循环水泵出口蝶阀的运行及常见故障分析

电力建设|专栏循环水泵出口蝶阀的运行及常见故障分析口梁广兴摘要:本文通过介绍 电厂循环水泵出口蝶阀的液压原理,对运行操作和检修中存在的问题和典型故障进行分析和探讨。只有熟悉了解设备的每一处细节,及时彻底地进行维护和严格调试,才能确保没备运行的安全性和可靠性,提高设备的健康水平。关键词:循环水泵:液控止回蝶阀;液压原理;故障分析1前言电磁阀通电,电磁阀打开,在重锤的作用下，油缸内的压力沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀,慢关调节阀及高压胶阀门均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动控制，管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱,利用重锤的势能带动蝶蝶阀顸开15°后可启动循环水泵。开启后液压驱动系统自动板关闭实现关阀。关阀程序中的快关,慢关时间和快、慢关角度保压，使重锤不下降。即使液压系统中有轻微漏油,使重锤下跌定由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调超过15° ,电控系统也可联动油泵电机补油,保持油压。当循223手动开美阀环水泵关闭时,蝶阀联动关闭,分快关和慢关二阶段关闭,作用关闭电磁阀前手动阀,摆动手摇泵,可徐徐打开蝶阀。而将是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，旁路(手动)阀打开,油缸中油流经旁路隔回油箱,从而使蝶板防止循环水泵倒转。由于此类蝶阀可起到止回和截止的功能，在重锤的势能作用下关闭。能有效防止水锤,并且有泵阀联动,安全可靠等诸多优点，自从22.4全开后自动保压投产以来,在水、火力发电厂、 公共供排水、化工冶金等行业中为保证油缸长期工作时,压力不低于所需的油压力,使重得到广泛的应用。近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型锁定锤不至于因油压力过低而下降,因此在波压系统油路中并联一型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。但基本控制方弹簧式蓄能器。一般情况下,蓄能器的压油压力为额定值,当系式都是采用电液控制,其液压系统的特点是原理简单、可靠检统微量内漏时，蓄能器可向系统补油。当液压系统泄漏引起蝶修方便。阀关闭,蝶板关至75°时，电控系统自动接通电源使油泵再启动打开蝶板至90°。当系统出现严重泄漏,油泵输出油不能维2工作原理持蝶茂开启,蝶板关至15°时,则联动停循环水泵电源。避免损2.1以KD741X- 6V型蝶阀为例,液压原理图如图1所示坏水泵和管路。3使用中一些常见问题的探讨↓国网液压操纵箱各部件的示意图如图2所示。凯调速西旁路网加神孔图1液压原理围电疆酒2.2液压原理简述2.2.1 开阀启动油泵电机,油泵运转,液压油经滤网、油泵、调速阀、单平动图向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动,没图2液压操纵箱示意围通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，旁路(卸油)阀和手动阀这两个阀门的外形和结构形式是实现开启。调节调速阀可得到予定的开启速度。此运动过程，手-样的。当蝶阀正常运行时旁路卸油阀应在常关状态,电磁阀动阀为开状态,电磁阀为关位置,旁路手动阀为关的位置。前的手动阀应在常开状态。如果误把电磁阀前手动阀关闭了，当蝶阀需关闭时,油压油就无法通过电磁阀卸油了,蝶阀也就2.2.2关闽3.3效益果是可怕的，也是难以想象的。随着国家经济的不断发展，电办安装蓄电池运行监测与诊断仪后,我们在远端就可以了解现代化中国煤化工3将越来越重要,因此，各变电站的蓄电池状况，不必要再派专人去定期检查蓄电池，我们必池的可靠运行,保证变节省了人力和费用。电站的YHCNMHG综上所述，蓄电池作为变电站的后备储备电源,在变电站的作用是举足轻重的，如果蓄电池垮掉,交流失电后,造成的后(作者单位:广东电网公司东莞供电局)75广东科技200808. 匈第194期专栏|电力建设无法自动关闭。.厚度可在0.10~0.15mm之间。重新电镀处理有退铬补焊,校特别需指出的是电磁阀有正作用型和反作用型两种型式，中心,粗、精启等工艺。正作用型电磁阀是指在蝶阀开启情况下,电磁阀常带电,当电蝶阀液压系统检修后阀门开启不了的缺陷，多数原因是由磁阀失电时,蝶阀关闭。反作用型电磁阀是指在蝶阀开启时，电于调速阀或溢油阀行程错位所致。事实.上调速阀(调节油流磁阀不带电,当电磁阀得电时,蝶阀关闭。后者更适合电厂采量)、溢油阀(调节系统最高压力)等液压控制阀在-次调定后用,因为电厂有稳定的控制电源,电磁阀可保证随时得电打开，就无需再调整了。也能避免因电源误断电引起蝶阀关闭联动跳泵。液压系统外漏也曾是一个主要故障点。主要表征是摆动油缸和各调节阀渗漏油,发生严重爆漏时,系统油压将无法维持4检修中常见缺陷的处理方法和探讨而引起跳泵。通过开展QC活动,统计循环水泵出0蝶阀故障蝶阀液压系统检修中常见缺陷是漏油,包括内外漏油。造次数,利用柏拉图80~20%原则分析主要故障发生在液压系统成外漏的原因主要是密封部件损坏,近年来由于更换了耐油橡外漏,并用鱼骨图分析外漏的主要原因是液压系统密封圈材质胶密封材料,并且加强大、小修的定期维护,运行中外漏现象基选用不当老化和缺乏维护二大因素。在检修中将容易老化的聚本杜绝。氨脂材质的密封件更换为耐油丁腈橡胶材质并加强维护,坚造成内漏的主要原因是各液压控制阀的密封口( 线密封)持每个大修期更换全部密封件,每个小修期进行换油滤油和检被划伤所致，而造成密封0划伤主要是由于系统中有杂质,积查调试。经过PDCA循环活动,我厂12台循环水泵出口蝶阀的聚在密封口上被挤压后使其留下痕迹,破坏密封线，从而影响机械故障率从1.25次/台年降低至0.2次1台年，大大提高循密封性。环水泵出口蝶阀的运行可靠性和健康水平。内漏造成的故障现象是多种的，但是引起故障现象的原因5结束语并不仅只是内漏,还有可能是电控回路的故障,这往往需要与电修人员一起检查判别。分析判别内漏故障点的方法主要是根据:只有熟悉了解设备的每-处细节，及时彻底地进行维护和原理图,采用逐个分析判别排除法进行。我们总结出“故障分析严格调试,才能确保设备运行的安全性和可靠性,提高设备的树图"的方法,把缺陷现象从易到难地排查,判定原因直到最后健康水平。■排除故障的整个过程用树图的形式--列出， 可清晰、方便地判定故障点。现列举出二种常见故障分析树图1、I1见图3、图4。(作者单位:广东省粤电集团公司沙角A电厂)围3常见故障分析树I整内压力制量小国力晶吉围4常见故障分析树II避免内漏的一个行之有效的方法是定期清理油箱,过滤压力油,注油时经过严格过滤,检修中避免使用带棉纱头的碎布，这些措施都能保证油的清洁度。目前各蝶阀油系统维护周期是一年，基本能满足设备健康运行。摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺是近年检修中发现的另中国煤化工一个主要缺陷，估计原因是使用时间长镀层不牢固疲劳脱落。MHCNMHG镀硬铬层脱落后粗糙的活塞壁体，将会加剧密封圈的磨损,严重时引起内漏。处理方法是退去镀铬层,重新镀硬铬,重新镀层76分芳数据8总第194期