JB/T 1306-1994 电动单梁起重机

J80中华人民共和国机械行业标准JB/T1306-94电动单梁起重机1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/TI306-94电动单梁起重机代替JB1306-841主题内容与适用范围本标准规定了电动单梁起重机的型式和基本参数技术要求试验方法检验规则等内容。本标准适用于工作级别A3~A5,工作环境温度-25℃~+40℃一般用途的电动单梁起重机(以下简称起重机)。专用的电动单梁起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。本标准不适用于下列条件下工作的起重机有爆炸危险和火灾危险的环境b相对湿度大于85%的场所和充满腐蚀性气体的环境;吊运熔化金属,有毒物品和易燃易爆物品2引用标准GB191包装储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB783起重机械最大起重量系列GB1591低合金结构钢GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3768噪声源声功率级测定简易法GB3811起重机设计规范GB5905起重机试验规范和程序GB6164.2起重机橡胶缓冲器GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10183桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件834热带低压电器JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB/T6391.2起重机用滑接输电装置技术条件JB/T6392.2起重机车轮技术条件JB/ZQ400.3焊接件通用技术要求ZBJ80013.2钢丝绳电动葫芦技术条件ZBJ80013.3钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机机械工业部199407-18批准1995-07-01实施JB/T1306-93型式和基本参数3.1型式3.11起重机的基本型式按起升机构的位置及运行方式分为:.电动葫芦小车在主梁下翼缘运行,电动葫芦布置在主梁下方的起重机(图1),其产品代号为LDb.电动葫芦安装在角形小车上的起重机(图2),其产品代号为LDP;c.电动葫芦小车在主梁下翼缘运行,电动葫芦布置在主梁侧面的起重机(图3),其产品代号为LDC。B∠∠600图1B500B图2600S图3JB/T1306-943.1.2起重机的基本型式按操织方式可分为司机室操纵的起重机和地面操纵的起重机。3.1.3起重机主梁一般采用工字型、箱形或组合结构。3.1.4型号表示方法操纵方式:地面操纵加“D”,司机室操纵加“S工作级别跨度,m额定起重量,t产品代号(见3.1,1条)3.1.5标记示例.额定起重量8t,跨度25.5m,工作级别A5,司机室操纵的LDP型起重机的标记为:起重机LDP8-25.5A5SJB/T1306-94b.额定起重量为5t,跨度16.5m,工作级别A4,地面操纵的LD型起重机的标记为:起重机LD5-16.5A4DJB/T1306-94c.额定起重量10t,跨度13.5m,工作级别A5,地面操纵的LDC型起重机的标记为:起重机LDC10-13.5A5DJB/T1306-9432基本参数3.2.1起重机的额定起重量(代号:Cn,单位:t)系列规定如下:1,1.6,2,2.5,3.2,4,5,6.3,8,10,12.5,163.2.2起重机的跨度(代号:S,单位:m)规定如下7.5,8,10.5,11,13.5,14,16.5,17,19.5,22,5,25,5,28,5,31.53.2.3起重机的起升高度(单位:m)规定如下:5,6.3,8,10,12.5,16,20。3.2.4起重机各机构工作速度按表1选取表1m/minl操纵方式机构类别司机室操纵地面操纵起重机运行机构40~808~40小车运行机构8~408~40起升机构0.5~12.50.5~12.53.3尺寸起重机的限界尺寸应符合图1~图3和表2的规定。表mm额定起重量惻方宽度司机室距地面距离上方间隙側方间隙BCCt1,1.6,2,2.5,3.2,4≤1805,6.3,8≤200≥200020010,12.5,16≤250J/T1306…944技术要求起重机的设计、制造应符合GB3811和本标准的有关规定4.1环境亲件4..I起重机的电源为三相交流额定频率为50Hz.额定电压为380V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的土限为额定电压的+10%下限(尖峰电流时)为额定电压的-10%起重机内部电压损失为3%4.1.2起重机运行轨道的安装应符合GB10183的规定。4.1.3起重机安装使用地点的海拔高度应不超过2000m(超过100m时应对电动机容量进行校核)。4.1.4吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热温度应不超过300℃。4.1.5环境温度不超过+40℃,在24h内平均温度不超过+35℃。4.1.6起重机一般应在室内工作。4.2使用性能42.1与起重机使用有关的参数应符合本标准32条或用户在订货合同中提出的要求。4.2.2起重机的静态刚性规定为:由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应不大于S/800。4.2.3对于起重机动态刚性一般供货不做规定,只当用户对此有要求时,才按以下规定进行校核:小车位于跨中时,主梁的满载自振频率应不小于2Hz。4.2.4起重机的水平刚性规定为:起重机跨中在水平方向引起的变形应不大于S/200。4.3材料及热处理4.3.起重机金属结构件的材质,碳素结构钢按GB700.低合金结构钢按GB1591,牌号的选用应符合或不低于表3的规定。表3构件类别重要构件1其余构件工作环境温度不低于一20℃低于-20~25℃25~+40℃6≤20Q235-B.FQ235-D钢材牌号Q235-A.F6>20Q235-B16Mn21注:1)重要构件指主梁、端梁,小车架。2)要求-20℃时冲击功不小于27J,订货时提出或补作试验。4.3.2小车车轮用性能不低于GB699中的45钢制造并调质处理。4.3.3金属材料的质量应有供应单位的合格证明,否则制造厂应做化学分析和机械性能试验4.4主要零部件4.4.1起升杋构用钢丝绳电动葫芦应符合ZBJ80013.2的规定。4.42起重机大车运行车轮应符合JBT6392.2的规定。4.4.3起重机应装有符合GB6164.2规定的橡胶缓冲器或综合性能不低于GB6164.2规定的其它缓冲器4.44车轮安装后,其基准端面应在起重机的内侧,端面圆跳动应不超过表4规定的值表4车轮直径mm≤250250~506端面圆跳动pml(01204.4.5运行机构用减速器,齿轮副的精度应不低于GB10095中规定的8-8-7级,开式齿轮应不低于JB/T1306-9498-8级。4.4.6配套电动机的性能应不低于ZBJ800133中的有关规定4.5焊接4.5.1主梁及LDP型小车架的受拉区的对接焊缝应进行无损探伤,射线探伤时应不低于GB3323中规定的11级,超声波探伤时应符合GB11345中的1级。4.5.2焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明显缺陷、焊缝质量评定级别应符合JB/zQ4000.3的规定,对接焊缝为BS级,角焊缝为BK级。4.5.3焊接用的焊条、焊丝与焊剂应与被焊接件材料相适应。4.6桥架(起重机运行机构组袭完成以后)4.6.1主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于700mm时,以500mm平尺检查,腹板的受压区应不大于3.5mm,腹板的受拉区应不大于5.5mm;腹板高度大于700mm时以100mm平尺检查腹板的受压区应不大于5.5mm,腹板的受拉区应不大于8mm。46.2主梁上拱度F应为(1/1000~1.4/100)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内(见图4)测量用钢丝自重影响上拱度的修正值见附录A(补充件)。4+一E图44.6.3主梁的水平弯曲值∫≤S/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量对LDP型起重机只允许向主轨道侧凹曲(见图4)。4.6.4起重机跨度偏差△S:当S≤10m时,为±2mm,当S>10m时,△S=〓[2+0.1(S-10)jmm。其值经圆整和简化可按表5选取测量起重机跨度采用的拉力和修正值见附录B(补充件)。表5s m7.5~10>10~15>15~20>20~2525~30>30~3L.5△Smm±2±2.5士3±3.5士4士4.5465以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm(见图4),此值允许在运行机构组装前控制466基距W为(1/8~1/5)S,但一般不小于S/6。JB/T1306-944.6.7基距偏差△W,当W≤3m时,ΔW为±3mm,当W>3m时,△W为±W/1000。4.7装配4.7.1起重机总装后,车轮垂直偏斜tga=0.0005~0.0030(见图5)。图54.7.2起重机总装后,车轮轴线水平偏斜tgy=-0.0015~+0.0015(见图6)。图64.7.3起重机总装后,四个车轮着力点高度差Δh(见图⑦)应符合表6的规定表6跨度Smn公差△hnn≤10±210~15±315~20士120~25士5>25~31.5图7JB/T1306-944.8钢材预处理和涂装4.8.I起重机金属结构用钢材应进行表面除锈处理,重要构件质量应达到GB8923中的Sa2级或s3级,其它部分应达到Sa2级或St2级。4.8.2起重机面漆应均匀、光亮、完整和色泽一致,不得有粗糙不平、漘漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷4.8.3涂装面漆的漆膜厚度,每层为25~35μn,总厚度为75~105m。4.8.4主要受力构件漆膜附着力应符合GB9286中的1级质量要求。4.8.5起重机出厂前,对所有外露加工表面应采取防锈措施。4.8.6起重机涂漆颜色及色样一般应符合JB2299的规定。4.9电气设备4.9.1配套电器应具有合格证,湿热带地区配套电器应符合JB834的规定。4.9.2大车馈线可采用滑触线或电缆,当LDP型起重机采用角钢滑触线时应设防护装置。当有司机室时,滑线与司机室一般应分别布置在起重机主梁两端滑触线推荐采用符合JB/T6391.2的滑接输电装置。93电动葫芦及小车运行采用电缆或滑接输电装置馈电架设移动电缆用钢丝须镀锌处理,滑车和滑车轨道须除锈涂漆或镀锌处理。4.9.4护线管应牢固地固定在桥架上管口应装有护线嘴护线管内敷设的导线不得有接头。4.9.5护线管内应敷设的导线及控制箱和司机室内部敷设的导线应全部采用铜芯多股导线控制回路导线截面积不得小于1.5mm2,主回路截面积按被控功率选取,且不得小于1.5mm24.9.6起重机上所有电气设备的金属外壳,必须有效地接地,允许利用起重机的轨道做为接地线。总接地电阻不得大于4a。4.9.7起重机的电气设备全部安装后,其主回路对地绝缘电阻在一般环境中应不小于0.8M在潮湿环境中应不小于0.4M。4.10安全、卫生4.10.1司机室必须安全可靠,司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固4.10.2司机室的顶部应能承受2.5kN/m2的静载荷4.10.3司机室内净空高度应不小于1.8m,司机室的围栏高度应不小于1050mm。4.10.4在高温、有尘环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。4.10.5司机室的门一般应向里开或采用滑动式拉门,司机室外面有走台时,允许门向外开4.10.6司机室应有良好的视野及适度的空间,力求使司机感觉舒适·操纵方便4.10.7司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器,必要时还应设置通讯联系装置。4.10.8司机应能方便可靠地接通和断开起重机总电源(照明信号除外)。4.10.9起重机应采用低压(36V或42V)操纵。4.10.10进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置,当任何一个门开时,起重机所有机构应均不能工作。4.10.11采用联动控制台时,零位档应明显或备有零位自锁,其手柄的操纵方向应与起重机和小车运行机构的运行方向一致。4.10.12起重机在非密闭性厂房内,无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下,在地面上测量其整机嗓声,不得大于85dB(A)。5试验方法起重机试验应遵循GB5905规定的规范和程序5.1目测捡查目测检查应包括所有重要部件的规格或状态是否符合要求,如:JB/T1306-94各机构电气设备,安全装置,控制器,照明和信号系统;起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室;所有的防护装置;吊钩;钢丝绳及其固定件;滑轮组及其轴向固定件。检查时,不必拆开任何部件,但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子,如限位开关盖。目测检查还应包括检查必备的证书是否已提出并经过审核。5.2合格试验521接通电源,开动各机构使小车沿主梁全长往返运行一次,无任何卡阻现象,开动并检查其它机构均应运转正常控制系统和安全装置应灵敏准确52.2经过2~3次的逐渐加载直至额定起重量作各方向的动作试验和测试验证表7所列项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB3768的规定表7序号项目计量单位要求值极限偏差备注载荷起升高度5%2吊钩极限位置名义值(按设计图}±2%3载荷起升速度样)士5%双速时对慢速不考核m/ min4起重机及小车运行速度±15额定载荷下降制动时的制动下V-1min内稳定起升的滑量≤v/100距离起重机的静态刚性测主梁跨中静挠度见本标准4.2.2条起重机的水平刚性测主梁的水平弯曲值见本标准4.2.4条起重机的动态刚性测满载下降8制动时主梁跨中的自振频率见本标准4.2.3条起重机的噪声dB(A)见本标准410,12条电控设备中各电路的对地绝缘见本标准49.6条和电阻4.9.7条1限位器的可靠性能准确停车12!主要受力构件漆膜附着力见本标准4.8.4条53载荷起升能力试验5.3.1静载试验试验前应将空载小车停放在主梁端部极限位置,在跨中定出测量主梁挠度的基准点将小车开至主梁跨中起升1.25Gn的试验载荷距地面100~200mm高度处,悬空时间不少于10min,卸载后将小车开至主梁端部后再检查有无永久变形。如此重复三次,第一、二次允许主梁有少许变形,第三次主梁不得再产生永久变形。将小车开至主梁端部检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000静载试验结束后起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题53.2动载试验JB/T1306-94起重机各机构的动载试验应先分别进行,而后作联合动作的试验,同时开动两个机构。试验载荷为1.1Gn,按起重机相应的工作级别,对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动,对悬挂着的试验载荷作空中起动时,试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环,试验时间应延续如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏,则认为这项试验合格。6检验规则61出厂检验6.1.1每台起重机都应进行出厂检验。6.12起重机一般应在制造厂进行预装,预装时司机室可不装上进行空运转试验,分别开动各机构做正、反方向运转,试验的累计时间不少于5min。6.1.4制造厂的质量检验部门应按本标准(除第5章规定的试验项目)和产品图样对产品质量逐项检验,经检验合格后准予出厂,并给用户签发产品合格证明6.2型式检验621定型产品每年都应做型式检验检验台数不少于2台。出现下列情况之一时也应做型式检验a.转厂生产的试制、定型鉴定;b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时C.产品停产二年以上恢复生产时。d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督机构提出型式检验的要求。6.22型式检验是在出厂检验基础上再加上第5章规定的检查和试验内容。6.23如制造厂没有条件进行试验,则应到用户使用现场作型式检验62.4进行型式检验的起重机应由制造厂的质量检验部门或质量监督机构根据实际与可能进行指定·应按型式种类起重量和跨度大小以及工作级別等方面进行调配使其逐渐达到全面考核7标志、包装、运翰和贮存7.1在起重机主梁跨中位置,应设置醒目的起重量吨位牌,在吨位牌上应标出:a.额定起重量;b.制造厂名和厂标,商标。7.2起重机的标牌应装在起重机明显位置(司机室操纵的应装在司机室内)起重机的标牌应符合GB/T13396的规定,主要应标明:a,产品型号及名称;b.工作级别额定起重量d.跨度;e.起重机运行速度;f.出厂编号、制造日期和制造厂名73起重机包装、运输、贮存应符合GB191及GB/T13384的有关规定7.4为防止起重机主梁在吊装运输及存放中变形除条件不允许者外,一律按使用位置进行吊装、运输和贮存。7.5起重机出厂时应附带下列资料:起重机合格说明书JB/T1306-94安装使用、维护说明书;c.装箱单;d.外购部件和设备应附上制造厂的出厂合格证明8保证期产品在用户妥善保管和合理安装正确使用的情况下,自使用之日起12个月内,但不超过自发货日算起18个月,应能正常工作。10JB/T1306-94附录A钢丝自重影响上拱度时的修正值(补充件)A1测量上拱度时钢丝自重影响上拱度的修正值见表A1表A起重机跨度m修正值mm7.5,80.510.5,1113.5,14I6.5,173.5l9.54.522.5625.5828.51031.512A2测量时弹簧秤拉力为150N。A3钢丝直径如.49~0.52mm。A4测量所得钢尺上的读数减去修正值为实际上拱值。JB/T1306-94附录B测量跨度采用的拉力和修正值(补充件B1测量跨度采用的拉力和修正值见表BI。表Bl钢尺截面尺寸mm10X0.2513×0.215×0.215x0.25起重机跨度拉力值修正值nn7.5,810.5,112.02,0,5l.013.5,142.52.52.01.5I6.5,173.02.52.0E9,51503.53.02.51.522.53.53.52.51. C25.54.03.52.50.528.54.03.52.5.031.54,03.52.00.5B2测量时钢尺和桥架温度应-致,钢尺应自然下垂。B3采用0~250N标准弹簧秤。B4测量所得钢尺上的读数加上修正值再加上钢卷尺的计量修正数(正或负,必须经省一级的计量部门检定合格·并在有效期内),即为起重机的实际跨度。附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研兖所提出并归口。本标准由北京起重运输机械研究所负责起草。本标准主要起草人陶天华、李传荫、宫本智、郝建新、连重先。12中华人民共和国机械行业标准电动单染起重机JB/T1306-94机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)版权专有不得翻印开本880×12301/16印张1字数24,001995年1月第一版1995年1月第一次印刷印数00.00]-500定价6.00元编号94-U04