JB/T 6464-1992 额定电压2635kV 及以下电力电缆直通型绕包式接头

K13中华人民共和圜机械行业标准JBT6464-1992额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头1992-08-06发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35kV及以下电力电缆JBT6464-1992直通型绕包式接头1主题内容与适用范围本标准规定了额定电压26/35kV及以下电力电缆用直通型绕包式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检骏规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于额定电压U/为26/35kV及以下挤包绝缘电力电缆用的自粘性橡胶带直通型绕包式电缆接头,使用条件符合GB110331第4,1条规定。2引用标准GB2900.10电工名词术语电线电缆GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求国标电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB311.3高压试验技术第二部分试验程序GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GB1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB3048.3电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法3术语本标准采用GB2900.10及GB110331规定的术语产品标记和代号4.1代号4.1.1按系列分直通型接头系列4.1.2按工艺特征分绕包式……RB4.1.3按设计的先后顺序分第1次设计………………1第2次设计2(以下类推)4.1.4按电压等级分机械电子工业部1992-08-06批准1993-0101实施JBr6464-19921.8/3kv及以下………3.6/6、6/6、6/10kV…………28.7/10kV………………12/20kV…………………………………“42】/35、26/35kV……………………………54.1.5按电缆芯数分单芯…3芯……,,春4芯4.2产品表示方法4.2.1产品型号的组成和排列顺序如下:JB6464-92电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号一工艺特征代号系列代号4.2.2示例套供应。8.7/10kV3芯电缆直通型绕包式接头,第2次设计,表示为JRB-2-33JB6464-925技术要求直通型绕包式接头除符合GB11033标准要求外还应符合下列条文规定。51直通型绕包式接头采用的绝缘带材和半导电带材应符合本标准附录A、附录B的要求,接头应全配套供应52导体连接金具应符合国标《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》中的相应规定,铜铝过渡接管的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。53采用应力锥型式的绕包式接头的主要电气结构尺寸参见附录D,关于采用应力控制带或应力控制片绕包式接头的主要电气结构尺寸正在考虑中54过桥线接头过桥线应采用镀锡铜线,其截面推荐按表1规定选取JBr6464-1992表电缆主线芯截面接地线截面35及以下50及以下50~120150~300185~3005.5保护盒当用户有要求时应提供相应的机械保护盒6电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书,将所提供的电缆接头各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上进行电气性能试验,试验项目及要求应符合表2、表3规定6试验方法61第5.1条规定的要求按附录A和附录B中规定的试验方法进行试验。6.2第52条规定的要求按GB9327.2规定的试验方法进行试验6.3第53条规定的要求按表2或表3规定的试验系列和试验方法进行试验。表2试验电压值试验桑列序号试验项目试验方法评定0.6/113.6/6.7/12/20{18/30/3s26/35126/10工頻电压1试验GB11033.1253545557585105第5.1条不击穿在规定的熄灭电压下,放电量XLPE,EPR电缆3,6/6kV2局部放电1318273239cB558.318/30N不大于/35kV不大于10PC,PvC电缆不大于40PC恒压负荷1.515225265循环试验(哥体通电流加热5h,冷却3h,加热时导体最高温度GB8.2由后续试验评定3周期为电缆允许工作温度加5℃)在规定的熄灭电压下,放电量XLPEEPR电缆3.6/6kV局部放电5.51318!29GB5589318/30kV不大于20PC,21/35kV~26/35kV不大于1PC,PvC电缆不大于40PCJBr6464-1992续表2试验电压值kv试验系列序号试验项目试验方法6/60.6/136/687/1d12/20|18/3021/35|26/356/10恒压负荷循环试验60个周期在空气中(导体通电流加热5h冷却3bh,加热时导体最高温度GB559.2由后续试验评定中63个周期为电缆允许工作温度加5℃)在水中短路试验短路热稳定每↑试样短路2次,电流值应符合GB110331表1规定)在考虑中由后续试验评定短路动稳定(每个试样短路1次,电流为63kA)冲击电压试验GB313和1.2/5060751051251701200250GB11031不击穿士10次第53条直流耐压试验GB311.3和负极性22365272105126156GB11033.1不击穿第5.2条°/匆电压试时GB11033.115|202530455565第51条不击穿在规定的熄灭电压下,放电量XLPEEPR电缆3.6/6ko部放电试验-s.s913|1827|32s|cBs893-13kⅴ不大于20PC,21/35kV26/35kV不大于10PC,PVC电缆不大于40PC1外观检查所有缆接头试样全部试验通过后需进行外观检查)无裂不变形古JBr6464-1992表3试验电压值序号试验项目试验方验程序0.6/1|3.6/66/107/1q12/2018/3023526/35工频电压1试验GB11033.12535455575|85105第5.1条不击穿在规定的熄灭电压下,放电量XLlEPR电缆3.6/6kV2/局部放电试验5.591318|27!3239|GB5589.318/30kV不大于20PC,21/35kⅤ6/35kV不大于10PvC电缆不大于40PC负荷循环试验3(不加电(导体通电流加热5h冷却3h,加热时导体最高温度GB55892由后续试验评定压)3个周/为电缆允许工作温度加5℃)在规定的熄灭电压下,放电量XLPE,EPR电缆3.6/6kv局部放电18/30kV不大于-|5.5913!18273239GB5589320 PC, 21/35 kv26/35kV不大于10PVC电缆不大于40冲击电压GB311.3和5170200250|GB03.1不击穿1.2/50#s±10次第53条直流耐压试验GB311.3和22365272105126156GB11033.1负极性不击穿第5.2条工频电压7试验GB11033.1415|243548784104第5.1条不击穿检验规则7.1产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂,出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.2产品应按第5.1~5,4条和第56条表2的要求进行型式试验,试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。7.3抽样试验JBr6464-19927.3.1正常生产时每3~5年应进行1次抽样试验,用户提出要求,经双方协商同意时也应进行7.3.2产品应按第5.2~5,4条和第56条表3的要求进行抽样试验,试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。74例行试验产品应按第5.1条的要求进行例行试验8标志、包装、运输、贮存8.1接头用各种带材及主要结构部件和材料均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期,并附有合格证,或验收标记,有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期82各种带材和材料应分别予以密封包装,每套直通型绕包式终接头应以专用包装箱包装,包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。83包装箱上应注明:制造厂厂名b.产品型号、名称、产品标准号;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e.重量;f.出厂日期。84产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞85产品贮放处应有防火措施、干燥通风、贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期JBr6464-1992附录自粘性橡胶绝缘带性能要求(补充件)自粘性橡胶绝缘带性能要求见表A1表A1序号项目名称试验方法2型3型抗张强度MPa≥l.7GB528伸长率%≥500GB528工频击穿电压kV/mm≥GB1695体积电阻率0·cm≥1014GB1692介质损耗角正切≤0.05GB16936介电常数≤GB1693自粘性无松脱无松脱本标准附录c耐热应力开裂不开裂不开裂本标准附录9耐热性℃本标准附录C注:2型绝缘带推荐用于长期工作温度为70℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90℃及以下的挤包绝缘电缆接头和终端。附录B自粘性橡胶半导电带性能要求(补充件自粘性橡胶半导电带性能要求见表B1。表B1序号项目名称性能指标试验方法抗张强度MPa≥伸长率%≥体积电阻率0·cm≤GB3048.3自粘性无松脱本标准附录C耐热应力开裂不开裂本标准附录C耐热性本标准附录CJBr6464-1992附录C自粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力开裂试验方法(补充件CI试样制备从成品带卷上裁取150±10mm长一段,去掉隔离层,拉伸200%~300%,以半搭盖方式绕包在直径为10±0.2mm的金属棒上,共绕包四层,绕包长度为50±5mmC2耐热性试验将试验带材置于环境温度23±2C下4h后,再按Cl试样制备方法制备3个试样,然后将试样置于100±2℃电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168h后取出,若3个试样均无松脱、变形下堕、开裂、表面气泡等现象,则试验通过,否则试验不通过C3自粘性试验将试样带材置于环境温度23±2C下4h后,再按Cl试样制备方法制备3个试样,然后再将试样在该温度下放置24h,若3个试样均无自动松脱现象,则试验通过,若有1个试样松脱,则试验不通过C4耐热应力开裂试验将试样带材置于环境温度23±2C下4h后,再按C1试样制备方法制备3个试样,然后将试样悬置于130±2C电热鼓风干燥箱内,经1h后取出,若3个试样均不开裂,则试验通过,若有1个试样开裂则试验不通过。附录D采用应力锥型式的绕包式接头主要结构尺寸(参考件)D1采用应力锥型式的单芯电缆绕包式接头结构如图D1所示。10612图D11——电缆外护层电缆金属屏蔽层3—绑扎镧丝;电缆外半导电层;电缆绝缘;6—半导电带绕包层;7—铜屏蔽网;8—热收缩管;9—反应力锥10—电缆内半导电层;11导体连接管;12—自粘性橡胶绝缘带:13—过桥线。D2采用应力锥型式的三芯电缆绕包式接头结构如图D2所示JBr6464-1992绕级1——电缆外护层:2——电缆金属屏蔽层;3——绑扎铜:4—电缆外半导电层5—电缆绝缘半导电带绕包层,7—铜屏蔽网,8—热收缩管9——反应力锥;10—电缆内半导电层;11—导体连接管;12——自粘性橡胶绝缘带13—过桥线:14—电缆内衬层;15-电缆铠装。注:①三芯电缆接头绝缘结构尺寸与单芯电缆相同②3.6/6kⅤ统包屏蔽电缆每相接头只包绝缘,三相并扰后再包铜屏蔽网③3.6/6kV以下电缆只包绝缘层,厚度为电缆绝缘1.5倍,包绕长度不小于接管长度的3倍D3采用应力锥型式的绕包式接头主要结构尺寸如表D1所示。表D1尺寸额定电压U「4aL3.6/6,6/6,6/10+1x+128.7/10304∞+16导体连接外径|导体连接长度21/35,26/35600+1+35注;3.6/6kV统包屏蔽电缆每相接头只包绝缘,三相并拢后再包铜屏蔽网,3.6/6kⅤ以下电缆只包绝缘层,厚度为电缆绝缘1.5倍,包绕长度不小于接管长度的3倍附加说明本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口本标准由中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草。本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生。閂中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35KV及以下电力电缆直通型绕包式接头JBT6464-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. 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