JB/T 2984.1-2001 履带式推土机 托链轮

ICS53.100JB中华人民共和国机械行业标准JB/T2984.1-2001履带式推土机托链轮Crawler tractor-dozer- Carrier rollers2001-04-03发布2001-1001实施中国机械工业联合会发布JBrr298:1-200i前言本标准是对JB/T29841981《履带式推土机托链轮》的修订。本标准与JB/T29841981相比,主要技术内容改变如下删除各零件结构与尺寸的图和表编入试验方法章条;废止百分比抽检,贯彻GB/T2828—1987《逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)本标准自实施之日起同时代替JBT2984-1981。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出井归口。本标准负责起草单位:天津工程机械研究所、山东推土机总厂液力变矩器分厂、陕西黄工集团配件公司、湖北咸宁工程机械有限公司、江苏昆山工具厂。本标准参加起草单位:河北阳原农机修造厂、广东韶关粉末冶金厂、山东济宁永生工程机械配件厂、四川新津文井机械厂、西宁金海工程机械配件公司、解放军第六四一一工厂。本标准主要起草人:李名祥、陈宝兰、王相友、田俊、蔡祖良本标准于1981年11月首次发布,本次是第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/2984.1-2001履带式推土机托链轮代替JBT29841981Crawler tractor-dozer-Carrier rollers1范围本标准规定了履带式推土机托链轮总成的结构型式和主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于履带节距为203、216、2286mm的履带式推土机托链轮(以下简称托链轮),也适用于同等节距履带式的推耙机、吊管机、通井机、装载机的托链轮2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT93-1987标准型弹簧垫圈GBTl9-1986圆柱销GBrT230-1991金属洛氏硬度试验方法GBrT231-1984金属布氏硬度试验方法GBT297-1994滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸GBT8941-8942-1986轴用弹性挡圈A型和B型GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T28281987逐批检查计数拙样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3452.1-1992液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GBTS617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GBT57831986六角头螺栓全螺纹A和B工程机槭热处理件通用技术条件JBT6035-1992托链轮与支重轮总成台架试验方法JB/T29831-1998履带式推土机支重轮JBT7158-1993工程机械零部件清洁度测定方法JB/8293.I-1999浮动油封JB8293.2—1999浮动油封试验方法3结构型式和主要尺寸3.I履带节距为203和216mm的托链轮结构型式和主要尺寸应符合图1和表1的规定;履带节距为2286mm的托链轮结构型式和主要尺寸见图2和表1;零件明细见表2。中国机械工业联合会2001-0403批准2001-10-01实施JBrT2984.1-2001( o图1203、216节距托链轮9Q9e9图22286节距托链轮表1托链轮主要尺寸履带节距368124982096660中17048×26136812%642714◆30d18552x223864614120423010604k610202s8x2JB/2984.1-2001表2托链轮零件明细数量1托链轮轴40Mn2或50MnBT2984泊封外座35或20JBT2984.13油封内座JB/T 2984 1ZGS0Mn或40Mn2、50MnJBT2984.1锁紧螺母i JBA弹簧钢丝JBT2984.1托链轮盖H30或oT450-101JB729841准件名称使用节距①螺塞M16×15×33203,216,28640Cr或45IBT2983.103、216②圆柱销82284 GB/T 119③挡圈65MnGB/T 894706型存封墨0×3.55(70×3.1)丁腈橡胶GBT3452.1⑤浮封环933x14.5203,216特殊合金铸铁或粉末冶金2|JBT8293228.6⑥0型密封圈130×35311203,26丁腈橡胶1GB34521135×3.5531)2286②o型密封圈203、216丁腈橡胶BT829385×93228.6单列圆锥滚子轴承轴承钢GB/T 29786⑨0型密封圈105×35531)203、216丁腈橡孜GBT3452.1115×5.7⑩垫圈GB/T93M10x30GB/T 5783M10×352286注:名称栏内括号中的数值只限老产品使用3.2标记示例履带节距t为203mm的托链轮,其工作轮径d为小170mm,标记为JBT2984.1-2001托链轮203×170JBT29841-20014技术要求4.1一般要求4.1.1托链轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造,并应符合本标准的规定。4.1.2托链轮的外购件应符合有关国家标准或行业标准的规定,外协件应符合图样要求,并应具有合4.1.3所有零件应清除锐角与毛刺,装配前应严格检查外观尺寸精度,并清洗干净。4.1.4浮动油封等密封零件的密封部位不得碰伤与划伤。4.1.5浮动油封O形圈及浮封环外锥面不得沾油,浮动油封O形圈在装配中不得扭曲。4.1.6装配时压装的配合面及浮封环亮带应涂以少量液压油。4.1.7装配后按产品说明书中规定的油牌号灌入80%容量的干净重负荷车辆齿轮油,不允许渗漏。4.2机加工质量要求机加工质量要求应符合表3的规定,机加工部位见图3。表3机加工质量要求序号零件名称d1外圆尺寸精度d1外圆尺寸精度d1外圆表而粗糙度对轴线的径向跳动量内孔尺寸椭度d内孔表面粗糙度d内孔尺寸度按图样要求d内孔表面粗糙度d外圆尺寸精度油封内4外圆表面相糙度锥面对轴线的径向跳动量d内孔尺寸精度油封外座内孔表面粗糙度按图样整求内锥面对轴线的径向跳动量油封亮带表面粗糙度Ra0. um浮动油封油封亮带平面度按图样要求(或静密封试验无渗漏)主:表中d1d2、d为压装前的尺寸,零件名称及尺寸见图4.3热处理质量要求热处理质量要求应符合表4的规定,热处理部位见图3。JBT29841-2001托6轮轴浮座浮封环托链轮体图3托链轮机加工与热处理部位表4热处理质量要求零件名称检测项月质量要求C面淬火硬度1托链轮体C.D面淬硬层深度R处淬硬层深度2|托链轮轴调质硬度248-293动油封亮带表面硬度HRC60-72注:热处理部位见图3,淬硬层深度C面测滚动面宽度中部,D面测轮缘高度中部。4.4外观与装配质量要求托链轮的外观与装配质量要求应符合表5的规定表5外观与装配质量序号检测项日质量要求外观质量铸、缎,焊、加工件表面光洁,无明显缺陷,油漆均匀、美观轴向窜动量0.1-023螺栓拧紧力矩103-132117-157油塞拧紧力矩157-255封性能加注04压力后30内不漏转动性能用手能转动轮体,感觉不紧不松油清洁度≤0.12JB/2984.1-20014.5使用寿命要求链轮的使用寿命应不低于4000h。5试验方法5.I机加工质量的检验51.1尺寸精度用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺按常规进行测定5.1.2形状与位置公差按GBT1958-1980中第46章进行测定。5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪或粗糙度标准样块目测对比测定。5.1.4浮动油封亮带平面度按JBT82932中相关的干涉显微镜或静态封油试验测定。5.2热处理质量的检验5.2.1淬火表面硬度用洛氏或布氏硬度计,分别按GBT230-1991中第58章和GBT231-1984中第3-6章规定进行测定,取算术平均值。5.2.2淬硬层深度按GBT5617的规定,用洛氏硬度法测定,检测部位见图3与表4注5.2.3其余热处理质量的测定应采用JBT5944-1991中第46章规定的测量方法。5.3外观与装配质量的检验5.3.1外观质量用目测,检查托链轮总成零件的完整性;检查铸、锻、焊、机加工件表面的平整度及裂纹、飞边、粘砂、划伤等缺陷;检查油漆的不均匀度、起皮、流痕等缺陷。5.3.2轴向窜动量的测定:将托链轮的浮封外座和浮封拆除,固定轮体,用百分表测量托链轮轴的窜动量。5.3.3螺栓及蝶塞拧紧力矩的测定:先将轮体固定,再用带读数表的扭力扳手测定。5.3.4渗漏检查:转动轮体,往螺塞孔处通入04MPa压力空气,观察压力表指针30s内指针不下降。53.5转动性能测定:用手转动轮体,感觉转动不紧不松为好536油清洁度按JB/T7158的規定进行测定。5.4使用寿命的考核按JBT6035中50h的台架试验方法进行考核,或按有时间统计、有故障记录的3家用户的书面证明,台架试验报告数据或用户书面证明4年内有效。6检验规则每个托链轮应经制造厂质量检验部门检验合格后方准出厂。出厂检验项目包括托链轮的外观、装配的完整性、轮体的转动性能、润滑油的密封性能与渗漏量、螺栓及油塞的拧紧力矩等。其机加T质量、工作面硬度、轴向窜动量、油清洁度检验在生产工序中进行6.2型式试验6.2.1不合格分类被检验项目凡不符合第4章要求的,均称为不合格项。不合格项分为A类、B类和C类不合格见表6JB/T2984.l-2001表6托链轮质量不合格项分类不合格类别不合格项内容A类未经使用的总成出现肉眼可见的轮体裂纹或漏池成片(致合)2轮体滚动面硬度或滓硬层深度未达要求1托链轮体内孔或尺寸精度末达要求2托链轮体内孔d表面粗糙度未达要求托链轮体内乱d尺寸精度未达要求托链轮体内孔d表面粗糙度未达要求总成可靠性台架试验或用户使用可靠性未达要求类托链轮轴外圆表面粗糙度未达要求7托链轮轴外圆尺寸糖度未达要求油清洁度未达要求油封内座内锥面对轴线的跳动量末达要求10油封外座内锥面对轴线的跳动量未达要求浮封环亮带的表面粗糙度或平面度未达要求主要零件(轮体、轴、轴套、内外座、浮封)材质性能未达要求托链轮体内孔d的同轴度未达要求托链轮轴d外圆尺寸精度未达要求3托链轮轴山外圆对轴线的跳动量末达要求d外圆尺寸精度未达要求油封内座d外圆表面粗糙度未达要求油封外座d外圆尺寸精度末达要求油封外座d外圆表面粗糙度未达要求托链轮体R处淬硬层深度未达要求一般)轴向窜动量未达要求10螺栓拧紧力矩未达要求1油塞拧家力矩未达要求12密封性能轻微渗油但不成滴13转动性能太松或太紧感觉不理想14外观质量未达要求在小缺陷次要零性能未达要求6.2.2合格质量水平AQL值托链轮合格质量水平AQL值见表7,表中AQL值是每百单位产品的可接受的质量水平,其中Ae表示样本的合格判定数,Re表示样本的不合格判定数。检验时可用项次作为最小判定单位。6.2.3抽样方案JBT29841-20016.2.3.1抽样检验按GBT2828的规定,抽样方案类烈选定一次正常抽样方案」6.23.2检查水平选定一般检查水平Ⅱ类。6.2.3.3检查批N一般情况下为16-25(个),但在用户抽样时,N大小不限。随机抽取。6.2.3.4样本大小字码为C,随机抽取的样本大小n5(个),应按表6中所列项目进行检查,并至少有1件进行剖切,测量淬硬层深度与金相,此件剖切检测结果代表全部样本的结果。合格质量水平AQL值见表7。6.2.3.5抽样方案见表7表7抽样方案不合格分类6.2.4抽样检查的评定根据本标准规定的抽样方案,对样本进行检查,并将结果填入汇总表中(见表8)。当样本中每百项次的不合格项次数小于或等于A时,判为合格;大于或等于Re时,判为不合格。当各类全部判定为合格时,则最终评定产品合格,否则为不合格,但允许将超额的C类不合格项替代缺额的B类不合表8检查结果江总表A类不合格B类不合格C类不合格AQL=2.5AQL=6SAQL-150抽样方案评抽样方案抽样方案次6-2550514157标志、包装、运输及贮存7.1标志托链轮出厂应至少包括以下文字性内容a)制造厂名称;b)托链轮型号与数量;c)托链轮标准名称与代号d)制造日期或发货日期检验合格证明。72包装与运输7.2.1托链轮的包装可根据用户的要求进行。应用结实的绳子包扎,托链轮轴外露部分涂以润滑脂(黄JB/T2984.1-2001油)防锈用塑料布包扎好,总成之间用塑料布或木板隔开,用铁丝栓紧.防止运输途中磕碰损伤。7.2.2包装箱上应注明以下内容a)收货单位名称、地址、邮码b)总成或零件名称、规格、数量、重量;c)发货日期d)制造厂名称、地址、邮码、电话。7.3贮存托链轮及零件成品应放在通风、干燥、无腐蚀的仓库内,应保证1年内无锈蚀