合成气装置脱硫塔的改造 合成气装置脱硫塔的改造

合成气装置脱硫塔的改造

  • 期刊名字:天津化工
  • 文件大小:208kb
  • 论文作者:刘放,姜建,谢世英,宁宏伟
  • 作者单位:吉林化工学院,中油吉林化建工程股份有限公司,吉林石化工程设计有限公司,城圆设计院
  • 更新时间:2020-09-30
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论文简介

第21卷第6期化工Vol21 No 62007年11月合成气装置脱硫塔的改造刘放,姜建2,谢世英3,宁宏伟4(1吉林化工学院,吉林132022;2中油吉林化建工程股份有限公司,吉林132003.吉林石化工程设计有限公司,吉林132030;4城圆设计院,吉林132021)摘要:吉化公司某化肥厂合成气装置脱硫系統脱硫塔因腐蚀严重已出现泄漏,塔頂出现严重的雾沫夹带现象,经对塔板内件进行合理改造和设计,是处理量由1600m/h提高到32000m3/h,避免了雾沫夹带,使装置正常运行。关键词:脱硫塔;改造;塔板;合成气装置中图分类号:TF64256文献标志码:B文章编号:1008-1267(2007)06-0050-02中国石油吉林石化分公司化肥厂合成气装置1.3溶液系统再生时生产硫泡沫困难。脱硫再生塔是以中国石油吉林石化炼油厂渣油为原料,通过加原设计为塔高再生式,后经改造后,改用脱硫塔顶压气化并部分氧化制造原料气,然后再脱硫、脱二部喷射时自吸人的空气做氧化剂提供还原态ADA氧化碳,生产合成气。部分脱硫后的原料气通过中氧化用的氧气。而自吸入的部分空气量满足不了再低变甲烷化转化制氢。合成气与氢气送往本厂丁辛生要求,现自吸装置运行不正常,不但不能吸入空醇车间作为原料。气,而且有时溶剂从空气吸入口向塔外溢硫原料气脱硫系统是合成气净化工序的一个重14脱硫液再生塔液位控制不可控。目前新、旧再要组成部分。通过该系统的处理,要求原料气中HS生塔的液位控制器都已经卡死,无法调节再生塔液含量降低到2mg/m3以下。该装置目前存在很多问·位。即无法控制硫泡沫溢硫量。这样将导致两个后题影响了生产的正常进行。果:其一是硫泡沫不能充分溢流,而被溶液裹挟一1存在问题及原因起回到循环槽,并在循环槽底部沉积,造成脱硫塔1.1由于炼油厂掺炼俄罗斯原油,渣油含硫量由原阻力升高,吸收效果差,甚至造成堵塔事故;其二是来的不大于0.1%增长到目前的04%,从而导致脱当工艺需要提高溶液循环量时,由于再生塔液位不硫塔入口原料气HS含量由原来的200~300mg/m3可控,会造成大量溢流,澄清液随硫泡沫一起溢流增加到700800mg/m,最高可达100ngy/m,大幅,到硫泡沫槽中,而目前硫泡沫槽容积有限,硫泡沫度超过脱硫塔入口HS含量不高于350mg/m3的设槽的侧面澄清液溢流管线通过量也有限,所以极易计指标。这种情况造成大量硫膏在塔内积存,塔上部:造成硫泡沫的“跑液”事故。堵塞塔效率降低,合成气中HS含量超过2mg/m3。2改进措施合成气中H含量高的情况将会缩短下游丁辛醇针对以上问题,对脱硫塔进行改造,根据考察生产使用的 ROPACK催化剂使用寿命已严重威胁和技术交流结合工厂生产实际,改造措施如下:丁辛醇生产装置的正常生产。21保持现有合成气装置脱吭系统流程不变,更换12合成气装置脱硫系统是20世纪70年代末建新老脱硫塔两台材质选用SS304,同时结合老脱硫设的,装置投用至今已0余年,设备存在腐蚀与老塔尺寸对两个塔的内构件进行修正,老脱硫塔增加化情况。尤其是加工高含硫重油以后,脱硫塔塔壁一套脱硫塔进料喷射器,更换老再生塔,新老再生腐蚀严重,2002年两次造成塔腐蚀泄漏,装置非正塔中国煤化工溶剂停留时间,使常停工。塔腐蚀严重,塔内件因腐蚀已严重变形,塔硫;CNMHG腐蚀比较严重的设体也出现腐蚀泄露,已威胁安全稳定生产,继续使用会给安全生产带来巨大危险。收稿日期:007-04-26第21卷第6期天津化VoL 21 No 62007年ll月Tianjin Chemical IndustryNov. 2007滩田饱和卤水制烧碱技术研究李益成,王志东,刘振江(天津渤天化工有限责任公司技术中心,天津3000摘要:采用化学方法将卤水中的钾,澳,钙,镁及硫酸根等离子提出,从而达到提纯卤水的目的。同时通过日晒使卤水达到饱和。处理后的卤水采用我公司現有盐水精制处理工艺进行再次精制,然后进行分析验证是否满足电解制娆碱的盐水指标要求。经过试验处理后的卤水基本达到隔膜电解用盐水指标。关键词:卤水;盐水精制;烧碱中图分类号:TQ114261文献标志码:A文章编号:1008-1267(2007)06-0051-02按照规划渤化集团“十一五”期间原盐供需缺1实验部分口将达到160万t左右。又由于固体盐和卤水之间1.1主要原材料、设备仪器存在较大的价差,氯碱企业以多用卤水少用原盐来卤水(Ca≤300mg/L,Mg2≤200mg/L,S0≤降低烧碱生产成本。为解决两碱工业发展用盐和降5g/L);次氯酸钠(10%);氯化钡(200g/L)碳酸钠低烧碱成本的需求,特开展此项研究。(≥98%);烧碱(≥98%);聚丙烯酸钠(TXY)(650卤水制碱是对目前氯碱工艺的重大技术突破,mg①)。改变传统工艺,形成新的技术理论。实现卤水制碱本试验研究卤水处理工艺需要建一套小试装可大幅提高盐碱联合生产的集成度,增加盐产量,置,该装置模拟现生产设备进行缩小,其运行效果节约土地资源、水资源、人力资源等,减少运输成本。对促进天津海洋经济的发展具有重大意义。收稿日期:2007-06-15备进行修补和加固釜,更换脱硫系统部分管线,完善流量控制和脱硫22脱硫塔为釆用泡罩塔板进行反应吸收过程的塔压降等自控系统。很复杂的过程,进行该塔的设计改造无实际的设计3改造效果资料,找不到相近的设计资料,经反复对全塔进行31在原料采用高含硫重油的条件下保证丁辛醇负荷性能和流体力学性能设计研究,最后采用板式装置正常生产的安全隐患问题。隐患治理采用的工塔,具体结构为两层升气塔板结构,每层有四个升艺技术可靠安全效益较好。气管液相通道为降液管结构,单流型,塔内设计63.2脱硫系统工作正常,各项质量和技术指标能得个液体分布器,每层塔板上部有一个分布器,塔板到保证,改造后,合成气中HS含量由800-1000下部有四个分布器,莲蓬式喷射结构,脱硫塔内径mgm3降至5mg/m3,同时处理量由1600m3h提为22m。增加一套脱硫塔进料喷射器,更换老再生高为24000m/h,塔顶加装除沫器,消除了原来严塔,新老再生塔全部改为满塔再生方式,增加溶剂重的雾沫夹带现象采用的塔内件避免了单质硫的停留时间使硫泡沫充分生成。对原脱硫部分腐蚀存在比较严重的厂房进行局部修补和加固。在半贫液泵33本次改造不产生新的废气和废渣污染源。出口增加1台快速切断阀。脱盐水换热器利旧。增参考文献加一台脱后合成气气液分离器。对原系统的两台再1]中国煤化工北京:化学工业出版生塔液位控制器进行更换,新增脱硫系统硫回收工CNMHG序真空过滤机和硫泡沫槽各一台,对原硫泡沫槽进2]柱化⊥单元过程及以程设计:化学工业出版行更换,对原熔硫釜进行扩容,同时增加一台熔硫社,2002:186-245

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