JB/T 7015-1993 回转式翻车机

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7015-93回转式翻车机1993-09-21发布199407-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 7回转式翻车机主题内容与适用本标准规定了回转式翻车机的术语、型式、参数、技术要求试验方法,检验规则标本,包装、运输及贮存适用于轨距力1435mm铁路车辆用回转式翻车机2引用标准GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB1764漆膜厚度测定法GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095渐开线遝柱齿轮精度GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3术语3.1翻车机翻卸铁路敞车(以下简称车辆》散料货物的机械设备3.2回转式翻车机回转中心在被翻卸车辆外廓内部的翻车机3.3最大翻转重量翻车机能翻转的最大载荷(包括车辆自重)3.4额定翻转重量翻车机正常工作时翻转的载荷(包括车辆自重)3.5回转周期翻车机连续完成一个翻转过程所需的时间3.6翻转角度翻车机翻卸物料时转子绕回转中心转过的角度3.7托车梁托靠车辆侧墙的装置3.8夹紧机构夹紧固定车辆的装置。机械工业部1993-09-21批准199407-01实施IB/T7015-933.9支承装置支承转子的装置3.10端环(或转子圆盘)转子两端部的环形构件3.11转子由两个端环及连接构件組成的回转体4型式、参数4.1回转式翻车机的型式、参数应符合表1的规定表1单车翻车机双车翻车机三车翻车机额定2×8585翻转重量3X10011938-14038可翻车辆外形尺寸2790~3293次翻车数量最大翻转角度回转周期平台轨距14352型号一次翻车数量(单车-1,双车-2,三车一3)回转式翻车机代号标记示例回转式单车翻车机标记为翻车机FZ15技术要求5.1一般要求5.1.1翻车机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2加工件图样上未注公差尺寸按GB/T1804中的m级(中等级)5.1.3结构件图样上未注公差尺寸应符合表2的规定5.1,4加工件图样上未注形位公差按如下规定a直线度、平面度按GB1184表1中的公差等级Cb.同轴度、对称度按GB1184表2中的公差等级Cc.其余各项按GB1184中第3~7章的规定JB/T7015-93表2寸范极限偏差尺寸范围极限偏差2501~4000±4.5101-±1.54001~6500±5.023:-65C士2.06.0651~1620COl-lEOU16001~25000±8.01601-2:G±40>25000±9.05.2安全设5.2.1翻车机必须有大翻转角度的限位装置52.2翻车机心须有平台与基础轨道对准和车辆在平台上就位及车辆离开翻车机的安全设施52.3翻车机的动装置应保证当驱动装置发生故障时,转子能可靠的停留在任何位置上5.2.4翻车枳应装有机械或电挖的联锁装置5.3主要零部传的技术要求5.3.1齿忙5.3.1.1齿轮精度a.闭式柱齿轮特度不得低于GB10095中的8-8-7级b.蜗杆轮的精度不得低于表3的规定表3蜗杆馬速度m/s5~3.03.0~77.5精度等级(GB10085.3.1.2齿面粗糙度闭式齿轮齿面粗糙度R为3.2r5.3.1.3齿面硬度闭式齿轮齿面硬度不得低于207HB,5.3.1.4齿轮不得有任何影响使用性能的缺陷5.3.2减速器5.3.2.1减速器噪声不得大于85dB(A),53.2.2减速器的清洁度不应超过表4的规定表4减速都中心距≤10110210232125601250>60>80|>10(210清洁度mg1001602503204005006308001001600250053.23减速器安装尺寸的偏差应符合图1和表5的规定5.3.2.4接触斑点减速器跑合后,齿轮副的啮合精度应符合表6的规定5325装配好的减速器应转动灵活密封良好无冲击和漏油现象。轴承温升不得大于45CJB/T7015-93图表5mm基螺孔离端部螺栓孔与输入轴距离E轴径D的公差沿齿高方向45%渐开线齿轮沿齿长方向≥60%沿齿高≥50%西弧齿轮沿齿长方向≥80%5.3.3制动轮工作面不得有影响使用性能的缺陷,且缺陷不得焊补5.3.4液压缸5.34.1液压缸内配合处的尺寸精度为GB1801中的H9级5342缸体、活塞、活塞杆配合处的形状和位置度公差为GB1184中的8级53.4.3缸体内表面、活塞外表面的表面粗糙度R,为1.6pm53.4.4活塞杆表面应镀硬铬,镀层表面粗糙度R为0.8m53.5端环5.3.5.1端环加工后直径偏差为±2mm5.3.5.2端环加工后,其径向圆跳动不得大于1.0mm53.6托车梁托车面必须平整,在任意1m2范图内的平面度公差为3mm5.3.7平台53.7.1平台上钢轨的轨距偏差为tmm5.37.2轨道中心线与平台中心线应重合,其偏差不得大于3mm5.3.7.3平台焊好后,其全长的尺寸偏差为±6mm53.8主要金属结构件5.38.1焊缝外观质量应符合GB985、GB986中的规定5.38.2主要受力焊缝应做探伤检查,井且达到GB3323中■级或GB11345中的1级质量要求53.8.3焊接箱形梁、工字梁等钢结构的形状和位置公差及错边量应符合图2~图8和表7的规定。JB/T7015-93图2图5图JB/T7015-93表7公差值测量位置垂直度b(图2板梁与箱形梁盖板B/300长筋板处板梁与箱形梁腹板H/200垂直度h(图3)长筋板处板梁、箱形梁受压区测量长度为1m(图4)28度板上的其众区域大筋板与盖板间(图5)4H/1000垂直度c大筋板与腹板同(图6)测量长度为1m舫板端面(图7)1.5B/1000d≤6图8)注:B—筋板宽,H—筋板高,—板厚54预装与安装技术要求5.4.1支承装置5.4.1.1每组支承装置应符合图9和表8的规定。图9两组滚轮回转轴标高的偏差△A两组液轮中心线的偏差△B5.4.1.2两组支承装置安装精度应符合图10、图11和表9的规定JB/T7015-93鲁鲁图10图11两组支承装置中心线距离A(ac或bd》的偏差两组支承装置对角线长度B(ad或bc)的偏差四组滚轮回转输轴线标高的偏差△C每组支承装置的垂直偏料量△D注:①制造厂应在支承装置上打测量点a、bc、d标记,②用钢卷尺测量时,其拉力值及修正值见用录A54.2转子的安装精度应符合图12和表10规定。回转中心线87图12mn项两端环中心线的距离A测四处以上两端环对回转中心线的垂直度B直径范围内导轨中心线与皮板中心线的偏差C导轨全长范围内注:用钢卷尺测量时,其拉力值及修正值见附示AJB/T7015-935.4.3平台安装543.1平台轨面应水平。54.3.2平台上滚轮应与相关平面接触5.4.4传动装置联轴器安装精度应符合图13的规定主动Q图13注:①测量时以被动端为基准,测量主动端的跳动②当检测被检面有困难时,允许检测被代替的等效加工面5.45液压、气动元件及管件安装545.1安装前应进行清洗及必要的防锈处理,不得有污物和锈斑,元件要进行压力和密封试验,不得有泄漏及变形545.2各种自动控制仪表安装前应进行校验、调整和标定。54.5.3密封件或密封组件应易于更换5454压力缸的安装必须对中,多缸操纵同一机构应平稳,不得出现爬行,卡阻现象545.5阀件的安装必须避免冲击和振动对阀中主要元件的影响54.5.6菅道固定要牢靠排列要整齐美观管道支架间的距离不得大于表11的规定表11管子外径≤10>10~25>25~50150025005.4.6电器设备5.4.6.1安装前应对电器元件进行绝缘检查54.6.2电线保护管a固定管夹间距应符合表12的规定管夹间距≤1500≤2500b电线管弯曲夹角不得小于90°,多弯管曲率半径应大于管径的6倍,单弯管曲率半径应大于管径的4倍。一根管子90°的弯曲点不得超过2处5.46.3动力与控制电路的对地绝缘电阻值不得小于10Mn/kv5.5涂装制造厂应对其产品进行涂装处理,外购件可保留原制造厂的涂装5.5.1表面处理方法JB/T7015-93待漆表面必须按GB8923的规定进行除锈和清洗处理5.52除锈要求a.翻车机转子、平台、夹紧机构、托车梁及支承裝置等主要零部件的表面处理必须达到Sa2b.辅助零部件或设备的表面处理必须达到S12级;c.经加工、切割、焊接、运输碰撞而受损的表面应磨光清除飞边、毛刺、焊药熔渣、飞溅点烧伤的滚膜和铁锈;d.表面处理后应及时涂漆5.5.3漆膜厚度应达到表13的要求转子、平台、夹紧机构、托车梁及支承装置的漆膜厚度200~250传动装置及其他错助零部件漆膜厚度5.6出厂文件5.6.1每台翻车机出厂时,应附有下列技术文件a.合格证明书b.使用说明书;c.易损件图样目录、图样及附件、备件清单d.安装图样目录及图样e.装箱单5.7保修期在用户遵守翻车机保管、安装及使用维护规则的条件下,自发货之日起18个月内(其中使用期不超过12个月),产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换6试验方法与检验规则6.1每台翻车机需经制遗厂技术检查部门检验合格后方可出厂,并附有证明产品质量合格的文件6.2漆膜厚度按GB1764的規定进行检验,漆朦附着力按GB9286的规定进行检验。6.3减速器试验63.1齿轮的接触斑点可用者色法或根据电火花跑合痕迹进行检验,检验在减速器运转试验之前逐台6.3.2运转试验运转前齿轮箱油应清洁无错装漏装零部件,用手转动应无异常现象,运转试验为额定转速空负荷正反各运转30min,试验应逐台进行,6.3.2.1温升试验速器正反各运转30min后,待外部轴承发热已基本稳定时,用棒状温度计或表面濕度计测量高速轴及低速轴外部轴承表面的温升3.2.2渗漏试验运转试验后,减速器不得出现漏油现象,即机壳上无油滴滴下6.3.2.3噪声试验减速器运转试验时,在环境噪声值比被测减速器运转噪声值至少低10dB(A)的前提下,在壳体剖分面等高线上,距减速器前、后左、右各1m远处,测四点噪声值。3.3清洁度试验运转试验后,将减速器可拆部分全部拆开,将机壳内部及所有零部件用清洗液分别清洗,井用200目铜丝网过滤减速器内清洗出的杂质及润滑油在温度为120~135C下烘干1h,然后放在干燥剂内JB/T7015-93冷却20~30min后称量64定位推车装置安装于平台后,用手动控制进行定位及推车装置的动作试验,要求各部分动作灵活运行平稳,不得有卡阻等异常现象,试验应逐台进行6.5液压油缸组装时应清除飞边、毛刺,并清洗干净。在未注油之前活塞或柱塞动作应灵活,注油后当油压达到油缸额定压力的125%时,保持压力2min,缸体及连接密封处不得有漏油现象,试验逐台进行6.6当传动机构的电动机、动器及减速器组装后,启动电动机使之达到额定转速,做空载起制动试验。要求起动运转平稳,制动可靠,不得有任问异常现象。试验应逐台进行6.7无车翻转试验车机主体应在厂内进行预装,预装后可用手动控制,进行无车空翻试验,要求转动平稳可靠,传动件及结构件应无永久变形、破裂、松动及损坏现象6.8负荷翻转试验翻车机在用户安装调试后应进行空车及重车翻转试验在试验中,要求起、制动及转动应平稳,夹紧机构安全可靠,控制系统及限位歌锁装置应准确无误平台应移动灵活、回位准确,液压系统无渗漏,传动件及结构件均无异常情况6.8.1空车翻转试验分别选用C62A、C50及C61型车进行有车空载翻转试验(0°~工作角度~0°),试验次数每种车型不少于两次6.8.2重车翻转试验空车翻转试验后应进行额定载荷重车的翻转试验(0~工作角度~0°),试验用车型分别选用C62A、C50及C61型车,每种车型试验不少于两次7标志、包装、运输及贮存7.1在翻车机明显处装有产品标牌,产品标牌应包括下列内容制造厂b.产品名称及型号;c.制造编号d.出厂日期7.2翻车机出厂时,零部件要合理包装7.3翻车机的长、大件在运输中必须垫平防止运输变形,运输中严禁碰撞和摩擦以免受损伤。74翻车机零部件的贮存应合理妥善装箱件应在防雨、通风、干燥的室内保管,箱子不许倒置、倾斜和不合理的堆放,非装箱件允许露天存放,但应垫平,使之不与地面接触,且不得歪斜悬置,以免变形。裸露的加工面应定期涂防锈剂涂装表面应定期保养JB/T7015-93附录A测量跨度采用的拉力值和刺A1用钢卷尺测量跨度采用的拉力值和修正值见表A1,表A拉力跨度钢卷尺截面尺寸16x0.2513×0.215×0215×0281.50A2表中修正值已经扣除了根据JG4《钢卷尺检定规程》规定检定时须加50N力所产生的弹性伸长A3测量时钢卷尺和机架温度要一致,钢卷尺不得摆动并自然下垂A4测量所得钢卷尺上的读数加上表中所列修正值再加上钢卷尺计量修正值即为翻车机的实际跨度(或对角线长)附加说明本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出井归口本标准由大连重型机器厂负责起草本标准主要起草人陈谦、丁培源