JB/T 2564-1991 滑动轴承座 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T2564-91滑动轴承座技术条件代替32564791主题内容与适用范围本标准规定了滑动轴承座的技术要求、检验规则和标志与包装。本标准适用于符合JB丌T2560~2563规定的滑动轴承座2引用标准(B!176铸造铜合金G1184形状利位置公差未注公差的规定〔}1801公差与配合尺寸至50m轴公差带与配合(B1804公)与配合未注公差尺寸的极限偏差GB4879防锈包装B9439灰铸铁件B11335未注公角度的极限偏差GB11352…般工程用铸造碳钢件B江T2560整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸JB/T2561对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸JB/T2562对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸JB/12563对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺小JZQ4000.10涂装通用技术条件J∠Q4286包装通用技术条件3技术要求3.1蚰承座的材料釆用ITˆ200灰铸铁或κG200~G400铸钢制造,其机槭性能应符合GB9439或(iB11352的规定。3-2轴瓦和轴套釆用QA19-4铝青铜制造,轴套也可釆用ZQSn6-6-3锡青铜制造,其机械性能和化学成分应符合(迅B1176的规定3.3铸件上的型砂应清除干净,浇口、冒盯、结疤及夹砂等均应铲除或打磨掉,清理后,毛坯表面应平整、光洁。3.4铸件不允许有裂纹,无损于强度和外观的其他缺陷,在下列范围內允许存在,3.4.1非加T表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷深度不超过铸件壁厚的八分之一,长×宽不大于5m×5m,燄陷总数不超过3个,但轴承座的主要受力断面(图中a、b断面阴影部分)不允许有铸造缺陷。中华人民共和国机械电子工业部1991-0710批准1992-0701实施JB/T2564-913.4.2加L后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷。3.5轴承座上铸出的字体(如轴承座型号、制造厂代号或商标)应保证完整清晰和光洁3.6轴承座毛坯应在机械加工前进行时效处理3.7加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好,分合面对轴承座内径D的轴线位度公差为0.05mmn。38对开式斜滑动轴承座45分合面的角度公差应符合GB11335中V级精度的规定。39轴承座中心高h的公差为h123.10轴承座底平面的平面度公差应不大于G1184中规定的8级。3.11轴承座的内径D的公差应符合GB1801中的H7的规定。3.12轴承座的内径D的表面粗糙度R最大允许值为1.6m3.13轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于G邗B1184中规定8级。3.14轴承座的内径D的圆柱度公差应不大于GB1184中规定的8级。3.15轴承座两端面对内径D轴线的垂直度公差应不大于GB184中规定的8级。3.16轴瓦的外径D的极限偏差应符合GB1801中mn6的规定。轴套的外径D的极限偏差应符合GB1801中S7的规定。317轴瓦和轴套的内径d的极限偏差应符合(B1801中H8的规定。318轴瓦和轴套的内径d、外径D的表面粗糙度R。最大允许值为1.6m319轴瓦和轴套外径D的圆柱度公应不大于GB1184中规定的8级。3.20轴瓦油槽棱边应倒钝、圆滑,内径d两端的圆角部位应圆滑,其圆角半径R应符合图样要求。4检验规则4.1轴承座应经制造厂技术检查部门检查合格,并附有质量合格证方能出厂。4.2轴承座的抽检数量为每批数量的2%,但每批不少于5件。检验时,如果性能指标中有1项不合格者,应从该批产品中抽取加倍数量的产品进行检验;如在复检中有1个不合格时,即可判定该批产品全部不合格/T2564—914-3轴承座应按本标准规定的检验项目进行检验。如用户认为必要时可与制造厂协商,增邡其他检验项目。44轴承座的拙检项目,按下表的规定验日要求材料符合本标准第3、1及3、2条的规定符合本标准第3.33.43.5条的规定配合表面粗度符合本标准第3.12,3,18条的规定中心高的偏差符合本标准第3.9条的规定形位公差符合本标准第3.10,3.13,3.14,3.15,3.19条的规定注:1)滑动轴承座只抽检轴瓦或轴套的内径表面5标志与包装5.1轴承座上应铸出轴承型号和制造厂代号,标志在轴承座上的位冒和尺寸,由制造厂自行规定5.2轴承座的涂装应符合JB/2Q4000.10规定53轴承座应进行包装,其包装应符合B/ZQ4286的规定附加说明本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由第二重型机器厂负责起草本标准主要起草人赵光发。