JB/T 51161-1999 气铲 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51161-1999气铲产品质量分等(内部使用)199906-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT51l61-1999刖本标准是对脶5ll61-94《气铲产品质量分等》进行的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改,并取消了产品寿命指标和相关内容,其它主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT5116194。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:南京工程机械厂。本标准主要起草人:吴玲宁、凌文良本标准于1987年首次发布,1990年第一次修订,1994年第二次修订,本次是第三次修订。中华人民共和国机械行业标准JB/T561-1999气铲产品质量分等替JBT5l16194(内部使用)1范围本标准规定了气铲的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于气铲产品质量分等。引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2828--1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GBT5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GBT588—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JBT4041-1994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法BT7302194岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T84121996气铲JBT98571999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求产品除应符合JBT8412的规定外,其质量等级按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级5产品质量指标5.1产品质量指标应符合表1的规定5.2主要零件的制造质量应符合表2的规定。5.3产品外观质量应符合53.1和53.2的规定。5.3.1产品表面应平整光滑,不应有锈蚀;表面处理的零件色泽应均匀一致。5.3.2产品涂漆应符合JB/T9857的规定。5.4产品包装应符合JBT7302的规定国家机械工业局199906-28批准20001-01实施JB/T51161-1999表1产品质量指标合格品冲击能≥80≥140≥170合格冲击频率450≥600≥350≥200≥320≥130合格品≤700|≤≤10≤150≤20≤160耗气量≤155优等品≤180≤200≤150合格品噪声(声功率级)≤103≤116≤116≤120优等品≤150≤300清洁度≤135≤270优等品≤210≤240≤240≤275合格等品优等品验收气压为063MPa)2A、2B缸径分别为2)6A、6B缸径分别为3)机重应在指标值的坦0%之内表2主要零件质量考核项目锤体配合的孔的粗糙度与缸体配合的外径尺寸按产品设计图样的规定考核与缸体配合的外圆粗糙度JB/T51161-1999表2(完零件名称项数外径尺筒状阀与阀柜配合的中部外圆的粗糙度环状阀厚度尺寸片状阀两平面的平行度两平面的粗糙度中部孔尺寸筒状阀中部孔的粗糙度按产品设计图样的规定考核与阀内孔配合的缸体的外径尺阀柜环状与阀内孔配合的缸体的外圆粗糙度与阀内孔配合的缸体的台阶长度尺寸槽宽尺寸片状阀槽两侧面的粗糙度与缸体配合的平面粗糙度与推杆套配合的外径尺寸推杆与推杆套配合的外圆粗糙度6试验方法6.1产品性能的试验按GB/T561的规定进行。6.2产品噪声的测量按GB/T5898的规定进行。6.3产品清洁度的检测按JBT4041的规定进行。6.4主要零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行7检验规7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合本标准的规定,均为不合格按其对产品质量和使用性能的影响程度,对产品质量分为A、B两类不合格,见表3;产品主要零件的制造质量分为B、C两类不合格,见表4JB/T51161-1999表3产品不合格分类不合格分类不合格内容噪声未达到要求清洁度未达到要求表4主要零件不合格分类不合格分缸体与锤体配合的孔的尺寸未达到要求锤体与缸体配合的外径尺寸未达到要求筒状阀、阀柜的中部外径尺寸(环状阀的内孔尺寸,片状阀的厚度尺寸)未达到要求筒状阀阀柜的中部孔尺寸(环状阀阀柜与阀内孔配合的缸体的外径尺寸,片状阀阀柜的槽宽尺寸)未达到要求缸体与锤体配合的孔的粗糙度未达到要求缸体的硬度未达到要求锤体与缸体配合的外圆粗糙度未达到要求筒状阀与阀柜配合的中部外圆的粗糙度(环状阀内孔表面的粗糙度,片状阀两平面的粗糙度)未达到要的长度尺筒状阀阀柜中部孔的粗糙度(环状阀阀柜与阀内孔配合的缸体外圆的粗糙7度,片状阀阀柜槽两侧的粗糙度)未达到要求筒状阀阀柜的硬度(环状阀与阀内孔配合的缸体的台阶长度尺寸,片状阀阀推杆与推杆套配合的外径尺寸未达到要求推杆套的硬度未达到要求72抽样方案7.2.1采用G迅BT2828规定的正常检查一次抽样方案7.2.2以1625台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用一般检查水平ⅡlJB/T51161-19997.2.4根据产品等级分别按表5、表6的规定进行产品、主要零件抽样检査。抽样方案中的AQL、A和Re均按计点法(即不合格数)计算。表5产品抽样方案不合格分类检查水平样本字码样本数合格品3,4表6主要零件抽样方案不合格分类样本字码40合格品AOLAOL优等品7.3抽样检查的实施7.3.1抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时,库有量应不少于检査批的量,并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。7.3.2主要零件制造质量采用从零件库或成品库中抽样检査。74检查结果的评定7.4.1根据抽样方案,对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于Ac时,判为合格;大于或等于Re时,判为不合格。7.4.2检査应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时,才能最终判JB/T51161-1999为合格7.4.3评定检査批等级时,根据抽样方案,经检査有些项目达到较髙等级,而有些项目达到较低等级时,则该检查批应按较低等级评定。7.4.4检査批等级评定后,其中每台产品的定等均不得高于检査批的等级。中华人民共和国机械行业标准气铲产品质量分等(内部使用)JBT51161-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本890×130116印张34字数1400099年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—726机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn