JB/T 8776-1998 木工硬质合金圆弧铣刀

中华人民共和国机械行业标准JB/T 8776木工硬质合金圆弧铣刀199807-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8776-1998言本标准的附录A是标准的附录本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出本标准由福州木工机床研究所归口本标准负责起草单位:哈尔滨第二工具厂本标准主要起草人:危力全郑国群、何玉珍郑宗鉴、付玉娟中华人民共和国机械行业标准JB/T8776-1998木工硬质合金圆弧铣刀1范本标准规定了木工硬质合金圆弧铣刀(以下简称铁刀)的型式和尺寸、技术要求试验方法、检验则及标志、包装贮存本标准适用于圆弧半径R等于3~30mm的凸凹半圆铁刀和1/4凸凹圆弧铣刀2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB69-88优质碳素结构钢技术条件19239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB12557-90木工机床结构安全通则JB6113-92木工机用刀具安全技术条件YB849-75硬质合金庫号3.1铣刀的型式分为凸半圆铁刀凹半圆铣刀、1/4凸圆弧铣刀及1/4凹圆弧铣刀3.1.1凸半圆铣刀的型式和尺寸按图1及表1的规定。1.2凹半圆刀的型式和尺寸按图2及表2的规定3.131/4凸圆弧铣刀的型式和尺寸按图3及表3的规定3.141/4凹圆弧铣刀的型式和尺寸按图4及表4的规定国家机械工业局199807-17批准1998-1201实施B/T87761998(g7图1凸半圆刀表1凸半圆铣刀尺寸D(s】5)BASIs)d(H7)R偏差偏差尺寸偏差+0.021±Q42+0.02)±0.8JB/T87761998图2凹半圆镜刀表2凹半圆刀尺寸D(s15)B(s15d(H7)偏差25±0+0.02135士0.8JB/T87761998图31/4凸圆弧铣刀表31/4凸圆弧铁刀尺寸012114+0.02151890恐JB/T87761998表3(完)D(JS15)B(S15)尺寸偏差尺寸差R245880士0.8H20133(40)+0.0士050图41/4凹圆弧铣刀表41/4凹圆弧铁刀尺寸DOS15)BCS15)尺寸篇差尺寸偏差尺寸567890.8214士0.35B/T8776表4(完d(H7)尺寸B789+0.02168024±0.8H22228088士0.503.2标记示例铁刀圆弧半径为20mm,外径为140mm,刃宽为40mm,孔径为30mm的凸半圆铁木工硬质合金凸半圆锐刀R20140#40*30 YGB JB/T8776-19984技术要求4.1锐刀表面不许有裂纹、黑斑、崩刃、磨烧伤等影响使用性能的缺陷4.2刀表面粗糙度最大允许值应符合以下规定:a)锐刀各切削刃表面为R32m;b)钝刀孔径表面和两支承端面为R1,2543位置公差应符合表5规定表5铣刀位置公差铣刀切制刃对孔径轴线的径向斜向圆鵬动上2d>125铣刀两支承赣面对孔径轴线的面国跳动侯刀两支承端面平行度44铣刀切削部分材料用符合YB849规定的YG8或不低于其材料性能的硬质合金侧造。铣刀刀体材料用符合GB699规定的45或不低于其材料性能的优质碳素结构钢制造4.5铁刀的安全技术除应按下列规定外,还应符合JB6113中的规定4.5.1铣刀应根据GB9239规定做动平衡许用不平衡度:cm=6.3(0×10)(g·mm/kg)JB/T8776-1998许用不平衡量:m=Me(g·mm)式中:M—铣刀质量,kgn——铣刀工作转速,r/min45.2焊缝的剪切强度不得低于120MPa45.3铁刀应标明最大工作转速5试验方法5.1铣刀的性能试验应在符合精度标准的机床上进行,各项安全要求应按GB12557规定52试验材料用含水率为12%~15%的无节子中等硬度木材5.3试验切削规范按表6表6试验切削规范铣刀外径铣刀转速进给速度试切长度118~12810000~90008~107000~60005.4经试验后的铣刀不得有崩刃和显著磨钝现象,并能继续使用6检验规则6.1铣刀位置公差的测量方法按附录A(标准的附录)的规定62出厂的铣刀应符合本标准的各项要求成批出厂的铣刀验收方法按有关标准执行7标志、包装与贮有1标志71.1铣刀应标志:制造厂商标圆弧半径和刀齿材料牌号及最大工作转速71.2铣刀包装盒上应标志:产品名称、标准号、制造厂名、厂址和商标,铁刀圆弧半径、外径、刃宽、孔径、刀齿材料牌号、件数和造年月7.1.3包装箱上应标志:产品名称、外形尺寸、毛重、“怕湿”和“小心轻放”7.2.1铣刀在包装前应经防锈处理,包装后的铣刀应能保证在运输过程中不受损伤。7.22包装盒内应附有合格证。铣刀应贮存在通风良好、无腐蚀性介质的库房内。JB/T87761998附录(标准的附录)木工硬质合金圓弧铁刀位置公差的测量方法检查项目测量方法测量方法简图测量工具铣刀切削刃对孔径将刀固定在导向导向心轴同轴轴线的径向斜向圆跳心轴上同时安装在匮尖偏摆检查仪顶尖之间,百分表测头靠在铣刀的切削刃分表、百分表架上读百分表数,之后旋铣刀,读出每个切前刃的百分表读数取其最大差值然后再任取两点重复上述过程4铣刀两支承端面对将铣刀安装在两顶孔径轴线的端面面跳尖之间,百分表测头触靠在铣刀的一支承端面上,之后旋转铁刀周读百分表的一周最大差值数然后用上述方法检测另一支承端网支承端面平行度将铣刀放在平台上0.01刻度值的百分表表架置于平台百分表、百分表上,测头触靠在铁刀的架、平台支承给面上,移动表架作检验,取百分表的最与最小读数之差,即为该铣刀的平行度