JB/T 9888-1999 组合机床 机械滑台 技术条件

Ics25.060.99JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9888-1999组合机床机械滑台技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9888-1999前言本标准是在ZBnJ5800888《组合机床机械滑台制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-198《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ5800888的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替zBnJ5800888本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位:大连组合机床研究所本标准于1988年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T9888-1999组合机床代替 ZEn Js800888机械滑台技术条件本标准规定了组合机床机械滑台的制造和验收要求。本标准适用于名义尺寸125-800mm的组合机床机械滑台2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT366841983组合机床通用部件滑台尺寸GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GBT17587.31998滚珠丝杠副第3部分:验收条件和验收检验JB/T1534-1993组合机床通用技术条件JBT35781991滑动导轨环氧涂层材料技术条件JBT35791991环氧涂层滑动导轨通用技术条件金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T98761999金属切削机床结合面涂色法检验与评定JBT98891999合机床滑台精度检验3一般要求按本标准验收滑台时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JB/T9874、JB/T1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4随机附件4.1为了保证机械滑台的基本性能,应按用户要求提供变速交换齿轮4.2制造厂应提供易损的密封件,其附件数量是该滑台使用数的两倍。3成品的部件,必须带有规定安装时用的紧固螺钉和定位销。注:随机附件一般应标有相应的标记或规格5制造质量5.1一般要求国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施JRT9888-19995.1.1机械滑台的联系尺寸应符合Gar36684及相应技术文件的规定5.1.2灰铸铁件的技术条件应符合JBT3997的规定5.2滑鞍导轨的涂层材料或塑料导轨板的性能应符合JBT3578的规定。涂层导轨的性能及要求必须符合JBT3579的规定。5.3滑座体导轨上平面沿长度方向在垂直面内的直线度不许凹。5.4采用梯形螺纹丝杠及螺母时,其精度应符合相应标准的规定;采用滚珠丝杠及滚珠螺母时,其精度应符合GBT175873的规定。5.5涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按JBT9876的规定,接触指标不少于表1的规定表滑台精度级别普通级机械滑台精密级机被滑台高精度级机械滑台只有在全宽上接触达到规定要求的长度,才能作为长度的计算值2镶条按相配导轨面的接触指标检验3与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨除用涂色法检验外,还应用004mm塞尺检验;塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插人深6空运转试验6.1将滑台安置在相应试验台上,进行不少于2h的空运转试验,在此期间必须实现规定的工作循环动作灵敏、可靠,各种动作转换准确、平稳,无明显冲击现象,滑台原位开关不得失灵6.2滑鞍的最大行程长度,快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围,均应符合滑台设计的规定。在工作进给速度范围内滑鞍移动应平稳,无爬行现象6.3制动器的电磁铁不得有哼叫声和明显的滞后现象。7负荷试验7.1按规定的最大进给力进行负荷试验,检验进给力的稳定性。如图1所示。在滑鞍前端的中心线上距工作面高B处(B为滑鞍宽度),用负荷油缸和测力计进行测量。力计负背油缸图1JBrT9888-19997.2调整滑台到最大进给力,使滑鞍以最小进给速度进给。由于过扭矩保护起作用,使滑鞍退回.连续进行30次,测量其进给力的变化范围,不得超过規定的最大进给力的15%。试验时电气环节必须准确、可靠7.3以滑台规定的最大进给力加15%作为最大负荷,在适当进给速度下进行超负荷试验。这时所有机构均应工作正常。注:高精度级机械滑台不做此项试验7.4在最小进给速度下,检验滑台在最大进给力时相对于空载时的速度变化,其变化率见式(1)不应超过5%,在10个循环连续测量不少于10次6-520式中:δ—进给速度变化率;S—未加负荷时的平均进给速度,mm/min;S在规定负荷下的极限进给速度,mm/mine7.5滑台在上述规定负荷下以最小进给速度进给时,不许有爬行现象。用百分表触在滑鞍的前端面上检验滑鞍移动的均匀性,这时表针应平稳转动,跳动不得超过001mm。注:可采用不低于百分表的检测效果的其他仪器进行测量8精度检验机械滑台的精度应按JBT9889检验,并把检验结果记人产品合格证明书中。