JB/T 8725-1998 旋转接头

中华人民共和国机械行业标准旋转接头Rotary pressure joints1998-03-19发布1998-07-01实施B/T8725-1998言率标准由机械工业部机械密封标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:山东鏖州市亚东旋转接头制造厂、机械工业部合肥通用机械研究所、山东州市亚东旋转接头研究所本标准主要起草人:张家鑫、吕康,丁世民、刘宗军、陈瑞、吴兆山中华人民共和国机械行业标准旋转接头JB/T8725-19981范图本标准规定了机械密封结构的旋转接头(以下简称旋转接头)的型式、参数、识别标志,技术要求、试验与检验方法等内容。本标准适用于单向或双向的旋转接头及其类似的机械密封装置该装置用于由固定管道向旋转、摆或转动一个角度的设备及管道连续无泄漏(或在规定的泄漏范围内)输送流体;其工作参数为:介质压力0~2MPa;温度0~200℃;转速不大于1500r/min;旋转接头公称尺寸为15~80mm;主要应用于蒸汽、过热水热水、水、油等流体介质2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3-79螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差的规定jB/T6374-92机械密封用碳化硅密封环技术条件JB/T7757.2-95机械密封用O形橡胶圈ZBJ22003-88机械密封用硬质合金密封环毛坯zBJ22017-89机械密封用碳石墨密封环技术条件机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件3.1单向旋转接头仅具有将流体介质引入或输出之一功能的旋转接头3.2双向旋转接头同时具有将流体介质进入和引出功能的旋转接头,3.3双向内管固定式旋转接头旋转接头外管随所配旋转体同角速度转动内管固定不转的双向旋转接头3.4双向内管旋转式旋转接旋转接头的内、外管同时随旋转体同角速度转动的双向旋转接头3.5浮动间隔环动静环之间,不随动环同步转动(或静止)的密封环6旋转接头公称尺寸与转动设备或管道连接空心轴(对于单向旋转接头)外管(对于双向旋转接头)的公称尺寸JB/r8725-19984结构型式、技术参数1结构型式旋转接头基本结构型式有球面密封面结构和平面密封面结构,分别用Q和P表旋转接头结构型式及代号见表1表1旋转接头结构型式及代号密封型式连接支撑、止转结构单球面密封,弹簧内装式结构Q空心轴(外管)法兰连接球面密封,弹簧内装式结构Q:止转、支撑结构吊挂式球面密封弹簧外装式结构QTw双导杆支撑、止转结构平面密封,弹簧波纹管组合弹性元件结构T[双球密封壳内带有滑动轴承(柱环)结构平面密封壳体为有色金属材料弹簧内装式结构PY双向内管旋转式结构弹簧内装式为常用结构,不再用代号区别表示4.2技术参数4.2.IQ型:球面密封结构,典型结构型式见图1、图2和图3,技术参数见表2目命图11000000QG型图22000000QG型JB/T8725-1998P)200000Q:IXG型b)20000QⅨXGF型[其余结构同200000XG型表2Q型旋转接头技术参数介质压力C≤200公称尺寸:15~40mm技术参数转速公称尺寸:>40~80m公称尺寸15、20、25、32、40、50、65,80介质蒸汽过热水热水4.2.2PB型:平面密封弹簧波纹管组合弹性元件结构,典型结构型式见图4和图5,技术参数见表a)100000PB型JB/T8725-1998b)100000PBF型[其余结构同图1000000B星图4(完入Y大ET山A)2000000PB型b)200000PBF型「其余结构同图200000PB型]图5JB/T8725-1998表3PB型旋转接头技术参数介质压力c180公称尺寸;15~40mm技术参数公称尺寸:>40~80mm公称尺寸15~80水、油、汽温水空气4.2.3PY型:平面密封面结构,壳体为有色金属材料制成构型式见图6和图7技术参数见表4D订图6100000PY型其余结构同图4a)10000PB型图7200000PY型表4PY型旋转接头技术参数介质压力公称尺寸:8~25mm≤150技术参数转速x/mim公称尺寸:>25~50m公称尺寸,>50-8m≤800公称尺寸10、15、20、25,32,40,50,65、80介质x水、油、空气JBT8725-19985识别标志5.1旋转接头识别标志用数字(七位)加拉丁字母表示,表示方法应符合下列要求:口口口口口口口口口口口口结构型式用拉丁字母或拉丁字母加阿拉伯数字脚注表示,见4.1。不满的可以省略内管公称尺寸用阿拉伯数字表示,数字不够三位时前边用0补齐;单向无内管时,全部用0补位外管(单向时为空心轴或管)公称尺寸用阿拉伯数字表示,数字不够三位时,前边用0补位表示向数用阿拉伯数字表示,1表示单向,2表示双向,以此类推5.2标记示例2040020Q:G第一位数字2表示双向,第二位、第三位和第四位的三位数字040表示外管公制公称尺寸为40mm,第五位、第六位和第七位的三位数字020表示内管公称尺寸为20mm,字母加脚标Q1表示单球密封面弹簧内装式结构,G表示止转、支撑结构吊挂式6技术要求6.1材料要求6.1.1旋转接头的常用材料种类见表5.除表5所列材料外,亦可选用能满足使用要求的其他材料。表5常用旋转接头材料密封环材料辅助密封材料弹性元件材料其他部件材料钴类硬质合全氟橡胶碳素钢灰铸铁浸溃树脂石墨聚四氟乙烯合金钢可锻铸铁浸溃金属石墨性石墨铬钢铸造铜合金铸铁金属表面锁铬馅镶钢碳化硅氧化铝高硅铸铁填充聚四氟乙烯JB/T8725-199861.2硬质合金、碳化硅、碳石墨密封环应分别符合2BJ22003、JB/T6374、ZBJ22017的有美规定61.3橡胶图聚四氟乙烯密封件应符合JB/T7757.2、ZBJ22022的有关规定,表面不得有划伤、裂、折痕等缺陷2主要零部件要求6.2.1密封面的平面度和表面粗糙度要求a)密封面为平面密封面时,其平面度应符合GB/T1184-1996中2级精度要求b)密封面为平面密封面时,表面粗糙度R≤0.4pm;c)密封面为球面密封面时,球面的表面粗糙度R≤0.8m;d)浮动间隔环密封面为球面时,表面粗糙度R≤0.8Hm622石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的密封环要做水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍,持续10min不应有渗漏62.3弹簧座、传动座的内孔公差为F9表面粗糙度R≤3.2m62.4铸件不应有铸造缺陷。62.5螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸应符合GB3的规定626零件的未注形状和位置公差按GB/T1184-1996中C级規定627装配前应消除零件表面油渍、切屑等杂质密封部位应特别清理干净,严禁任何杂质进入密封面内628产品外观光洁平整,无凹、凸不平等缺陷;油漆应均匀牢固;表面应进行防腐处理。63性能要求6.3.1泄漏量a)静压试验:泄漏量不得大于1mL/h;b)运转试验:泄漏量平均不得大于3mL/h超过第1章范围的特殊工况,不受此限制。632磨损量:运转100h,软质密封环磨损量不大于0.02mm63.3寿命:旋转接头使用期不得少于3000h,但旋转接头必须选型合理且安装使用正确。对于超过第1章范围的特殊工况,不受此限制7试验与检验方法7.1试验方法7.1.1静压试用压力表测压力试验压力为最高工作压力的1.25倍,并保压10mn,试验介质用水或防锈水,试验结果应符合6.3.1的规定71.2运转试验试验介质为水或防锈水试验压力为设计压力转速为设计转速,运转试验结果应符合6.3要求运转时间:型式试验100h,性能试验5h7.13用定值和变值量具有目测、手感检验其加工和装配质量,检验结果应符合6.2的规定72检验规则7.2.1旋转接头在制造厂经检验合格后,应附有合格证书方可出厂,72.2当有下列情况之一时,应进行型式试验,井应按本标准规定逐条进行:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正常生产后,当结构、材料,工艺有较大的变动,使产品性能改变时c)在仓库存放一年后;d)国家质量监督机构进行质量监督检验时。JB/T8725-199872.3检验数以一次交货为一批计每批抽检20%(但不得少于两只);达不到本标准要求的项目加倍进行复验