JB/T 7847-1995 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器

JB/T78471995前木标淮是我阀首次制订的立式锥面包络圆柱蜗杆减速器机械行业标准该标准减速器采用了锥亩包络圆柱蜗杆传动,囚而其承载能力达到了酬外同类产品的先进水平,有助于消除日前国内该类宀品性能柢下,规格混乱的状况本标准在制订过程中,主要参照、引用了JBT559…91锥面包络圆柱蜗杆减速器》有关技术翌求及基木参数。本标准的附录A是标准的附。本标准由机械部西安重型机械研究所提止并归口木标准由机械部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人:杨军、赵玉良、张凯611中华人民共和国机械行业标准JB/T7847…1995立式锥面包络圆柱蜗杆减速器1主题内容与适用范围木标准规定了立式锥面包络圆柱蜗杄减速器(以下简称减速器)的基本参数、型号、铘、民寸、技下要求与承载能力等本标准规定的减速器主要适用于化工、制药、建筑食品、轻工等行业。减速器工作环境温度为-15~+40(,海拔高度不超过1000m。当[作环境温度低于((时,起动前润滑油必须加热到oC以上.或采用低凝固点的润滑油。减速器可正、反向运转。2引用标准下列标难所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标淮的条文。本标准出版时·所示版木均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的叮能性iB191—85包装储运图示标志(B9439…88灰铸铁件GB1085-88圆柱蜗杆传动基本参数(l10087-88圆柱蜗杆基本齿廓B1154489普通Ⅴ带和窄V带尺寸GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件ZBK2200788Y系列(IF44)三相异步电动机技术条件JB5J58—91蜗杆减速器加载试输方法JB;T59—91锥面包络圆柱蜗杆减速器3型号、标记、尺寸3.1型号本减速器型号用字母LKW表示,其中L表示减速器的结构型式为立式K表示蜗杆齿第为K1形W表小蜗杆减速器3.2标记3.2.1标记方法正口标准号电机型号冷却方式代号公称传动比减速器中心距型号中华人民共和国机械工业部19951201批准1996-0701实施f1lJB/"F7847…19953.2.2标记示例LKW125-10F-￥132M-4JB/T7847_1995标准号电机型号风廟冷公称传动比;=1减速器中心距a-12mm立式锥面包终园柱蜗杆减速器3.3型式与尺寸减速器的形式与尺寸应符合图I表1的规定。图1JB/T7847-1995母25JB"T7847-1995LOyE的没露兴品29品8是田验兴L田物一中一义买异c2e3多5l4JB/T7847-19954基本参数4.1减速器的中心距应符合表2的规定。4.2减速器的公称传动比应符合表3的规定。4.3减速器配用电机应符合ZBK22007的规定,亦可根据用户要求配用其他类型电机。4.4减速器蜗杆副的基本参数应符合GB10085的规定4.5蜗杆齿廓为K1形其基本齿廓应符合GB1C087的规定。齿廓参数u.齿顶高系数h2=];b.顶隙系数c=0.2C.砂轮产形角a=20長2中心距al0012510820023表3传动比1012.5120304.6蜗杆螺旋线方向为右旋。5技术要求5.1V带与带轮5.1.1本减速器由电机纪窄V带驱动,V带的型号、尺寸应符合(11544的规定。5.1.2带轮材料应符合G邗9439中HT200的规定,如釆用其他材料,其机械性能应不低于H200的相应值。5.1.3带轮不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。5.2机体与端盖5.2.1机体与端盖材料应符台(9439中T200的规定;如采用其他材料,其机械性能应不低于HT20的相应值。5.2.2机体与端盖不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。5.2.3机体与端盖应进行时效处理5.2.4机体与端盖的加T精度、形位公差、粗糙度应符合J/T559的有关规定。5.2.5机体不得渗油5.3蜗杆、蜗轮及蜗轮轴的材料、性能及加工精度应符合JB冮T5559的有关规定5.4减速器的装配与润滑应符合JH/T559中的相应条款的规定5.5减速器的承载能力应符合附录A(标准的附录)的规定6试验方法与检验规则6.1试验方法6.1.1减速器的试验应按JB55:8进行6减速器进行性能及疲劳试验时允许采用与试验条件相适应,且性能等效的安装型式替代6.2检验规则6.2.1全部减速器交货前均应进行出厂检验,检验项日应符合表4的规定JB/T7847…19956.2.2“i出现下述情况之一时,应进行减速器的型式检验a.,新老产品转生宀的试制定型鉴定;b.产品结构、材料、工匕有较大改变.可能影响产品性能时;C.家质量监督机枃提出进行型式检验的要求时型式检验的检验项目见表4。表检验类别椅骑项口技术要求出检验型式检验基本參数本标准第÷结构尺寸本标准、3主要零件材料及精度本标第章装E精度十空载、跑合试验性能试验53S疲劳试验注:一”为免捡项日,“+”为必榆项目6.2.3减速器检验时的抽样方案和判定规则应按照有关标准规定或提出型式检验单位的要求进行7包装,运输、贮存7.1减速器轴伸与键外丧而凃防锈油脂,并应砬严捆扎好。7.2减速器各传动部件涂润滑油脂。7.3减速器的包装、储运应符合GB/T13384与(讯191的规定。7.4运输及贮存过程中应注意防水、防蚀,并距离发热装置1m以外。JBAT78471995附录A减速器的承载能力(标准的附求)A1减速器所配用的电机型号、功率P、V带型号输出转矩应符合長A1的规定A2减速器输出轴轴湍许川负荷及确定方法应符合JB"T59附录A中A4的规定43减速器蜗杆传动副的实际传动比见JB/T5559附录表A1规格型公称传动比电机功带轮直经输出转速输出转矩电柷型mITkw根数r minYoU1,4YSOL 4LKW8OSpZ,25了3(Y90s-44(!l6,0230.7602Y132S-h2l91Y112M·40014621132()g13LKW100Y1(1(1.1-4SPZ181Y90L-」5282JB/T7847-1995表A1(续)规格型多公称传动比|电机功率带输出转速输出转矩电机型号带轮直径TIlLk w型号根数r/IllILN·r7.519Y16(M-116001466E: I12.5n,5Y132M4A fil142KW125SPA25Y132s-47(30Y112M-43773(62)017,518.5YI80M-4224146!].5」131350Y15QL.-1!111892Y160M471171E .Kw1G0SPB55730Y132M-4l963755.5Y132S-460Y112M-4200;(.521)?158Y180L.-42(}(1251131518.5Y180M·47LKWISOSPIY160M-42807Y132M-4. tf18JB"I7847-1995表A1(完电机功率电机型号带轮直径带输出转速输出转矩规格型公称传动比mminkW型号根数Ii 1n17.537Y2255-428019440151680]2.530Y200L-4236l132211,72022Y180【-4242LKw200SPB2573013Y16)!-42504840011Y1(M12h27.5Y|32M280A U2!7.545Y225M-车4207l101:89C!25037Y25-412827020Y2001.-4LRw225280SPCY1801-4322715Y160l-432Y160M-450Y20M-41045Y223M.41462:12.537Y225S-473100Y2001.1250∵21LKW"50口SPO2Y180,15815Y16U423410YigOu283739Q015Y1601-436560Y15M-4注:表中V带传动比为10,亦可根据猜要另行设计