JB/T 8608-1997 低压铸造机 技术条件

AB中华人民共和国机械行业标准JB/T8608-1997低压铸造机技术条件1997-08-18发199801-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8608-1997前言本标准是根据我国低压铸造机的现有技术水平并参照国际水平制订的,为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要,本标准规定了低压铸造机的技术要求、试验方法检验规则等。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所威海光华机械厂、天水铸造机械总厂,本标准主要起草人:石代增、金宏骤、李光科、丁恨秋、李慧珍中华人民共和国机械行业标准低压铸造机技术条件1范围本标准规定了低压铸造机的技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于低压铸益机(以下简称铸造机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB3766-8液压系统通用技术条件GB7932-87气动系统通用技术条件GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306-91标牌JB1644-91铸造机械通用技术条件JB/T5365.1-91铸造机械清洁度测量方法重量法热室压铸机精度JB/T6331.2-92铸造机械噪声的测量方法声压级测定JB/T8356.1-96机床包装技术条件ZBJ50006-88金属切削机床随机技术文件的编制ZBJ50011-89机床涂漆技术条件3术语3.1加压速率在低压铸造过程中,升液、充型和增压阶段,保温炉内的气体压力增长量与其时间之比3.2升液压力在低压铸造过程中,升液管内的金属液上升至浇口处时,保温炉内所需的压力3充型压力在低压铸造过程中,金属液充满铸型时,保温炉内所需的压力3.4保压正力在低压铸造过程中铸型充满后,为补缩的需要,在保温炉内的金属液面上充以比充型压力较高的压力3.5升液时在低压铸造过程中,升液管内的金属液上升至浇口处所需的时间3.6充型时间在低压铸造过程中,金属液从浇口处上升至充满铸型时所需的时间机械工业部19970818批准1998-01-01实施JB/T8608-19973.7结壳时间在低压铸造过程中,铸型内的金属液形成金属薄壳时所需的时间。3.8增压时间在低压铸造过程中,保温炉内金属液面上的气体压力从充型压力升至保压压力时所需的时间9保压时间在低压铸造过程中,金属充型或结壳后,在保压压力下所需持续的时间3.10卸压时间在低压铸造过程中,保温炉内金属液面上的气体压力由保压压力降至大气压力或规宁压力所需的3.11工艺参数重复性在低压铸造过程中,每次浇注时保温炉内金属液面上的气体压力时间曲线与给定曲线的接近程度4技术要求1铸造机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2铸造机的外购件应符合现行有关标准的规定4.3铸造机的液压系统和气动系统应分别符合GB3766和GB7932的有关规定4.4铸造机的电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定,4.5铸造机的安全要求应符合我国有关国家标准和行业标准的规定,46外观质量4.6.1铸造机的所有外露焊缝应平整,不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷46.2铸造机上各种管路应布置紧凑、排列整齐。4.6.3铸造机的涂漆应符合zBJ50011的规定47铸造机液压系统的清洁度不应大于20mg/100mL4.8几何精度4.8.1模板工作面之间的平行度应符合GB/T1184-1996表B3中9级公差值的要求。48.2大导柱之间的平行度应符合GB/T1184-1996表B3中9级公差值的要求4.9保温妒4.9.1保温炉的设计制造应符合有关标准和技术文件的规定。4.9.2保温炉内金属液温度误差应符合下列规定:当采用恒功率通断控制时,不应大于8C当采用其他控制(如可控硅控制)时,不应大于5℃4.9.3在正常工作条件下,保温炉外壳(炉盖除外)温升不应大于80℃4.9.4保温炉内气体泄漏率应符合下列规定a)当采用坩埚密封时,不应大于25L/min;b)当采用炉体密封时,不应大于40L/min4.10空运转4.10.1铸造机应按技术文件的要求进行空运转试验,连续空运转时间不应小于4h2铸造机的各工作机构、操纵机构和安全保护装置,动作应灵活可靠、互相协调、运转平稳和无不4.10.3铸造机的下列工艺参数应方便可调,并应符合技术文件的规定:加压速率;升液时间;JB/T8608-1997结壳时间;一增压时间一保压时间一保压压力;充型压力保温炉内金属液温度4.10.4铸造机在空运转条件下,噪声值不应大于85dB(A)4.10.5铸造机在升液、充型阶段,其加压速率误差不应大于5%410.6铸造机的一次空运转机动时间不应大于3084.11负荷试验41L.1负荷运转试验前应进行空运转试验井应符合4.10.2的规定4.11.2连续进行不应少于20次的实物浇注411.3铸造机连续工作4h,其液压系统工作液温度不应高于60℃4.11.4铸造机充型阶段工艺参数重复性误差不应大于10%5.1清洁度技JB/T5365.1规定的方法进行测定5.2噪声按JB/T6331.2规定的方法进行测定5.3几何精度按JB6309.2-92中的32.1,1和3.2,2.1规定的方法进行测定54加压速率误差的测定定条件保温炉内的温度为700C;用专用密封件将浇注口密封接通传感器的气路不应加图尼保温炉内不应有金属液54.2测定方法将铸造机的加压速率调至被测状态,按技术文件的要求进行加压,并达到规定压力(略大于第20s时的压力),在记录的压力时间曲线上量出第3s、485s…18s、19s、20s所对应的压力,并计算出其相应的加压速率,以第20s的加压速率为基准,找出另17个点中的最大和最小加压速率值,分别按式(1)计算出加压速率误差取其最女值为该次测定的加压速率误差K,=|A-A'|A×100%…式中:K第i秒时的加压速率误差,%;A—第3s、4s…19s中的最大或最小加压速率,MPa/s;A—第20s的加压速率,MPa/s5.4.3判定调节铸造机的进气阀门,按上述方法,在升液、充型阶段的加压速率范围内,分别测出铸造机加压速率为最小值(在充型阶段推荐取0.000MPa/s)、中间值和最大值(在充阶段推荐取0.002MPa/s)的加压速率误差其最大一次的加压速率误差为铸造机的加压速率误差55保温炉内金属液沮度误差的测定5.5.1測定条件保温炉内气体温度的设定值为700℃保温炉内的金属液大于或等于额定值的50%JB/T8608-1997关闭气源截流阀,使保温炉内腔与大气接通一测温探头置于金属液内5.5.2测定方法在保温过程中,测定保温炉内的温度,测定时间不少于105.5.3判定测定值与设定值之差绝对值的最大值为保温炉温度误差5.6保温炉内气体泄漏率的测定5.6.1测定条件保温炉内温度为室温;一用专用密封件将浇注口密封,不应泄漏5.6.2测定方法铸造机以适宜的加压速率进行充气使保温炉内充气压力达到0.2MPa,用秒表计时,测定保温炉内的气体压力降,测定时间为4.5~5min,然后按式(2)计算出保温炉内气体泄漏率式中:△V—保温炉内气体泄漏率,L/minp—标准大气压,取0.1MPa△p——保温炉内气体压力降,MPa;V—保温炉内的充气容积,L;4—测定时间,min。5.7充型阶段工艺参数重复性误差的测定5.7.1测定条件根据铝铸件的工艺要求,确定铸造机的有关工艺参数记录仪的时标为1s接通传感器的气路不加阻尼;一保温炉内的铝液应为额定容量5.7.2测定方法按技术文件的要求,连续进行不少于20次的实物浇注,记录首件和尾件的气体压力时间曲线,在充型阶段曲线上,以首件和尾件的升液压力为始点,找出时间间隔为1s时所对应的压力,分别计为pop1、P…和p、p、P2…,以首件的气体压力时问曲线为给定曲线然后按式(3)计算⊥p=p-(=P)式中:8—第i秒时的工艺参数重复性误差,%;户一尾件第;秒时的压力MPa户—首件第i秒时的压力,MPap—尾件的升液压力MPap—首件的升液压力,MI在充型阶段的最大值为铸造机的工艺参数重复性误差6检验规则6.1出厂检验6.i.1每台铸造机应经供方质量检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证明书方可出厂JB/T8608-19976.1.2出厂检验按4.6、4.8、4.94、4,10的项目进行检验,所检项目均应合格6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验新产品鉴定时;正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时停产2年以上,恢复生产时;正常生产时,每3年一次;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。622型式检验时,从出厂检验合格的产品中随机抽取每批的2%,但每次检验不少于一台623型式检验项目为本标准规定的全部项目62.4型式检验项目应全部合格7标志、包接、储运7.1铸造机的包装应符合JB/T8356.1的有关规定7.2每台铸造机应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定7.3铸造机应附有下列技术文件,随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定。)使用说明书;b)合格证明书;c)装箱单7.4铸造机的储运应符合JB1644-91中7.4和7.5的规定。