JB/T 8728-1998 低速大扭矩液压马达

23.100.0JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8728-1998低速大扭矩液压马达Low speed high torque hydraulic motor1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8728-1998本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国液压气动标准化委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部天津工程机械研究所本标准主要起草人:温华平本标准于1998年3月首次发布中华人民共和国机械行业标准低速大扭矩液压马达JB/T8728-1998Low speed high torque hydraulic motor1范围本标准规定了内曲线径向柱寨马达、曲轴连杆径向柱寨马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、径向钢球马达、双斜盘轴向柱塞马达等五种低速大扭矩液压马达的结构类型基本参数、技术要求试验方法检验规则和标志、包装本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为介质的内曲线径向柱塞马达、曲轴连杆径向柱塞马达曲轴无连杆径向柱塞马达、径向钢球马达、双斜盘轴向柱塞马达等五种结构类型的低速大扭矩液压马达。其他结构类型的低速大扭矩液压马达可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T786.1-93液压气动图形符号GB2346-88液压气动系统及元件公称压力系列GB2347-80液压泵及马达公称排量系列GB/T2353.2-93液压泵和马达安装法兰与轴伸尺寸系列与标记(二)多边形法兰(包括圆形GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2878-93液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB3767-83噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB7935-87液B压元件通用技术条件GB7936-87液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039-93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号JB/T2184-77液压元件型号编制方法JB/T5058-91机械工业产品质量特性重要度分级导则JB/T7858-95液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标本标准采用下列定义3.1额定压力额定工况下的压力3.2空载压力不超过5%额定压力或0.5MPa的输入压力机丁业部1098019独00们7.01雷tJB/T8728-13.3额定转速在额定压力、规定背压的条件下,能够连续运转并能保证设计寿命的最高转速3.4最低转速既能保持额定压力又能连续运转的转速最小值3.5排量每行程或每循环吸入或排出的流体体积3.6空载排量从两种不同转速及规定的最低工作压力下测量得到的输入排量3.7额定工况根据规定试验的结果所推荐的系统或元件的稳定工况,3.8起动转矩规定工况和给定的压差时,马达从静止起动时其轴所获得的最小有效扭矩量量见表1表1pL/min升每分毫升每转牛顿米运动粘度次方毫米每秒总效率摄氏度5型式5.1结构类型本标准规定了五种结构类型的低速大扭矩液压马达:内曲线径向柱塞马达、曲柄连杆径向柱塞马达、曲柄无连杆径向柱塞马达、径向钢球马达和双斜盘轴向柱塞马达5.2型号及安装法兰与轴伸标记号及安装法兰与轴伸标记应按JB218和GB/T2353.2的规定。6基本参数本标准规定的五种结构类型低速大扭矩液压马达的基本参数按表2的JB/T8728-1998表2基本参数公称排量公称压力额定转速结构类型0,16~0.281.25~280内曲线径向柱塞马达5~5.3020.08.00~12500315以下0曲轴连杆径向柱骞马达25~2.80≥160315-4504.50~7。108.0~12.500.02~0.05616.0曲轴无连杆径向柱塞马达0,16~0.28≥400≥32016.0、20.0、25,00.63~1.00≥250径向钢球马达1.00~3.1510020.0双斜盘轴向柱塞马达7技术要求7.1一般技术要求7.1.1公称压力系列应符合GB2346的规定7.12公称排量系列应符合GB2347的规定。7.1.3安装法兰与轴伸的尺寸应符合GBT2353.2的规定7.1.4螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB2878的规定7.1.5其他技术要求应符合GB7935-87中1.2~14的规定注:引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按有美规定执行JB/T8728-19987.2使用性能7.2.1排量空载排量应在几何排量的95%~110%范围内7.2.2容积效率和总效率在额定工况下,容积效率和总效率应符合表3的规定表30.02p0.063>0.160.31>0.63>1,25>3.15>8.0016.0.0560.140.280.56002807.1012.5025.00容积效率%内曲线总效率%径向柱最低转速r/min塞马达起动效率%噪声dB(A)容积效率%≥91曲轴连总效率%最低转速r/min≤18≤15≤1马达起动效率%之9曲轴无总效率%連杆径向柱塞最低转速r/min≤40|≤30ac十马达起动效率%噪声dB(A)容积效率单速总效率单速球马达最低转速r/min起动效率%噪声dB(A)容积效率%双斜盘轴向柱最低转速r/min塞马达起动效率%噪声dBCA)JB/T87281998在额定压力下的最小起动效率应符合表3的规定7.2.4低速性能在最大排量额定压力和规定背压条件下,液压马达的最低转速应符合表3的规72.5噪声噪声值应符合表3的规定7.26低温性能在低温试验过程中不得有异常现象7.2.7高温性能在高温试验过程中不得有异常现象7.2.8超速性能在超速试验过程中不得有异常现象7.2.9外渗漏a)静密封:不得渗油;b)动密封:3h内不得滴油7.2.10耐久性7.2.10.1耐久性试验按下述方案执行:满载试验1000h换向试验50000次,超载试验10h注:有特殊要求者可按专用技术规范进行2.10.2耐久性试验后,容积效率下降值不得大于3个百分点;零件不得有异常磨损和其他形式的损7.3加工质量按JB/T5058规定,划分加工的质量特性的重要度等级,合格质量水平AQL值见11.2.3.1和11.2.3,2的规定7.4装配质量元件装配技术要求应符合GB7935-87中的1.5~1.8的规定74.1气密性在气密性试验过程中不得有漏气现象7.4.2内部清洁度内部清洁度评定方法及清洁度指标应符合JB/T7858的规定(指标见表4)7.5外观要求外观要求应符合GB7935-87中19~1.10的规定表4低速大扭矩液压马达清洁度指标低速大扭矩液压马达规格>1.6~88~1616~25湾洁度指标8试验装置和试验条件8.1试验回路试验回路原理图见附录A(标准的附录)82测量点位置JB/T8728-1998量点的位置移至距被试马达更远处,但必须考虑管路的压力损失8.2.2温度测量点:设置在距离测压点(2~4)d(d为管路通径)处,比测压点更远离被试马达8.2.3噪声测量点:测量的位置和数量按GB3767-83中65的规定83试验用油8.3.1粘度:40℃时的运动粘度为42~47mm3/s(特殊要求另行规定)。83.2油温:除明确规定外,型式试验在50℃±2C下进行;出厂试验在50℃±4℃下进行8.33清洁度等级;试验用油液的固体颗粒污染度等级代号不得高于19/168.4稳态工况各参量平均显示值的变化范围符合表5规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量(压力、流量、转矩转速等)表5测量准确度等级测量参量压力《表压力p<0,2MPa)kPa土3.0±5.0压力(表压力p≥02MPa)%士0.5±2.5±0.50.5±1.5转速%注:型式试验不得低于B级测量准确度;出厂试验不得低于C级测量准确度8.5测量准确度测量准确度等级分为ABC三级。测量系统的允许系统误差见表6规定测量准确度等级测量参量压力(表压力p<0,2MP)kPa±1.0士3.0压力(表压力p≥0.2MPa)%±0.5±2.5流量%转矩%±0.5±2.0转速%士0.5±1.0±2.0温度C±0.5注:型式试险不得低于B缓测量准确度;出厂试验不得低于C级测量准确度9试验项目和试验方法91气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在元件试验前进行9.1.1气密性检查:在被试马达内腔充满0.16MPa的千净气体浸没在防锈液中停留1min以上9.1.2跑合:在额定转速或试验转速下,从空载压力开始逐级加载,分级跑合,跑合时间和压力分级JB/T8728-19989.2型式试验型式试验项目和方法按表7规定9.3出厂试验出厂试验项目和方法按表8规定表序号试验项目内容和方法备注排量验证试验按GB7936规定进行①在最大排量工况下:n)在额定转速、额定压力的25%下,待运转稳定后测量流量等一组数据然后逐级加栽,按上述方法分别测量从额定压力25%至额定压力闻6个上等分的试验压力点的各组数据b)在最高特通和约为额定转速的5×:0%35%549%5%时,分别测量上述各试验压力点的各组数据c)反向试验方法和正向试验方法相同2效率试验②双速或多速变量马达除低速(最大排量)外其余几级速度仅要求测量在额定压力的100%、50%各缓的容积效率和输出扭矩④马达进口油温在20~35c和70~80c条件下分别测量在额定转速,最大排量时,从空载压力至额定压力范围内7个以上等分压力点的容积效④绘制等效率特性曲线(图A2)和综合性能曲线(图A3)⑤绘制油温为20~35℃和70~80C时的效率曲线采用恒扭矩起动方法或恒压力起动方法,在最大排量工况下,以不同的恒3起动试验定都矩或恒定压力值分别测马达输出轴不同的相位角以及正反方向在定压力的25%,75%,100%和规定背压条件下的起动压力或扭矩,计算起动效率在最大排量飘定压力和规定背压的条件下以逐级降速和升速的方法分别重复测量正、反方向不爬行的最低稳定转速低速性能试验按上述方法分别测量从额定压力的50%至额定压力之间4个等分压力点各试验压力点在正、反转向各试验5次以上①背景噪声应比被试马达在最大排量额定速和规定背压条件下,分别测量3个常用压力级(包实测噪声低105声试括额定压力的嗓声值dBGA)以上按上述方法分别测量最高转速、额定转速的70%各工况下的噪声值则应进行修②本项目为考察项目被试马达温度和进口油温低干一20℃以下,在空载压力工况下,从低速至低温试验额定转速分别进行起动试验5次以上,可在工业性试验中进行7高涯试验在额定工况下,进口油温90℃以上时,连续运转1h以上,油液粘度根据设计要求超速试验在最大排量、最高转速或额定转速125%(选其中高者)工况下,分别以空载压力和额定压力作连续运转试验15miJB/T8728-1998表7(完)序号试验项日在额定转速、最大排量的工况下,以最高压力或额定压力的125%(选其中连续超载试验高者)做连续运转试验试验时,进口油温为30~60℃,连续运转10h以上在额定工况下,以1/12H(一个往复为一次)以上的频率做正、反转换向10连续换向试验试验单向运转马达允许以频率1/6~1/2Hz的冲击试验代替,冲击波形见图A4规定连续满载试歉在额定工况下,进口油温为30-60c时做连续运转12效率检查完成上述规定项目试验后测量额定工况下的容积效率总效率将被试马达擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生“假”渗滑现象,允许再次擦干净13外静检查①静密封:将干净的吸水纸压贴于静密封部位格后取下,纸上如有油迹即为渗油②动密封:在动密封部位下放置白纸,规定时间内纸上如有油滴即为ˉ注,试验项目序号为9~11属于耐久性试验项目表8序号试验项日内容和方法空载排量在最大排量、额定转速、空载压力工况下,测量排量值验证试验2容积效率试验在额定转速、额定压力下测算容积效率在最大排量、额定转速工况下,以最高压力或额定压力的125%(选其中高3超载试验者)运转1m以上外渗漏检查在上述试酸全过程中检查各部位的渗漏情况10数据处理与结果表达10.1计算公式容积效率见式(1)=3-(+m×100%(1)总效率见式(2);Tyn-1y×100%输入液压功率见式(3)P1=g:×:kw)…(3)输出机械功率见式(4)JB/T8728-1998恒扭矩起动效率见式(5)△Pm×10%(5)恒压力起动效率见式(6)7=元×100%…(6)最小恒扭矩起动效率见式(7):最小恒压力起动效率见式(87=宁=×100%…式中:V1试验压力时的输入排量,mL/raV;空载压力时的输入排量,mL/rq,空载压力时的输入流量,L/min;q+-空载压力时的输出流量,L/min试验压力时的输入流量qa,—试验压力时的输出流量q—空载压力时的泄漏流量,q,试验压力时的泄漏流量,L/min;n—空载压力时的转速,r/minn,一试验压力时的转速,r/min;户2,—输出试验压力(即背压),MP;户:-输入试验压力,MPaT2输出扭矩,N·m;T—对应某一给定的压力值所测得的扭矩值,N·m;△p,相应的压差值,MPaT:=(V1×p→)/2r,N△p.m—对应某一给定的扭矩值所测得的最大压差值,MPa;T∴m—对应某一给定的压力值所测得的最小扭矩值,N·mT=2r×v×A,N·m验时施加的压力差,pp:一p,MPa10.2特性曲线特性曲线见附录A的图A2~图A411检验规则1.1检验分类品检验分型式检验和出厂检验1型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核即按照标准规定的技术要求进行全面检验JB/T8728-1998a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,定期(一般为5年)或累积一定产量后周期性检验一次;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时f国家监督检验机拘提出进行型式检验要求时11.1.2出厂检验出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的各项试验11.2抽样批产产品的抽样方案按GB2828规定11.2.1型式试验检查a)合格质量水平(AQL值);25;b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案;c)样本大小:5台。注:耐久性试验样本数允许酌情减少11.2.2内部清洁度检查a)合格质量水平(AQL值):2.5;b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案;c)检查水平:S211.2.3零件加工质量检查11,2.3.1关键特性(A级)a)合格质量水平(AQL值):1.0;b)抽样方案类型:正常检查二次抽样方案;检查水平:I11.2.3.2重要特性(B级)a)合格质量水平(AQL值):6.5;b)抽样方案类型:正常检查二次抽样方案c)检查水平:111.3判定规则按GB2828规定3.1一次抽样方案根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数则判该批是合格批;若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则判该批是不合格批11.3.2二次抽样方案根据样本检验的结果,若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数,则判该批是合格批;若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数则判该批是不合格批若在第一样本中发现的不合格品数,大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数,则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数,则判该批是合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数,则判该批是不合12标志、包装、运输和储存JB/T8728-1998标准的附录)试验回路和特性曲线A1试验回路原理图试验回路原理图见图A1①9↑⑥④=×K1一油泵;2-溢流阀:3-词速阀;4一流量计:5—换向:6-压力计:7一温度计;8-被试马达;9-转速仅;10-转矩仅;11-负载;12—加热器;13-冷却器图A1试验回路原理图A2特性曲线A2.1等效特性曲线见图A2JB/T8728-1998Pl,resP图A2等效特性曲线2.2综合特性曲线见图A3P1,A++m图A3综合特性曲线A2.3冲击循环波形见图A4图A4冲击循环波形