JB/T 1271-1993 交、直流电机轴锻件 技术条件

J32中华人民共和圜机械行业标准JB/T1271-1993交、直流电机轴锻件技术条件1993-09-21发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT1271-1993交、直流电机轴锻件代替J1271-85技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了交、直流电机轴锻件旳技术要求、验收规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于锻造的交、直流电机轴锻件的订货、制造与检验。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法JB/Q6103大型锻钢件超声波检验方法3订货要求3.1需方应在订货合同或技术协议中规定锻件级别、钢种、技术要求、检验项目及其他附加说明。3.2需方应提供标明力学性能试验试样位置的粗加工图样(必要时提供精加工尺寸),并在图样上按如下标注钢号锻件级别×本标准编号4技术要求4.1制造工艺4.1.1治炼锻件用钢应在平炉或碱性电炉中熔炼。经需方同意允许采用其他的冶炼工艺。4.1.2切头切尾锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造4.1.3.Ⅰ应根据锻件大小,选用合适的锻造压力机及砧子,使锻件的整个截面得到充分锻造。锻件与钢锭的中心线应大致重合。4132锻造过程中,应以钢锭质量较好的一端锻为传动端,并根据需方图样的要求,留有供需方进行复试的加长留料。4.1.4热处理4.1.4.Ⅰ锻件应进行热处理,除非需方规定了热处理的种类,一般可按表1的规定。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01实施JB/1271-1993表1力学性能钢号热处理种类(取试部位)AkuMPa%正火、回火501-750215(<250)(255)(490)(40)(24)正火、回火501~75050012751~1000245(<250)(285)(570)(15)301-50026547024OMnI正火、回火501-750245751~100041010(23)301-50035CrM501~750(490)(685)(15)(45)(39)16Mn按双方订货协议20MnMo注:表中数值为最小值。4.1.4.2正火和回火状态的锻件,当力学性能达不到规定的要求时,允许供方对锻件进行调质处理。4.1.5机械加工交货的锻件,应满足订货图样规定的尺寸和粗糙度要求。4.2化学成分4.2.Ⅰ锻件用钢的熔炼分析,应符合表2规定表2化学成分0.32-0.400.50-0.800.17~0.37≤0.0300.42-0.500.50-0.800.17~0.37≤0.030≤0.0300.16-0.221.00-1.300.60~0.80≤0.030≤0.03020MnMo0.17-023090-1.30017-0.37≤0.030≤0.0300.15-22535CrMo0.32-040040-0.700.17~0.37≤0.030≤0.0300.80-1.10015-0.251 6Mn0.12-0201.20-1.60020-0.60≤0.030≤0.0304.2.2在对锻件进行成品分析时,其化学成分应符合表2规定,但允许有表3的偏差。JB/1271-1993表3成品分析超过规定上、下限的允许偏差量%规定最大粗加工锻件最大直径mm元素291~410411~570571~750≤0.250.03≥0.20.030.040.04≤0.900.040.0.900.060.00.070.030.04S0.0050.005050.0050.010≤0.900.00.05>0.900.050.06Mo0.400.020.030.034.3力学性能4.3.I锻件的切向力学性能,应符合表1规定。4.3.2如果取试部位的直径小于250mm时,应取纵向性能试样,试验结果必须满足表1括号內的规定。4.4超声波探伤4.4.Ⅰ锻件在最终热处理后,应进行超声波探伤检验。4.4.2进行超声波探伤的锻件,其表面粗糙度R为6.3μm。4.4.3锻件的探伤表面,不得有影响探伤结果的异物,如油漆、氧化皮、污物等。4.4.4超声波探伤检验,应符合下列规定4.4.4.1不允许有白点、裂纹、缩孔等缺陷存在4.4.4.2当量直径小于2mm的缺陷不计。4.4.4.3允许有单个的、零散分布的当量直径为2-6mm的非金属夹杂物存在,但其间距应不小于较大缺陷直径的5倍。4.4.4.4在锻件中心部位,允许存在当量直径等于2mm的密集的非金属夹杂物,但其密集缺陷区不超过探测直径的1/34.4.4.5在锻件中心部位,允许存在当量直径不大于3mm的密集的非金属夹杂物,但其密集缺陷区不超过探测直径的14。4.4.4.6除本标准第4.4.4条和4.44.5条规定的中心部位外,其他部位不允许存在密集性缺陷和连续缺陷。4.4.4.7本体直径小于或等于500mm的传动端轴颈,当量直径为5-6mm的非金属夹杂物不允许多于15个。4.5本标准第55条中规定的Ⅲ级锻件,其轴承部位,由需方进行低倍检验。低倍检验采用冷酸洗检查。结果不得有白点、裂纹、缩孔、折叠等缺陷。在每个轴承部位允许有15个当量直径小于3mm的非金属夹杂物存在,但在25cm2面积上不允许超过5个。4.6表面质量锻件不应有裂纹、折叠及严重影响使用的缺陷,局部缺陷允许铲除,铲除深度不得超过锻件精加工余量的75%。JB/1271-19935检验规则和试验方法5.1化学成分分析5.1.1化学分析取样按GB222的规定制取。5.1.2化学成分分析按GB223的规定进行。5.1.3成品分析试样,应取自锻件或全尺寸锻件延长部分离表面1乃3半径处,也可取自力学性能试样上。5.2力学性能检验5.2.1取样部位5.2.1.1试样在锻件两端进行。法兰端取样,应在法兰的加长段或在专门锻岀的凸台上切取。需方在锻件的较好端进行试验,供方则在锻件的另一端进行试验。5.2.1.2对于有中心孔的锻件,应在壁厚的12处取样。无中心孔的锻件,在离表面1/3半径处取样5.2.2拉伸检验方法按GB228的规定进行,试样数量2个。5.2.3沖击试验按GB229的规定进行,试样数量2个5.3超声波探伤检验按J/Q6103的规定进行。5.4冷酸洗检验5.4.1冷酸洗检验的表面粗糙度R为0.8μm。5.4.2冷酸洗检验按GBˆ226旳规定进行。先用15%的过硫酸铵水溶液,然后用10%硝酸水溶液。酸洗后进行两次检査,第一次检査在酸洗后l0min,第二次检查在酸洗后不少于12h。5.5锻件分级和检查按表4规定进行。表4锻件级别检直顶目检查要求工化学成分,屈服点,断面收缩率由同一熔炼号,同一图号所锻制的一批锻件中抽试3%~5%化学成分,屈服点,断面收缩率,冲击功,每根锻件均做试验延伸率,超声波探伤化学成分,屈服点,抗拉强度,断面收缩率,延伸率,沖击功,超声波探伤,冷酸洗每根锻件均做试验5.6复试5.6.1当力学性能试验结果不符合规定要求时,允许进行复试。5.6.2力学性能试验如有1个试样不合格,应在与该试样相邻的试环上截取2个试样进行复试,试样上若有白点、裂纹则不得复试。复试结果2个试样都必须符合规定要求。5.7重新热处理如果锻件的任一力学性能试验复试仍不合格,供方厂可对锻件进行重新热处理,但重新热处理的次数不得超过3次〔不包括回火处理)重新热处理的锻件,应按本标准第3.2.1条取样,重新提交验收。6验收及合格证书6.1锻件由供方厂的技术检査部门,按照本标准的规定和订货技术协议的要求,进行检查和验收。6.2用户可按本标准及订货技术协议的规定进行复验,复验后,若发现有不符合本标准及订货技术协议的规定时,可由供需双方协商处理。6.3黑皮交货的锻件,应向需方提供包括本标准及订货技术协议中能够进行检测的各项检测数据的产品合格证。岀厂合格证上应有质量检査部门的负责人签字或盖章。JB/1271-19936.4粗加工后交货的锻件,探伤合格后,应填写产品合格证书,产品合格证书上应有质量检査部门的负责人签字或盖章。产品合格证书应包括下列内容a.合同号b.订货图号c.标准号和锻件级别d.熔炼号和钢号e.技术要求的检测结果。7标志和包装7.1在锻件的较好一端的端面上,应打上供方厂名或标志、合同号、毛坯号(卡号)钢号等钢印标记,并用白漆圈上7.2包装和发运过程中,应避免锻件发生碰撞、摩擦而损坏。附加说明本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人朱洁修、唐圻根、李明全、江洁。閂中华人民共和国机械行业标准交、直流电机轴锻件技术条件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张12字数10.000年5月第一版1994年5月第一次印刷印数1-500定价300元编号1331机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn