JB/T 2956.1-1999 普通磨具 烧结刚玉砂轮

JB/T2956.11999前本标准是对JB2956.1—85《烧结刚玉砂轮》的修订。本标准与JB2956.1-85的技术内容一致。根据GB/T2484-1994《普通磨具代号和标记》的要求,对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改。取消了目前已不再使用的杯形和单面凹砂轮。增加了试验方法、检验规则和包装、标志等内容。标准名称更改为《普通磨具烧结刚玉砂轮》,并按照有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB29561-85。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:苏州远东砂轮有限公司。本标准主要起草人:顾公达、潘家镛、王克力。本标准于1985年9月3日首次发布。417中华人民共和国机械行业标准JB/T2956.1-1999普通磨具烧结刚玉砂轮代替JB2956,1-85Bonded abrasive products--Aluminium oxide sintered wheel范圄本标准规定了烧结刚玉砂轮的产品分类、技术要求试验方法检验规则、标志和包装。本标推适用于外径为30~125mm的烧结刚玉砂轮2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T18011979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T2495-1996普通磨具包装GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查JB/T7992-1995磨具的检查方法3产品分类3.1形状代号见表1。表1名称代号名称代号名称代号平形砂轮平形N型面砂轮1-N碟形一号砂轮12a双斜边砂轮平形C型面砂轮1-C3.2烧结刚玉代号:AS3.3结构分类见表2表2结构致密型半致密型巯松代号3.4标记示例外径60mm、厚度6mm、孔径10mm的烧结刚玉致密型平形砂轮,其标记为:砂轮160×6×10AS砂轮结构分类烧结刚玉代号一砂轮外形尺寸(外径×厚度×孔径)砂轮形状代号国家机减工业周1999-05-20批准2000-01-01实施418JBT2956.119993.5砂轮断面形状见图1至图5,尺寸见表3至表7。3.5.1平形砂轮D麟糁b)图1表3nmDT1.5,2,36405060075)02.3445.68,10,13,16(85)100(115)20120(125)注:括号内的尺寸尽可能不采用。3.5.2双斜边砂轮图2表4mmH3,5,80601030(75)5,6,8,10,13,16100注:括号内的尺寸尽可能不采用。419JB/T2956,1-19993.5.3平形N型面砂轮图3表5DH40506060(75)2,3,4,5,6,8,10,13,16801005,6.8,10,13,16注:括号内的尺寸尽可能不采用。3.5.4平形C型面砂轮r≤3图4表6mnT403:4,5;6,8603050753,4,5,68,10,13,168010020注:括号内的尺寸尽可能不采用。3.5.5碟形一号砂轮H图5420JB/T2956.1-1999表mmDT,β,(")27(65)12103257037注:括号内的尺寸尽可能不采用。4技术要求4.1砂轮基本尺寸的极限偏差见表8至表12。4.1.1外径D表8mn外径D极限偏差0.80≤600.50>60~1254.1.2厚度T表9mIn厚度T极限偏差士0.40±0.804.1.3孔径H表10孔径I极限偏差所有孔径尺寸Hg4.1.4圆柱而厚度U及环端画宽度W表11nm极限偏差四柱面厚度U及环端面宽度W柱面厚度U环端面宽度W所有尺寸0.30±0.304.1.5底厚E表12底厚E极限偏差所有尺寸士0.304.2砂轮的形位公差4.2.1砂轮两端面平行度公差见表13。表13mIn外径差≤800.10>80~1250.15421JBT2956.1-19994.2.2砂轮平面度、同轴度公差见表14。表14nn项日平面度同轴度公差0.0.24.3砂轮表面上不允许有尺寸大于(.8mm的凹坑,尺寸小于0.5mm的凹坑不计数,其余凹坑尺寸及数量不应超过表15的规定。表15结构直径凹坑数量,(个)凹坑尺寸,mm≤600.5-0.8免检凹坑4.4砂轮不得有裂纹,色泽应为均匀玫瑰红。45砂轮中镶的金属圈不得高于砂轮端面但可以低于砂轮端面0.2mm〔平形砂轮图1b)中有卡盘一面的例外〕。金属圈外径尺寸允许有两个控制范围,即:20~21.5mm,40~41.5mm(适用于卡盘的一面)。4.6砂轮边棱损坏的长度不得超过2mm,损坏深度最大尺寸不得超过0.5mm。每一砂轮边棱损坏不得超过4处。1、Ⅱ型免检。4.7砂轮硬度不得低于75HRA。5试验方法51砂轮基本尺寸的极限偏差,形位公差试验方法按JB/T7992的规定执行5-2裂纹、凹坑及边棱损坏用带标尺的放大镜检查。53色泽鉴别用标准块进行比较,在色泽上不得有明显差别。54砂轮的硬度按GB/T230和JB/T7992的规定进行检验6捡验规则6.1产品出厂(或验收)检验,应按第4章和第5章的规定进行62产品按GB/T2828实施抽样检验抽样方案采用一次抽样方案。检查水平采用一般检查水平Ⅱ。不合格分类和合格质量水平AQ1见表16。表16类别B类不合格C类不合格项目孔径极限偏差,硬度,裂纹,色泽标志错误B类不合格以外的缺陷和尺寸极限偏差,形位公差,标志不全或不清AQL4.010422JB/T2956.1-1999对于B类不合格按单片计数。对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数7标志与包装7.1标志7.1.1砂轮表面或包装上应标明a)制造厂商标或厂名b)产品名称c)结构与规格。7.1.2标志必须清晰、整洁、美观和牢固。7.2包装7.2.1按GB/T2495的规定执行。7.2.2砂轮出厂必须附有产品合格证与使用说明书。423