甲醇分离器改造

第1期(总第97期)煤化工No.4(Total .No. 97)2001年11月Coal Chemical IndustryNov. 2001甲醇分离器改造周牧徐罡王军白玉学哈尔滨气化厂 154854摘要本文介绍俄罗斯制造的甲醇分离器的改造。关键词甲醇分离器 旋风式 普滴式改造文章编号1005-9812001)04-0046-03中圈分类号:TQ051文献标识码:A .气隔液装置是由40~100目的丝网,989X4回流管引言和集液槽组成)。改造后设备的进气口由原来的切向改为径向,出气口原来的位于分离器顶端改为简体甲醇分离器是合成甲醇生产过程中的重要设备。侧面径向出口,在原出气管上加法兰盖,并在法兰盖我厂原甲醇分离器是1992年由前苏联引进的,分离能中心开口焊接-一个中76X3的带法兰和法兰盖的接力可满足生产4万1/a精甲醇之需。分离形式为旋风管,以备停车检修时放空,设备的其它接管和支座式分离器,简体规格为91 200X22, 简体长为2400,(经计算)保持不变,改造后的设备如图2。材质为12X18H10T ,封头规格为虹200X 22.材质为12X18H10T,介质为反应气和粗甲醇,设计压力出气口为5. 5MPa,设计温度为100C。2000年3月,我厂甲醇生产精甲醇由4万t/a扩建为6万t/a,经测算原甲醇分离器的分离能力达.不到6万t/a精甲醇生产之需。由于原设备是用不内件」锈钢制造的，设备造价高达80余万元,为了给工厂节约资金.决定对原分离器进行现场改造,分离器的形式由原旋风式改为普滴式。1改造方案1.1 结构改造内件2将原设备(见图1)自上封头焊缝向下截去包括进气管在内的400 mm简体,并将原设备的内件1(包括原设备的内部上端的锥体和与它及顶端出气.管相连的接管)和内件2(包括原设备内部下端的锅形盖、中心堵板、短简节、旋流板、中心管、支架等)从.设备中割下。增加一段1 600 mm长的简节,在此简相甲醉出口节上焊接出气管。在分离器内安装进气隔液装置(进收绩日期:2001-03-17⊥ψ⊥作者简介:周牧.男.1972 年出生,工程师.毕业于大连理工学院.从事压力容器设计工作。图1改造前的设备简圄2001年11月周牧等:甲醇分离器改造●47●1.2 材料选择原分离器的简体和封头的材质为12X18H放空U10T,我们选取的代用材料为OCr18Ni9,两种材料的化学成分对比见表1.力学性能对比见表2t1。毒经过化学成分和力学性能对比,国产0Cr18Ni9进气隔液装咒可以替代国外的12X18H10T。出气口后加的0Cr18Ni9简节的计算厚度为δ增加的简节δ = PcX Di/(2X[o]°-Pc)=5.5X1200/(2X137-5. 5)= 24.6mm丝网设计厚度为σg=δ+C:+C2=24.6+0. 8+1.6= 27mm其中.Pc-设计压力,MPa; .Di-筒体内径,mm;钢材厚度负偏差,按GB709取0. 8mm;C2--腐蚀裕量,取1. 6mm考虑常用规格筒节厚度取28mm[c。粗甲醇出口1.3焊接材料 的选择及工艺评定我们选择的焊条型号为A102,焊接方式为手工马中口电弧焊。首先从原设备内在改造中将要截去的那段简节上割下一块12X18H10T钢板和一块0Cr18Ni9粗线部分为新增部件制成焊接试件,并对该试件进行检测。细线部分为原设备部件围2改造后设备简围表1化学成分对照材质名称siMCrNiP12X18H10T≤0.08≤0. 08≤2. 0017. 00~19.009.00~11. 00≤0.02.≤0. 0350Cr18Ni9≤0.07≤1. 00≤2.00.8. 00~11.00≤0. 03≤0. (035表2力学性能参数抗拉强度a%/MPa屈服强度Co x/MPa延伸率8/%许用应力[J]/MPa12X18HI0T≥530≥205≥40174XCr18Ni9≥520检测项目:检测结果:试件经外观检查合格,X光照相无热(1)外观检查;试件接头表面不得有裂纹,未焊裂纹,焊接质量达到I级,试件的超声波探伤也达到透.未熔合。I级,且力学性能合格。(2)无损探伤:试件的射线探伤应按GB3323的规定.射线照相质量应不低于AB级.焊缝质量不低2现场施工于I级，试件的超声波探伤应按JB1152的规定,焊缝质量不低于1级”。2.1用等离子切割机将原分离器简体自 上封头焊(3)力学性能试验项目包括拉伸试验和弯曲试缝向下400m,包括图1中的进口管a在内的一段验。简体割下,然后将原设备中的内件1和内件2用等●48.煤化工2001年第4期离子切割机割下。测合格。2.2在下半段简体侧面开孔,打坡口焊接进口管，2.7做水压试验， 试验压力6. 785MPa,试验结果在它的对面焊上半圈角钢托架，将800mm高、合格4。1900mm长的40~100目丝网组成厚为20mm的半圆简固定在托架上,使其中心与进口管中心对齐。3结论2.3将长为1 600mm、规格为中1200X28的0Cr18Ni9简节打坡口,与原设备筒体连接的部分打我厂甲醇装置从2000年5月改造完成投入生双面坡口,与上端封头连接部分打单面坡口.这段筒产,系统运行稳定,平均日产精甲醇188t, 年产可以节提前焊上出气管(出气管距管节与封头连接处超过6万t精甲醇,改造的甲醇分离器各项参数稳400mm),将这段筒节与原设备下段采用双面焊。定,运行良好。总之,这次改造值得推广。2.4将提前制作的进气隔液装置焊接在0Cr18Ni9参考文献:筒节上,使集液槽園在出口管周围,回流管下端靠近粗甲醇出口管，将集液槽焊在筒壁上,用U型螺栓[]秦晓钟,滕 明德.世界压力容器用钢手册[M].北京:机.将回流管固定。械工业出版杜,1995.2.5将原设备封头焊接 在已经焊完的筒体上,焊接[2]寿比南,邹祖光,顾振铭等. GB150- 98制制压力容器采用单面焊双面成形,之后将事先焊有放空管的法[M].北京:中国标准出版社,1998.[3] 全国压力容器标准化技术委员会.压力容器无损检测兰盖用螺栓与原设备上端出气管法兰连接。[M].北京:机械工业出版社,1994.2.6设备制造完毕后,将磁粉涂在焊缝上,表面无[4] 全国压力容器标准化技术委员会钢制压力容器工艺裂纹,无未焊透和无未熔合情况。经X光照片检验，评定钢制压力容器焊接规程[M].北京:气象出版社.焊缝质量达到1级,超声波探伤也达到1级。焊缝检1992.>>>0>>>>>>>>>>>>>.一步合成二甲醚中试在山西大同实施煤类深臂加工的一项高新成果转化项目一“煤基合成气桨态床一步法合成二甲醚洁净燃料中间试验”于日前在大同实施，此项目由中科院山西煤炭化学研究所与浑源县政府共同承担。旨在尽快将这一极具市场潜力的科技成果转化为现实生二力.为大规模工业化生产提供成熟的工艺和设备。该项目计划在2002年内完成。势介绍、针对石油资源的不断减少和人类对石油秀求不断增加的矛盾日趋尖锐。以反工业生产燃煤、汽车燃油造成的环境污炎越来越严重的状况。积极导找以媒炭和天然气为原料制取新型燃料的技术,已成为不少科研工作者努力的方向。二甲醚作当一和液体愁料，燃烧完全、无异味、不破坏大气臭氧层。可降低氮氧化合物排放，实现无烟燃烧，并能降低景声。是理想共荣油发动机洁净感油。中科院山西煤化所的私研人员经过长期努力,在煤制合威气制取二甲醚的研究开发工作中取得重大突破。已经基本上掌握?从旗制合成气出发一步合成二甲醚的关键技术,并达到国际领先水平。该合成技术与传统的两步合成二甲醚方法棺比，工艺简单,新制得的二甲酰用途更加广泛。而且可大大降低加工成本。晋城年产2万t聚甲醛项目立项总较资5.8亿元的山西晋城2万t/a聚甲醛项目。日前通过国家计委审批立项,这标志着山西兰花科创公司从煤炭型金业向媒化工企业转移迈出了重要一步。黄三醛作为一种性能优异的工程塑料，被广泛应用于电子电气、汽车等领域。属于煤化工高技术产品。该项目计划用2年时同建成可薪增利现1.5亿元。六公司在稳定媒炭生产企业的习时重点发展科技含量商、附加值高的媒化工深加工产品.大力开发精细化工、甲醇及其.下遵系到产吕周整产业结对向纳深发展。使山西煤炭资源优势得到充分发挥;即使在加入WT0后，仍具有较强的竞争力。是使媒类型企业向煤化工企业转移的重大举措。(怡然 辑)