JB/T 9761-1999 内燃机 曲轴止推垫片 技术条件

Cs27.020JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9761-199内燃机曲轴止推垫片技术条件Internal combustion enginesCrank shaft half thrust washers-specifications999-09-17发布20001-01实施JBT9761-1999前言本标准是对ZBJ92002-88《内燃机曲轴止推垫片技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替zBJ92002-88。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:包锡弟。本标准于198年首次发布。中华人民共和国机械行业标准内燃机曲轴止推垫片JBT9761-1999技术条件代替zZB192002-88Internal combustion engines-Crank shaft half thrust washers1范围本标准规定了内燃机曲轴止推垫片的名称、代号与结构型式、技术要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径为200mm以内的拖拉机、汽车、工程机被、船用与固定式的往复式内燃机曲轴止推垫片(以下简称止推垫片凡在上述范围内用双金属材料制成的止推垫片(除特殊设计要求外),必须符合本标准的规定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT699-1999优质碳素结构钢GBT28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)T3657-1984汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准JBT9749-1999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验3术语、代号与结构型式3.1术语与代号止推垫片的术语与代号见表1D止推垫片外圆直径方向的基本尺寸止推垫片内圆直径方向的基本尺寸止推垫片的轴向基本尺寸合金层厚度止推垫片合金层的轴向基本尺寸定位舌顶部高度E定位舌顶部到对接平面的高度尺寸定位舌根部高立舌根部到对接平面的高度尺寸国家机械工业局199909-17批准2000-01-01实施JBnT9761-1999表1(完)定位舌宽度定位舌宽度方向的基本尺寸槽槽底宽度G油槽槽底宽度方向的基本尺寸油底壁厚油槽槽底的轴向基本尺寸油槽倒角油精侧面与油相宽度中心面的夹角池箱位置油槽中心相对于止推垫片轴线的距离钢背倒角或圆角钢背与外圆表面间的倒角尺寸或圆角半径14定位舌和对接平面圆角半径定位舌顶部和对接平面处的圆角半径及定位舌根部的圆角半径15合金表面倒角或圆角合金表面倒角尺寸或圆角半径对接平面宽度L星斜角状的对接平面宽度尺寸合金表面倒角深度在对接平面处的合金表面倒角尺寸合金表面薄深度在对接平面处的合金表面上的削薄深度尺寸2在对接平面处的合金表面上的削薄高度尺寸合金表面倒角在对接平面处的合金表面倒角角度角合金表面与对接平面间的圆角半径平面度钢背和合金表面的形状公差3.2结构型式止推垫片典型的结构型式见图1和图2。推荐采用图2的结构型式。a)不带定位舌b)带定位舌JBT9761-1999子24技术要求4.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料4.2.1钢背钢背材料应采用GBT699-1999规定的08A1、08、10、15钢或经规定程序批准的其它材料。4.2.2合金a)巴氏合金b)铜基合金;c)铝基合金。上述合金的牌号、化学成分、金相组织和力学性能见附录A(标准的附录尺寸、公差外径D的公差止推垫片外径D的公差按表2规定。表2偏差4.3.2内径d的公差止推垫片内径d的公差按表3规定。表3外径内径d的极限偏差≤120+035>120~160注:止推垫片外径与内径之差(Dd)应大于7emme4.3.3高度H的公差3JBrT9761-199止推垫片高度H的公差按表4规定表4mm高度H的极限偏差≤120>1201604.3.4壁厚及公差推垫片的壁厚应优先采用表5中“”的数值。壁厚公差按表5规定表5极限偏差>80-1204.3.5合金层厚度e止推垫片的合金层厚度e按表6规定表6合金材料合金层厚度e巴氏合金铜基合金0.250.75铝基合金0300904.3.6合金层厚度公差同一止推垫片合金层厚度的最大值与最小值之差应小于或等于表7规定。合金材料巴氏合金铜基合鱼铝基合金4.3.7定位舌4.3.7.1定位舌顶部高度E的尺寸及公差按表8规定。JBr9761-1999表8外径D基本尺寸极限偏差43.1.2定位舌根部高度F。-Hm-(rm+105,其公差带为:50mm4.3.7.3定位舌宽度A的尺寸及公差按表9规定。表9D尺寸极限偏差02580-1204.3.8定位舌座的公差应采用Js13。4.3.9油4.3.9.1油槽槽底宽度Gv的尺寸及公差按表10规定。mm外径D基本尺寸极限偏差+0.5043.92油槽槽底壁厚G的公差带为930mm4.3.93油槽倒角角度a为45°。4.3.9.4油槽位置Gx的公差按表11规定。表11油槽位置Gx的极限偏差±1.54.3.10倒角或圆角半径4.3.10.1钢背与外圆表面间应是r1x45°的倒角,或者是半径为r的圆角。n按下述范围确定,即JB9761-19990.3≤r≤0.6mm其公差带为±020mm。4.3.10.2定位舌和对接平面圆角半径n2按表12规定。表12≤2.59>2.5943.10.3合金表面倒角或圆角半径r按表13规定。表13mm0.10(Dd)n>2590.15(Dd)n对接平面4.3.11.1对接平面宽度L-(Dd)14mm。若(Dd)14<3mm时,则取L3mm4.3.1.2对接平面处合金表面削薄时,应按如下规定:a)合金表面倒角深度t≤0.3c1mm,合金表面倒角角度B≤30°。b)合金表面削薄深度l≤025emm,合金表面削薄高度L≤ermm。合金表面倒角角度≤30°。c)圆角半径r≤05mm。4.3.12平面度止推垫片钢背和合金表面的平面度P按表14规定。表14外径D平面度P80~1>120-1600.1543.13未注公差凡未规定公差的长度和角度,其公差带按如下规定长度为±025mm;角度为4.4表面粗糙度4.4.1钢背表面粗糙度R值为1.60Hm。4.42合金表面粗糙度R值为1.25μm。4.5合金层与钢背应牢固粘合,不允许有脱壳现象4.6钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。JBT9761-19994.7合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷4.8合金表面不允许有划伤、碰伤及压伤4.9定位舌上允许有加工倒角时形成的刀沟,其深度允许比最大倒角深度深015mm。4.10止推垫片的保用期为2000h,止推垫片在保用期内确因制造质量不良而造成的损坏,制造厂应无偿为用户更换5检验规则5.1检验类别a)定期检查b)入库检验;c)交货验收5.2检验项页目a)外形尺寸;b)几何精度;)表面粗糙度d)理化性能;e)外观质量f)标志、包装5.3抽样方法按GBT2828制订的抽样检查规则执行。5.4检验方法5.4.1硬度检验钢背与合金的硬度检验方法按表15规定表15合金层厚度e检验温度检验条件Hv02/003050.50.7HB5251808~2402~0Hv0.330铜基、铝基合金>0411B25/312530所有厚度1Hv02/10表示维氏硬度应在196N检验载荷下,加载时间10s时获得2HB525180表示布氏硬度应采用直径5mm的球头,在24517N橙验载荷下,加载时间180s时获得JBr9761-19995.4.2合金层与钢背的粘合牢度检验以听音为主,轻击止推垫片钢背时声音应清脆响亮,不得有哑音。也可用仪器或做破坏性检验做破坏性检验的方法如下:将止推垫片朝钢背方向弯转90°,允许合金层有裂纹,但不允许合金层与钢背脱离543平面度检验止推垫片必须在距离为e-+P的两平行平板之间、依靠自身的质量落下6标志、包装、运翰和贮存6.1标志6.1.1包装盒内必须具有标明制造厂名称或厂标以及产品型号的标签。6.1.2包装盒外表面应标明a)制造厂名称、厂标和地址;b)产品名称及型号;c)数量;d)包装日期(年、月)6.1.3包装箱外表面应标明)制造厂名称及地址;b)产品名称及型号;c)总质量及数量;d)收货单位、地址;e)“小心轻放”、“防潮f)出厂日期(年、月)6.2包装6.2.1每片止推垫片在包装前应保证清洁,并作防蚀处理,经包装后再装入包装盒内622每只包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证包装盒必须装入千燥的包装箱内,每只包装箱的总质量应不超过50kg,并保证在正常运输途中不致损伤。64贮存经包装后的止推垫片应存放在通风干燥的仓库内。在正常保管情况下,制造厂应保证止推垫片自出厂之日起12个月不致锈蚀。JBr9761-199附(标准的附录)止推垫片合金A1止推垫片合金牌号、化学成分A1.1巴氏合金: ChSnSb44、 ChEnS84 ChSnsbl1-6锡基合金但含铅量不大于035%), ChPbSb106铅基合金或符合质量要求的其它锡基、铅基合金。A1.2铜基合金:ZQPb24-1、ZQPb30两种(但含铁量不大于07%)或符合质量要求的其它铜基合A1.3铝基合金:A|Sn20Cu(含锡量175%22%、铜07%-1.3%、杂质总和不大于1.5%)、LSb5-06钢(含锑量359%-55%、镁0.3%07%、杂质总和不大于15%)和符合质量要求的其它铝基合金。A2硬度A2.1巴氏合金为12-30HB。A2.2铜基合金:ZQPb24-1为3542HB30为30-36HB。A2.3铝基合金:A|Sn20cu为2540HB、LSb506钢为22-32HBA3金相组织A3.1巴氏合金的金相组织应按JBT3657的规定。A3.2铸造工艺的铜基合金的金相组织应按JB9749的规定。A3.3铝基合金及烧结工艺的铜基合金的金相组织应符合相应标准规定