JB/T 6949-1993 H170系列全液压掘进钻车

NB中华人民共和国机械行业标准JB/T6949-93H170系列全液压掘进钻车993-07-29发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6949-93H170系列全液压掘进钻车1主题内容与适用范围本标准规定了H170系列全液压掘进钻车的品种、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准适用于H170系列全液压据进钻车2引用标准JB3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件ZBJ84013凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3产品品种3.I产品按所配置主要部件(型式结构)的不同划分为四个品种(见表1),32产品型号系引进产品原型号,说明如下:型式结构代号原设计系列代号英文 HYDRAULIC(液压)的第一个字母产品「适用断面品种型号钻臂座若机服务平白动力H7430-902×BUT352×BMH6orz× SCOPI238HL753HL91)BHU38-2不可升H175 45-90 3XBUT35 3XBMH600 3x SCOP1238L们,|Bu/不可界HL75H17755~1202×BUTa352xH6002x90P123h5pHU382可升200m(HL91H17855-120 3x BUT35 3x BMH600 3xSCOP1238H75BHU383可升200m注:1)推进器为BMH600系列,根据用户需要可配用612614616,618,2)服务平台H75,HL91型两种可根据所需承载能力选用机械工业部199307-29批准199401-01实施JB/T6949-933.3产品外形(最小)尺寸见表2。表2长(配用BMH600系列推进器)H1741163012840134601284013460H17712175130854技术要求4.1产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2所有零部件必须经检验合格,配套件、外购件必须有合格证明书方可进行装配4.3主要部件技术参数见表3表3发动机功率最小转弯半径爬坡能力外侧9.4,内侧5廷伸长度mm补偿长度mm俯仰角度(摆动角度(°)-30~+50±45型号全长mm轩杆长度mm椎进力kNBMH6123700推进器589512.5BMH616BMH61812.5最大冲击功率kw冲击频率Hz轩杆转速r/min耗水量L/s豐岩机1(压力为1,2MPa)型号承受载荷kg最大长度mm服务平台HL75500号A8聚台电动机功率kW油箱容量L动力站BHU38-2BHU38.3功率kW380/66050/6电气系统H75380/660H178380/660注;1)士45为不加限位块时的摆动角度4.4主要鄙件装配要求应按第44.1~4.4,9条的规定JB/T6949-934.1底盘4.1,1下列装置中的润滑油应加至规定油位b.燃油喷射泵转向泵;前后差速器空气压缩机;g.电缆卷筒减速器44.1.2在15°的坡面上,一挡及二挡的行驶速度分别不小于3km/h和5km/h4.4.1.3在15°的坡面上,怠速下坡行驶,一、二挡最大行驶速度分别为3km/h和0km/h,4.4.14在行走过程中,其手制动距离一、二挡分别不大于3m和8m。415底盘前进、后退的一、二、三挡行驶速度分别不小于3,816km/h441.6二挡实施脚制动时其最大制动距离为5m.42.1钻臂与钻背座应可靠连接4.4.22钻臂与控制盘的装配号应相符,不得互换4.42.3钻臂动作应与操纵图形相符44.2.4钻臂润滑部位应注满润滑脂井标以红色标志。4.4.2.5压力控制溢流阀调整到推进器推进压力向前为4MPa,向后为63MPa4.4.3推进器4.43.1推进行程调整正确钢丝绳张紧限位阀安装在准确位置,凿岩机走完行程可自动返回4.43.2利用调整垫保证推进器导轨在托架滑道内的间隙最大为1.5mm4.4.3.3各软管正确安放在导向轮上松紧适度,井涂润滑油4.4.4凿岩机蓄能器充氮压力为冲击机构压力的50%,但最大为11.5MP44.5服务平台4.4.5.I操纵台控制手柄与载人篮子的控制手柄能独立工作,互不干扰功能相同4.5.2软管标记正确,并在规定部位涂润滑油44.6电气系统和动力站44.6.1各过载热继电器的电流调整到各电动机的额定值4.4.6.2断路器的电流脱扣器调定在总消耗值,4.46.3正确连接各电动机的相序,即按标记R、S、T分别对应U、VW44.6.4把主断路器和油泵电动机斷路器的短路保护调到最大值4.4.6.5外接电线均按外接线图做好标记446.6所有监测装置功能测试仪表与电器箱标记应一致44.6.7A8V泵装配之后应能转动自如,不允许出现卡死现象446.8各控制阀连接处不允许出现漏油4.4.7钻臂、推进器、凿岩机综合工作性能要求钻臂推进器、凿岩机综合工作性能要求见表47694993表4高压冲击压力MPa凿岩时推进压力0572后退压力定位压力防卡钎自动调节压力轩杆转速448外观448.1产品涂漆应符合2BJ84014的规定,4.4.82产品装配时的补焊部位应光整平滑去除焊渣凸瘤,手感无明显痕迹4.48.3液压软管排列应整齐,各种标志位置端正内容齐全清晰9其他4.49.1电脉冲润滑泵的泵油次数为20次/min,润滑油压力为o5MPa44.9.2储气罐安全阀调定后需加铝封,系统工作压力为0.02~0.7MPa4493冲洗水的安全阀压力调定在07MPa4.494各液压管和管接头均技图示捆扎相应标记带449.5液压油箱、油位指示器不漏油44.96油温温度计显示正确值4.49.7产品防锈应符合JB3576的规定5试验方法多.1试验条件5.1I各种测量仪器、仪表应有有效期内的检验合格证明,井应满足测量精度的要求,在试验前应对仪器进行检查、校准51.2试验环境应具备下列条件电压波动不大于额定电压的士10%频率波动不大于额定频率的±2%;压缩空气压力波动不大于额定压力的±5%水压波动不大于额定水压的±5%d.环境温度0~40℃,相对湿度80%以下,海拔不超过1500m;衝岩用的岩石抗压强度为80~120MPa行走试验用的场地为不小于30m长的平坦路面;g爬坡试验的坡道为15°,长度不小于10m,5.2性能试验5.2.I底盘性能试验5.2.1.1发动机空转试验启动发动机,空运转10min,同时检查启动装置发动机系统、水温表燃油表、手与胂油门、油压指示、充电指示、计时器、开关钥匙功能、喇叭等是否正常5.2.1.2转向试验最小转弯半径测定钻车以最大转向(左右两个方向)低速行驶(前进或后退)测定行走轨迹的最外侧直径和内侧直径取其之半即为外俐和内侧的最小转弯半径,并应符合表3的规定52.1.3制动试验JB/T6949-93制动试验应符合如下要求;脚制动:当发动机以最高转速挂三挡行驶时,钻车能实现脚制动b,停车制动:使用停车制动,钻车应能停在15”的斜坡上;c.制动气压表应指示0.67~0.7MPa的压力5.2.1.4密封性试验在底盘转向、制动等试验中随时观察各油气、水系统的密封面和管接头处,不应有明显的滴漏,停车15min后,各密封面及管接头也应无明显的滴漏。5.2.2工作机构性能试验5.22.1凿岩性能试验凿岩性能试验应符合如下要求凿岩机启动变频、变速试验:在正常工作油压下凿岩机应启闭自如,调节主供油压试验冲击频率及钎杆转速应符合表3的规定,即纤杆转速和冲击频率能适当调整;b.钻臂、推进器及凿岩综合性能试验:按表4测定每只钻臂的凿岩综合性能;凿岩耗能量试验:使用直径50mm的针头进行黹岩试验在各工况参数值下,记录电流实际消耗量5.22.2钻臂、推进器运动试验钻臂推进器运动试验应符合如下要求:对钻臂进行延伸、补偿翻转、俯仰摆动等动作试验应符合表3的规定,并与操作指示图形b.推进器行程试验:检查推进器行程试验是否走完全程并能自动返回;c.钻臀推进器试验中各液压元件工作正常并无明显渗漏522.3电缆卷筒试验检查摩擦离合器能否使电缆卷滴正常工作522.4服务平台性能试验检查控制台上的控制手柄和载人篮子上的控制手柄是否能独立工作并实现到达工作断面的任何位置的要求,523整车性能试验5.2.3.1爬坡性能试验在坡度为15的干燥的混凝土路面上上坡行驶,分别测定钻臂在前和发动机在前一、二挡的行驶速度记录各行驶25m的时间往复5次取其平均值再换算成速度,并应符合第4.4.1.2条的规定523.2发动机制动试验在第5.2.3.1条的同样条件下,挂上一、二挡发动机息速下坡行驶,用同样的方法和要求测定下坡速度,并应符合第44.1.3条的规定5.23.3手制动试验在一、二挡的行驶速度下,实施手制动,分别测定其制动距离反复5次取平均值,应符合第4.4条的规定523.4脚制动试验在二挡行驶速度下实施胛制动测定制动距离反复5次取平均值应符合第4.4.1.6条的规定。5.2.3.5水平行驶试验分别测定前进、后退一、二、三挡的行驶速度,测定5次取平均值应符合第4.4.1.5条的规定5.2.4其他试验524.1用拉力计试验推进器最大推进力并应符合表3的规定。5242用塞尺检查推进器导轨(推进器梁)在托架滑道内的间隙,并应符合第4.4.3.2条的规定524.3用压力表检查推进器推进压力并应符合第44,2.5条的规定。JB/T6949-935.2.4.4检查凿岩机蓄能器的最大充氮压力,并应符合第4.4.4条的规定5.2.45检查轮胎压力,井应符合表3的规定。6检验规则61检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类6.2出厂检验621每台产品需进行出厂检验,经检验合格方可出厂,出厂时应附有产品质量合格证书622出厂检验包括下列内容:a.主要技术参数,按第4.3条的规定;b.装配的正确性、运动性按第4.4.1~4.4.7条的规定;外观质量按第4.4.8条的规定6.3型式检验631在下列情况之一时,应进行型式检验在设计、结构材料、工艺有较大改变时;产品长期停产后,恢复生产时;c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d.正常生产的产品每隔五年;e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时632型式检验的内容包括出厂检验的全部内容和测定产品的全部技术参数6.4抽样64.1出厂检验为全数检验642型式检验为随机抽样抽检数量为一台6.5判定规则651出厂验时,外观有1~2项轻微缺陷仍可判为合格.装配质量有问题应调整到合格,若性能试验出现不合格项,允许复查一次,如仍达不到本标准要求时则判为不合格。6.52型式检验时,如出现技术参数和性能试验有不合格项经复查仍不合格,则判该产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品应在明显位置固定产品标牌其内容应包括a.产品型号及名称;b.产品主参数;c.厂标;制遺厂厂名;e.制造日期与产品编号7.2包装72.1产品包装应符合ZBJ84013的规定,722产品整机出厂采用裸装如钻臂推进器、服务平台采用分装出厂时,钻臂服务平台以特制金属架固定并加盖塑料布,推进器用木箱包装7.2.3随杋技术文件用防潮材料密封包装包括盘.产品合格证明书b.使用维护说明书;c.装箱单;JB/T6949-93d.合格证;随机附件清单72.4产品发运前,应进行以下交付准备工作:以压缩空气清除油冷却器和水泵中的余水;b.放空凿岩机蓄能器中的氮气,并在警告标记中签字;c.用540N·m的力矩紧固各轮毂螺钉除水净化器净化箱中的水;e,在燃油箱中装入1/4箱柴油7.3运输整机和分别运艳的零部件,都必须符合水、陆运输及装卸起吊或自行上下的要求7.4贮存产品应放在干燥通风、无腐蚀性、无有害物质或气体的库房或有顶棚遮盖的场所,长期存放应放尽油、气、水,并在各外露加工部位涂加防锈油,并给轮胎定时充气8安全保障为确保操作人员的安全,产品设计时应满足第8.1~8.3条的要求1产品的操作部位应设有防护顶棚8.2当出现卡钎时防卡钎系统应能自动工作83有下列情况之一时,产品应能自动停止工作电流超过额定电流时;b.液压油油位低于标定油位时;c.液压系统出现故障时;d.冲洗水压力不足时附加说明本标准由机械工业部天水凿岩机械气动工具研究所提出并归口本标准由南京工程机械厂负责起草,本标准主要起草人陈汉生、邓树强、孙其标