JB/T 51160-1999 手持式凿岩机 产品质量分等

J84中华人民共和国机械行业标准JB/T51160-1999手持式凿岩机产品质量分等(内部使用)199906-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T51160-1999刖本标准是对丌511094《手持式凿岩机产品质量分等》的修订。本标准与JBT5116094相比,主要技术内容改变如下1.取消了对缸径与行程的规定2.增加了每米凿孔耗气量指标,取消了凿岩速度指标3.根据产品标准对空转转速指标作了修改4.增加了对产品主要易损件废弃极限的规定。5.提高了产品不合格分类中A类的合格品和一等品的判定指标。6.增加了 YHOLY产品的质量分等。本标准自实施之日起代替JBT511609。本标准的附录A是标准的附录本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:天水风动工具本标准主要起草人:高占奋、朱仲荣。本标准于1987年首次发布,于190年第一次修订,于1994年第二次修订,本次是第三次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T5160-1999手持式凿岩机产品质量分等代替JBT5116094(内部使用)1范围本标准规定了手持式凿岩机产品的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于手持式凿岩机产品质量分等引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GBT5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GBT58981986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GBT6481-1994凿岩用锥形连接中空六角形钎杆BT40411994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法BT73011994手持式凿岩机JBT7302194凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JBT9857-199凿岩机槭与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求产品除应符合JBT7301的规定外,其质量等级按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级5产品质量指标5.1产品质量指标应符合表1的规定。国家机械工业局199906-28批准20001-01实施JB/T51160-1999表1产品质量指标产品型号单位合格品一等品优等品空转转速r/min≥200凿岩沖击频率≥27.0冲击能≥33.0≥370凿岩耗气量≤55.0≤50.0每米凿孔耗气量≤16.×103≤151×103≤136×103噪声(声功率级)dB(A)≤12424型清洁度≤720YH24型仁首次故障前平均延米≥15300≥2000≥100≥2000≥1500≥2000≥100≥1500≥2000空转转速≥200凿岩冲击频率冲击能≥31.0≥33.0≥350凿岩耗气量≤50≤450每米凿孔耗气量≤167×103≤148×0≤15噪声(声功率级)dB (A)≤124Y25型≤800首次故障前平均延米≥200300≥100≥1750≥2250螺旋棒≥1500≥2000螺旋母≥100≥1500≥2000转动套≥100≥1500≥2000钎尾套≥100≥1500≥2000验收气压MPa040YHOLY空转转速≥200凿岩冲击频率H≥32,0JB/T51160-1999表1(完)产品型号单位合格品一等品优等品凿岩耗气量≤40.0≤350每米凿孔耗气量≤188×103≤12.5×10≤105×10噪声(声功率级)B(A≤120≤600≤550≤500YH20LY首次故障前平均延米≥150塞≥100≥1750≥2250螺旋母ME凿岩冲击频率0≥17.0≥19.0≥21.0每米凿孔耗气量≤18.8×103≤13.8×103≤105×10噪声(声功率级)d B(a)YO18型首次故障前平均延米≥150≥200塞≥100≥1750≥2250螺旋棒≥1500≥200≥100≥1500≥2000尾套≥100≥1500≥2000注:每米凿孔耗气量的测试按附录A(标准的附录)规定的主要易损件使用寿命试验条件进行5.2主要零件制造质量应符合表2的规定5.3产品表面涂漆质量应符合JB丌T9857的规定。5.4产品包装质量应符合JBT7302的规定。JB/T51160-1999表2主要零件质量指标零件名称项数与缸体配合的外圆直径两外圆的同轴度与导向套配合的外圆直径活与缸体配合的外圆表面粗糙度与导向套配合的外圆表面粗糙度热处理硬度与活塞配合的内孔直径具56123456123456789与导向套配合端面的跳动与导向套配合端面的平面度(或涂色)体与活塞配合的内孔表面粗糙度与导向套配合端面的表面粗糙度热处理硬度与缸体配合的外圆对内孔的位置公差与缸体配合的外圆直径与机头配合的外圆直径与活塞配合的内孔直径与缸体配合端面的跳动与转动套配合端面的表面粗糙度品图样的规定考核导向套与机头配合的外圆对内孔的位置公差与缸体配合的外圆表面粗糙度与机头配合的外圆表面粗糙度与缸体配合端面的表面粗糙度012B与机头配合端面的表面粗糙度与活塞配合的内孔表面粗糙度热处理硬度6试验方法6.1产品性能的试验按GBT5621的规定进行。6.2产品噪声的测量按GB/T5898的规定进行。6.3产品清洁度的检测按JBT4041的规定进行6.4零件制造质量的检测按制造厂工艺规程的规定进行。6.5主要易损件使用寿命的试验条件及废弃极限的考核按附录A的规定进行。6.6产品首次故障前平均延米的考核参照《气腿式凿岩机产品可靠性考核规范》进行。JB/T51160-19997检验规71产品不合格分类凡被检验项目不符合第5章的规定均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度,对产品质量指标分为A、B、C三类不合格,见表3。对主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格,见表4。表3产品质量不合格分类不合格分类项数不合格内容每米凿孔耗气量未达到要求A凿岩耗气量未达到要求3噪声未达到要求冲击能未达到要求凿岩冲击频率未达到要求空转转速未达到要求清洁度未达到要求首次故障前平均延米未达到要求活塞寿命未达到要求螺旋棒寿命未达到要求23456螺旋母寿命未达到要求转动套寿命未达到要求钎尾套寿命未达到要求涂漆质量未达到要求装质量未达到要求表4主要零件制造质量不合格分类不合格分类项数不合格内容与缸体配合的活塞外圆直径未达到要求活塞两外圆的同轴度未达到要求3与活塞配合的缸体内孔直径未达到要求与缸体配合的导向套外圆对内孔的同轴度未达到要求与导向套配合的活塞外圆直径未达到要求与导向套配合的活塞外圆表面粗糙度未达到要求234567与缸体配合的活塞外圆表面粗糙度未达到要求与导向套配合的缸体端面跳动未达到要求与导向套配合的缸体端面(或涂色)未达到要求与活塞配合的缸体内孔表面粗糙度未达到要求与缸体配合的导向套外圆直径未达到要求与活塞配合的导向套内孔直径未达到要求与机头配合的导向套外圆直径未达到要求JB/T51160-1999表4(完)不合格分类不合格内容活塞的热处理硬度未达到要求缸体的热处理硬度未达到要求3导向套的热处理硬度未达到要求与导向套配合的缸体端面表面粗糙度未达到要求5与活塞配合的导向套内孔表面粗糙度未达到要求6与缸体配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求7与缸体配合的导向套端面跳动未达到要求8与缸体配合的导向套外圆表面粗糙度未达到要求与机头配合的导向套外圆对内孔的位置公差未达到要求与机头配合的导向套外圆表面粗糙度未达到要求与机头配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求与转动套配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求7.2抽样方案7.2.1本标准采用(B/T2828规定的正常检查一次抽样方案7.2.2以2650台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用一般检查水平I7.2.4根据产品等级分别按表5、表6的规定进行抽样检査。抽样方案中的AQL、Ac、Re均按计点法(即不合格数)计算表5产品抽样方案项日检查水本字码C5AQL25合格品33AQL15等品3优等品Ac3JB/T51160-1999表6主要零件抽样方案AB4样本数5AQL1565合格品8AQL等品dcRe556AQL优等品R567.3抽样检査的实施7.3.1抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时,库存量应不少于检查批的量,并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制7.3.2零件制造质量采用被抽样本(整机)拆机检査7.3.3在评定产品质量等级时,必须有完整的质量检验记录。74检查结果的评定7.4.1根据抽样方案,对样本进行全数检査。样本中的不合格数小于或等于Ac时,判为合格;大于或等于Re时,判为不合格7.4.2检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定,7.4.3评定被检査批等级时,根据抽样方案,经检査如有些项目达到较高等级,而有些项目达到较低等级时,则该检査批应按较低等级评定7.4.4检査批等级评定后,其中每台产品的定等均不得高于批的等级。JB/T51160-1999附录(标准的附录)主要易损件使用寿命试验条件及废弃极限A1主要易损件使用寿命试验条件:a)验收气压:04MPb)岩石抗压强度:80-120MPac)钎头型式与直径见表A1d)钎杆应符合GB/T6481的规定;e)人工手持,向下作业表A1钎头型式与直径Y24(YH4)Y26型HOLY型YO-18型钎头直径A2主要易损件废弃极限见表A2表A2主要易损件废弃极限废弃极限冲击端下凹2mm在冲击端面φ10mm处测量下凹量其中有一项超过花键齿侧面磨损2mm在距冲击端面12m各齿工作高度12处测量磨规定值即算废弃损量,取其平均值在距小端面15mm、各齿作用中径处测量磨损量,花键齿侧面磨损2m取其平均值螺旋母花键齿侧面磨损2mm在后端面各齿作用中径处测量磨损量,取其平均值转动套或花键齿侧面磨损2mm在距后端面5mm、各齿工作高度1/2处测量磨损花键母量,取其平均值在距前端面15mm处,测量各对边磨损量,取其钎尾套六角对边磨损2mm平均值≌|中华人民共和国机械行业标准手持式凿岩机产品质量分等(内部使用)JBT51160-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×123016印张34字数18000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-128机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn