JB/T 6465-1992 额定电压35kV电力电缆户内型、户外型瓷套式终端

K13中华人民共和圜机械行业标准JBT6465-1992额定电压35kV电力电缆户内型、户外型瓷套式终端1992-08-06发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准额定电压35kV电力电缆JBT6465-1992户内型、户外型瓷套式终端1主题内容与适用范围本标准规定了额定电压35kV电力电缆用户内型、户外型瓷套式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于额定电压U/U为21/35k和26/35kV油浸纸绝缘电力电缆和挤包绝缘电力电缆用的户内型、户外型瓷套式终端,使用条件符合GB110331第4.1条规定2引用标准GB29010电工名词术语电线电缆GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB772高压绝缘子瓷件技术条件国标电力电缆导体用压接型钢、铝接线端子和连接管GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB4585.1交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法GB311.3高压试验技术第二部分试验程序GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GB1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB30483电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法3术语本标准采用GB2900.10及GB11033.1规定的术语。4产品标记和代号1代号4..1按系列分户内型终端系列户外型终端系列……………………………………W4.I.2按结构特征分瓷套式…4.I.3按形状特征分套管形:单芯电缆、导体绝缘引出向上………………………T机械电子工业部1992-08-06批准1993-0101实施JBr6465-19924.1.4按配套使用电缆品种分油浸纸绝缘电力电缆………2(省略)挤包绝缘电力电缆4.1.5按设计的先后顺序分第1次设计……………………………………………1第2次设计……………………………………………………2(以下类推)4.1.6按电压等级分21/35kV、26/35kV……………………54.1.7按电缆芯数分芯4.2产品表示方法4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下JB6465-92电缆芯数代号电压等级代号-设计顺序代号配套专用电缆品种代号形状特征代号结构特征代号系列代号4.2.2示例良.21/35kV或26/35kV单芯油浸纸绝缘电缆户外型瓷套式终端,第1次设计表示为WcT-1-51JB6465-92b.21/35kV或26/35kV单芯挤包绝缘电缆户外型瓷套式终端,第3次设计。表示为wcTJ-3-51JB6465-925技木要求瓷套式终端除符合GB11033标准一类终端要求外,还应符合下列条款规定。51终端盒应由作为外绝缘用的瓷套(附有能固定于支架上的基座),出线金具和电缆进线套等基本部件组成,当基座或其他零部件绕电缆形成环型闭合体时,不得釆用磁性材料,否则应将环型闭合磁路断开5.2终端盒所有承受大气影响的金属材料零部件表面均应按防腐蚀要求进行表面处理53瓷套应符合GB772的规定。JBr6465-199254导体连接金具应符合国标《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》的相应规定,铜铝过渡接线柱的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的12倍55终端盒与支架固定的安装孔尺寸应符合图1及表1的规定图1.14孔图1.22孔图1终端盒与支架固定的安装孔图表1安装孔數2孔220,2404孔30060注:L1L2的公差按I13级要求,公差见图1所示。5.6接地线终端接地线材料应采用镀锡铜线,接地线的截面推荐按表2规定选取表2mm2电缆主线芯截面接地线截面35及以下50及以下150~300l85~3005.7密封性能57.1金属铸造的终端盒体应能承受03MPa气压,持续时间为lmin的密封性能试验,整个试验过程中盒体应不渗漏5.7.2以金属材料,硬质塑料或瓷套作盒体材料的终端盒应能承受0.3MPa液压或气压,持续时间为]5min;以弹性体材料(如橡胶)作盒体材料的终端盒应能承受0.1MPa液压或气压,持续时间为2h的密封性能试验,整个试验过程中压力表应指示稳定、终端盒应不渗漏.5.8机械性能JB/6465-1992终端盒(用橡胶或塑料制作盒体的终端盒除外应能承受o6MPa的液压,持续时间为1min的机械性能试验,整个试验过程中终端盒应不破裂、不渗漏。5.9电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书,将所提供的电缆终端盒,各安装部件和材料安装在性能可靠的相应规格的电缆端部后再进行电气性能试验,试验项目及要求应符合表3a、表3b和表4a、表4b规定,试品数量按GB11033.2规定。510终端所用绝缘材料主要性能应符合附录A、B、C、D、E、F的规定试验电压值试验系列序号试验项目试验方法21/3526/35户内终端户外终端12123工频电压试验干态1GB11033.1涩态1min第5,1条}不闪络不击穿口恒压负荷循环试2|126周期(导体通电流加热冷却3,加热cB582由后续试验评定117周期时导体最高温度为电缆允许加导体通电流加热5h,冷却3h,加3(不加电压周期度加5,个电境端试样(B5892|由后续试验评定应浸没在水中)短路试验4短路热稳定(每个试样短路2次电流值应符合在考GB110331表1规定)虑中|由后续试验评定短路动稳定(每个试样短路1次电流为63kA)盐雾试验1h/次GB4585.1重复三次(含NaC15%GB1103.2按GB45851规亦可按需要选择第2.32条冲击电压试验GB311.3和不击穿,正负极性1.2/50s250GB11033.1各允许闪络一次士10次第5.3条不计入总的试验次数内7直流电跃试验GB311.3和负极性15min126GB110331|不闪络不击穿第5.2条8/频电压试验GB11033.1第51条不闪络不击穿无线电干扰试验测量MH的干在规定的试验电信号电压在考虑中下放电干扰信号不大于pV50不大于规定值10外观检查所有电缆终端试样全部试验无裂纹、变通过后需进行外观检查)目测形、漏绝缘剂JB/6465-1992表3b试验电压值试验系列kv序号试验项目试验方法评定户内终户外终端21/3526/35123工频电压试验GB11033.11千态】mn湿态1min第5.1条不闪络不击穿在规定的熄灭电压2|局部放电试验GB5913下,放电量不大于10PC52恒压负荷循环试验(导体通电流加热$h,冷却h,GB55892由后续试验评定3周期加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5c)在规定的熄灭电压局部放电试验GB5589:3下,放电量不大于10PC65恒压负荷循环试123周期(导体通电流加熱5h,冷却3h,加热时导体最高温度为B5892|由后续试验评定114周期电缆允许工作温度加5c)负荷循环试验(导体通电流加热sh冷却3h,(不加电压)加热时导体最高温度为电缆允许周期工作温度加5℃整个电缆终端CB5502】)后续试验评定试样应浸没在水中)短路试验7短路热稳定(每个试禅短路2次电流值应符合在考虑中由后续试验评定短踏动稳定(每个试样短路1次电流为6kA)盐雾试验1h/1次GB4585.1重复三次按GB4585.1含NaC45%GB11033.2规定亦可按需要选择)第2.3.2条GB311.3和不击穿,正负极性冲击电压试验各允许闪络一次1.2/50ysGB11033.1不计入总的试验士10次第5.3条次数内直流电压试验GB311.3和10负极性15minGB1031不闪络不击穿第5.2条工频电压试验15min51条不闪络不击穿JB/6465-1992续表3b试验电压值试验系列kv序号试验项目验方法评定26/35户内终端户外终端在规定的试验电困12局部放电试验GB5893下,放电量不大于10rC无裂纹、变外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查)目测形、漏绝缘剂Aa试验电压值试验程序序号试验项目kv试验方法终端户外终端工频电压试验GB11033.1千态1min85105不闪络.不击穿第51条湿态1minGB311.3和冲击电压试验200250GB110331不击穿正负极性各允许闪络一次1.2/50A±10次但不计入总的试验次数内第5,3条GB311.3和直流电压试验3156GB11031不闪络,不击穿负极性15min第5,2条频电压GB11033.1不闪络不击穿第5,1条表4b试验电压值试验程序序试验项目试验方法评定21/3526/户户内终端户外终端工频电压试验GB11033.1干态1min第51条不闪络,不击穿湿态1min21局部放电试验GB583在规定的熄灭电压下放电量不大于10PC负荷循环试验(导体通电流加热5h,冷却3h不加电压)加热时导体最高温度为电缆允许GB5892由后续试验评定3周期工作温度加5℃)JB/6465-1992续表4b试验电压值序试验项目试验程序试验方法21/35户内终端户外终端局部放电试验B589.2在规定的熄灭电压下放电量不大于10PC冲击电压试验GB33和不击穿,正负极性各允2002501.2/50ps士10次GB11031许闪络一次但不计入第5.3条总的试验次数内直流电压试验GB3I1.3和6126负极性15minl56GB11031不闪络不击穿第5.2条工频电压GB11033.14h第5.1条不闪络,不击穿6试验方法61第5.3条规定的要求按GB72规定的试验方法进行试验。62第54条规定的要求按GB93272中规定的试验方法进行试验。63第57条规定的要求按GB5589.4的规定进行试验64第5,8条规定的要求按GB11033.1,第5.11条的规定进行试验6.5第5.9条规定的要求按表3a、表3b或表4a,表4b规定的试验系列和试验方法进行试验。66第5.2条规定的要求采用目力检查7检验规则71产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂,出厂产品应附有产品质量检验合格证7.2产品应按第5.1~5.8第、第59条表3a或3b和第5,10条的要求进行型式试验,当配套使用的电缆为油浸纸绝缘电缆时采有表3a,为挤包绝缘时采用表3b,试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中一类终端的相应规定7.3抽样试验73.1正常生产时每3~5年应进行1次抽样试验,用户提出要求,经双方协商同意时也应进行7.3.2产品应按第5.3~5,6条、第5.7.2条、第5.8条、第5,9条表4a或表4b和第5.10条的要求进行抽样试验,当配套使用的电缆为油浸纸绝缘电缆时采用表4,为挤包绝缘时采用表4b,试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中一类终端的相应规定。74例行试验产品应按第51条、第52条、第5.5条和第5.7.1条的要求进行例行试验。8标志、包装、运输、贮存8.1终端盒出厂时都必须带有明显的永久的标志内容如下:制置厂厂名;产品型号、名称、产品标准号额定电压JBr6465-1992d.导体材料、截面和芯数出厂日期和编号82包装8.2.1终端盒及各配件应妥善包装,防止松动和零件丢失,瓷套有相应的防压、防冲击的包装指施,有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期,包装外面应标明“小心轻放”、“防雨”等字样或有关标记。8.2.2包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。823包装箱上应注明:a.制造厂厂名;b.产品型号、名称、产品合格证;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e,重量;f.出厂日期和编号。8.3运输产品在运输中应防止强烈振动和冲击。8.4贮存终端盒应存放在有防火措施、于燥、通风的仓库内,各零部件及配套件的贮存应符合相应的规定要求JBr6465-1992附录A电缆附件用松香石油基流体绝缘剂(补充件)电缆附件用松香石油基流体绝缘剂见表A1。表A1项目名称性能指标运动粘度m2/s孔径5mm100℃6×10-5~7×10-550℃1.4×103~1.6×10-3比重25℃0.89~0.95闪点200燃点(℃)≥250浇注温度(C)酸值( KOH mmg/g≤0.l收缩率(150~20℃)℃%≤游离硫灰份%≤结晶80℃300h击穿强kv/mm)20c≥无无40介质损耗角正切tg20c0.05介电常数40~60℃2.4~2.8体积电阻率(·cm)≥5X102附录B电缆附件用绝缘硅油(补充件)电缆附件用绝缘硅油见表B1表B项目名称性能指标外观无色透明油状物运动粘度m2/s25℃2.5×105~4X10-5闪点℃≥240介质损耗角正切25℃50Hz≤1×10-3介电常数25℃50Hz2.6~3.0击穿强度kV/2.5mm25℃50Hz≥体积电阻率n·cm25℃≥1×1014JB/6465-1992附录C电缆附件用沥青醇酸玻璃漆布带(补充件)电缆附件用沥青醇酸玻璃漆布带见表C1表CI项目名称性能指标抗张强度(N/15mm宽)≥伸长率%≥10体积电阻率(Q·cm)20℃≥130℃≥介电常数3.5~4.0击穿强度(kV/mm)20℃≥介质损耗角正切tg(%)20℃≤3.5耐油性浸在105℃±2℃的低压电缆油中48h后漆层不应发粘和脱膜吸水率(%)在20℃水中浸2h后,≤附录自粘性橡胶绝缘带性能要求(补充件自粘性橡胶绝缘带性能要求见表D1。表D1性能指标序号项目名称试验方法2型3型抗张强度MPa≥1.7GB528t23+5长率%≥工频击穿电压kV/mm≥体积电阻率n·cm≥GB1692介质损耗角正切0.050.05GB1693介电常数≤5.0自粘性无松脱无松脱本标准附录C耐热应力开裂不开裂不开裂本标准附录C耐热性℃本标准附录c注:2型绝缘带推荐用于长期工作温度为70℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。3型绝缘带推荐用于长期工作温度为9℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端JBr6465-1992附录E自粘性橡胶半导电带性能要求(补充件自粘性橡胶半导电带性能要求见表E1。表E1序号项目名称性能指标试验方法抗张强度MPa≥1.3伸长率%≥500GB528体积电阻率n·cm≤GB3048.3自粘性无松脱本标准附录C耐热应力开裂不开裂本标准附录c6耐热性i30℃本标准附录C附录F自粘性橡胶带耐热性、自帖性、耐热应力开裂试验方法(补充件FI试样制备从成品带卷上裁取150士10mm长一段,去掉隔离层,拉伸200%~300%,以半搭盖方式绕包在直径为100.2mm的金属棒上,共绕包四层,绕包长度为50士5mmF2耐热性试验将试验带材置于环境温度23士2C下4h后,再按Cl试样制备方法制备3个试样,然后将试样置于1002c电热妓风干燥箱内(不鼓风)经168h后取出,若3个试样均无松脱、变形下堕、开裂、表面气泡等现象,则试验通过,否则试验不通过。F3自粘性试验将试样带材置于环培温度23±2C下4h后,再按CI试样制备方法制备3个试样,然后再将试样在该温度下放置24h,若3个试样均无自动松脱现象,则试验通过,若有1个试样松脱,则试验不通过。F4耐热应力开裂试验将试样带材置于环境温度23±2℃下4h后,再按Cl试样制备方法制备3个试样,然后将试样悬置于1302C电热鼓风干燥箱内,经1h后取出,若3个试样均不开裂,则试验通过,若有1个试样开裂则试验不通过附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缓研究所提出并归口本标准由机械电子工业部上海电缆研究所、中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草。本标准主要起草人葛光明、周明阳、顺梅生11n中华人民共和国机械行业标准额定电压35kV电力电缆户内型、户外型瓷套式终端JBT6465-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. 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