次最大配煤量也取料机的取料量采用直流电机随意控制，最大相应确定。在配煤时，一是注意堆料机要往复式来取料量为600v/h;根据混配煤水分合理控制返煤回堆煤;二是随时掌握混配煤量和总体煤质情况，量，保证设备在单位时间内满负荷工作;分级筛筛混配煤堆的煤质可通过加权平均计算得出。在配煤分效果好，减少了进入斜轮分选系统的末煤量，不过程中，采用可靠、先进的检测手段，如电子皮带仅降低了介耗，而且系统的处理能力比过去提高了称、在线测灰仪和在线水分仪，随时掌握每个阶段100t/h。配煤的质量与数量。3.3 减少影响矿井生产时间，降低劳动强度每次配煤的最大煤量可由下式确定:储煤场作为原煤运输系统与分选系统之间的缓Qm={1/2x[ahx(L-.2hctgθ)]+2/3x冲场地，可保证选煤厂因事故停车不再影响矿井生(ah'clgO)i .ρ产，简化了调度指挥环节及操作环节，降低了工人式中:Qmx为煤堆的最大堆煤量,t;a为堆取料场地劳动强度，确保了矿井正常生产。的横向跨度,34m;h为煤堆的最大高度,13m;0为煤3.4 灵活确定选煤车间的设备检修时间，确保设堆的安息角,38 ~ 43,取40";L为煤堆的底边长度,备的完好状态≥80m;p为煤的松散密度,1. 2t/m)。通过调整洗选工艺结构，使选煤系统运行不再根据上述关系式，为了确保配煤质量达到规定受矿井生产的限制，在保证产品装车外销的情况的要求，可对参与混配的不同原料煤煤量进行控下，随时可以停车进行设备检修或处理故障，使设制，并提出具体的预测要求:备的大、中修和日常维护获得到了时间保障。(1)煤堆允许掺人的最大煤量:3.5保证了 原料煤的水分Q, = Qa-Q,储煤场完善的排水系统避免了因为储煤场积水(2)拟掺人原料煤灰分:而造成取料机刮板压车事故，提高了取料机的工作Aa = (Qom. xAu -Q, xAs,)/Q, .效率，降低了原料煤水分，提高了产品质量，选煤式中:Q,为现有配煤煤量;Aa为需要的原料煤灰厂每年可因此获经济效益800多万元。中国煤化工MHCNMHG40