JB/T 2939-1999 涡旋分离器

ICs25.080.50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T2939-1999涡旋分离器1999-0520发布20001-01实施JBT2939-1999前言本标准是在J8293981《涡旋分离器》的基础上修订的。本标准与JB293981的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替JB2939-81。标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:泰州市标准件厂、上海机床厂。本标准于1982年1月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT2939-1999涡旋分离器代替JB293981范围本标准规定了涡旋分离器的要求、试验力法、验收规则、标志及包装。本标准适用于T作介质为水质溶液、煤油等粘度不大于1.2°E20的净化磨削用冷却液的螺旋分离2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GBT167691997金属切削机床噪声声压级测量方法式及参数3.1涡旋分离器由离心泵1、旋流管2、溢流阀3、压力表4(可不包括)及管道件等组成(见图13.2参数按表1规定表1公称流量进口压力出口压力离心菜电动机功率UminMPoMPa≤05502-03003-005t00国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JBT2939-19993.3型号的表示力法如下离心泵安装高度旋流管数(单管不标)流量(Lmin)产品代号:wF(普通型)AwF(精密型)标记示例:AwF-25×320流量为25Lmin、单管、精密型涡旋分离器.安装高度为320mmWF2002×250流量为200L/min、双管、普通型涡旋分离器,安装高度为250mm4主要安装尺寸按图2和表2要求。图2称流量泵盖尺寸(AxA)出管径dL/min245×245310×310≤700≤800≤1000GIJBr2939-1999表2(完)公称流量泉盖尺寸(AxA)出冂管径dGv”485×485G24技术要求4.1冷却液的净化度按表3的要求。表3式杂质含量杂质颗粒度≤14.2在出口压力为005MPa时,出口实际流量不得少于公称流量的95%。4.3单机工作噪声不得超过表4所给数值表4温升要求按表5表5图式4.5旋流管应能承受不低于o7MPa的工作液体的压力。旋流管的进口方向及位置应能保证液流成切线方向进入旋室,在进口处(与旋室圆柱面之间的衔接部分)不应有突起现象。当选用玻璃制造的旋流管时,应有防护措施。玻璃制旋流管的型式与主要尺寸,见附录A(标准4.6在系统进,出口处的相应部位,应有安装压力表的螺孔。JBr2939-19994.7旋流管排渣孔处应有防溅罩,系统不得有渗漏现象。8溢流阀的动作应灵活可靠4.9外表涂漆要求按有关规定。4.10本标准未列出的其它技术要求,应按GBT9061的有关规定5试验方法与验收规则5.1出厂检验项目包括:a)外观质量;b)进口及出口压力;c)出口流量;d)溢流阀的动作。52型式试验项目包括a)全部出厂检验项目b)净化度;c)功率消耗e)噪声3在下列情况下均需进行型式试验:a)新产品试制及鉴定;b)产品结构或材料改变后可能影响产品性能时;c)成批生产的产品每半年抽验3台。5.4杂质的颗粒度用显微镜或光学投影仪检测。取样5次,每次检测最大的7颗,取宽度方向上的平均值,颗粒度以5次中的最大值计。注:测量净化度吋,允许排除棉、纸、木质纤维等悬浮物。5.5温升的测量,应在正常工作状态下连续运转4h后进行。运转所用冷却液箱容量应为分离器公称流量的3-5倍温升以出水口处的冷却液温度与室温的差值计5.6噪声的检测,按GBT16769-1997中62的规定进行57功率消耗的检验,选择装配质量较好的10套,在正常工作状态下实测电动机功率的平均值为考核指标,系统功率消耗不应大于此值的115%,并不得超过电动机的额定功率6标志及包装6.1产品应在明显部位装有标牌,标牌内容应包括:a)产品型号、名称;b)技术规格、流量、压力;c)制造厂名;d)出厂编号及制造H期JBr2939-19963产品包装应能在正常运输条件下,完好地保护产品和技术文件不受损伤或丢失。采用玻璃制旋流管时,箱外应标明“玻璃制品、小心轻放”字样。6.4每台产品应随带下列技术文件a)产品合格证明书;b)装箱单;c)使用说明书。附录A(标准的附录)玻璃制旋流管的型式与主要尺寸图A1表A柱直径D进液口孔径d出液口孔径d排渣口孔径d总长L角a适用流量QU'min35552025n只旋流管并联后,按式(A1)计算总流量:总流量Qxn………A1)式中:Q—单管流量, U/mine