JB/T 9762-1999 内燃机 镶耐磨圈铝活塞 技术条件

ICS27.020JB中华人民共和国机械行业标准JB9762-1999内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件Internal combustion engines-Pistons with carrier insertecifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/9762-1999前言本标准是对ZBJ92003-87《内燃机镶耐磨圈铝活塞检验标准》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,并对耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结强度技术指标作了修改,使之与GBT1148-1993《内燃机铝活塞技术条件》相一致。本标准自实施之日起代替ZBJ92003-87本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:李国恩。本标准于1987年首次发布中华人民共和国机械行业标准内燃机镶耐磨圈铝活塞1999技术条件Internal com bustion engines-Pistons with carrier insert本标准规定了内燃机镶耐磨圈铝活塞的各部位名称、技术要求和检验方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机镶耐磨圈铝活塞引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1173-1995铸造铝合金GB/T1148-1993内燃机铝活塞技术条件JBT62891992内燃机铸造铝活塞金相检验JBT8892-1999内燃机稀土共晶铝硅合金活塞金相检验3镶耐磨圈铝活塞各部位名称镶耐磨圈铝活塞各部位名称见表1和图1。表1铝活塞本体第二环槽耐磨镰图上侧面销孔耐磨银圈环槽上下平面耐磨镶圈下侧面国家机械工业局199909-17批准2000-01-01实施JB9762-1999图14技术要求4.1铝活塞本体材料41.1材料:GB1173-1995中的ZL109;66-1稀土共晶铝硅合金或性能相当的其它共晶铝硅合金a)ZL109的化学成分见表2。表2元震名称成分含元家名称成分含量00.70「注:末列出杂质总和1%.余最铝Ab)66-1稀土共晶铝硅合金的化学成分见表3元素名称元素名称成分含量≤0.40Mg混合稀土RE09-l3注:余量铝Al4.1.2力学性能r9762-1999抗拉强度a,大于或等于200MPa;硬度为95-130HBS4.1.3物理性能密度p大于或等于2.71g/cm3;导热系数A大于或等于153wm·℃(175℃平均线膨胀系数20-100℃时,199×10℃;20~200℃时,21.3×10°/℃;300℃时,223×104.1.4金相组织金相组织按JBT6289和JBT8892的规定4.2耐磨镶圈材料2.1材料:高镍奥氏体铸铁。化学成分见表4。表4元素名称元麻名称成分含量05-15≤01注:余量铁Fe4.2.2力学性能弹性模数E大于或等于965×103MPa;抗拉强度o大于或等于170MPa;抗弯强度a大于或等于388MPa;硬度为140-190HBs(7991HRB)4.2.3物理性能密度P大于或等于7.3gm3;导热系数A大于或等于44W/m·℃(17℃)20-200℃时平均线膨胀系数a大于或等于18×10℃。4.2.4金相组织4.2.4.1基体为奥氏体组织,并具有2%5%均匀分布的、细小合金碳化物和磷化物。4.2.4.2石墨主要为B型和A型及少量D型和E型,但D型和E型的总量不超过40%;石墨长度为15-120μm,允许有少量为120-250μm,但数量不超过20%(石墨长度以石墨两端的直线距离计算)3耐磨镶圈任何部位不允许有气孔、缩松、夹渣、裂纹、绉纹和局部冷硬点等缺陷4.4耐磨镶圈与铝活塞本体粘结质量要求4.4.1耐磨镶圈与铝活塞本体的面积粘结率(单侧)非增压柴油机大于或等于85%;增压柴油机大于或等于93%。4.4.2耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处单个缺陷长度:非增压柴油机小于或等于圆周长的10%;增压柴油机小于或等于圆周长的5%JB/9762-19994.4.3耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处两个缺陷之间的间距,必须大于或等于圆周长的9%。4.4.4耐磨镰團与铝活塞本体粘结处上、下侧面缺陷的重叠度:非增压柴油机小于或等于4%;增压柴油机小于或等于1%4.5耐磨镶圈与铝活塞本体结合层显微硬度为55-650HV4.6耐磨镶圈与铝活塞本体的粘结抗拉强度大于或等于50MPa4.7耐磨镰圈的环槽上、下平面表面粗糙度R值小于或等于08认m4.8耐磨镶圈铝活塞的保用期为6000h。用户在正常使用情况下,在保用期内确因制造质量不良造成损坏,生产厂应负责更换4.9除本标准规定外,活塞的其它技术要求均按GB/T114的规定5检验方法5.1每只耐磨镰圈铝活塞须经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。检验项目为a)外观质量b)耐磨镶圈与铝活塞本体粘结层缺陷;c)表面粗糙度;d)活塞的形状与位置公差。5.2耐磨镶圈、铝活塞本体化学成分和物理力学性能作定期检查5.3耐磨镶圈与铝活塞本体粘结强度试验方法53.1耐磨镶图铝活塞实物试样试验方法耐磨镶圈铝活塞实物试样见图2,试验在万能材料试验机上进行,见图3D,活塞成品尺寸;D2加工至耐磨镶圈背部的尺寸图2JB/T9762-199953.2拉伸试样试验方法试样尺寸见图4,试验在万能材料试验机上进行。5.3.3粘结强度按式(1)计算P(1)一曲面折算系数,099;P—试验断裂载荷,NS—试样截面面积,m2。5.4检验耐磨镶圈布氏硬度采用187.52.5/30规范;检验铝活塞本体布氏硬度采用625/2.5/30规范;检验耐磨镶圈与铝活塞本体结合层显微硬度使用50g载荷。5.5耐磨镶閤铝活塞尺寸公差、位置精度等检验方法均按JBT1148的规定