JB/T 9887-1999 组合机床 镗削头 技术条件

ICs25.060.99中华人民共和国机械行业标准JB/9887-1999组合机床镗削头技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBrT9887-1999前言本标准是在zBn15800788《组合机床镗削头制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ58007-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBnJ58007-88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位:大连组合机床研究所。本标准于1988年首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT9887-1999组合机床代替zBn158007-88镗削头技术条件1范围本标准规定了组合机床镗削头的制造与验收要求。本标准适用于名义尺寸100630mm的组合机床镗削头。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT366891983组合机床通用部件主轴部件尺寸GBT59001997机床主轴端部与花盘互换性尺寸GBT906-1988金属切削机床通用技术条件JB/T1534-1993组合机床通用技术条件JB/T2462.26-1999组合机床通用部件单轴镗削与车端面头尺寸JBT30391992组合机床镗削头精度JBT3997-1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件般要求按本标准验收镗削头时,必须同时对GBT9061、JB/T9872、JB/T9874,JB/T1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收4.1为了保证镗削头的基本性能,应按用户要求提供变速交换齿轮、带轮等零件。4.2制造厂应提供易损的密封件,其附件数量是该镗削头使用数的两倍。4.3成品的部件,必须带有安装时用的紧固螺钉和定位销(或定位键),以及起吊用的吊环螺钉注:随机附件一般应标有相应的标记或规格。5制造质量5.1镗削头的联系尺寸应符合GBT36689中的单轴镗削与车端面头部分和JBT246226以及相应技术文件的规定5.2主轴前端部的结构型式及连接尺寸应符合GB/T5900的规定。国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JBT9887—19995.3灰铸铁件的技术条件应符合JBT3997的规定6空运转试验6.1将镗削头安置在相应试验台上进行不少于2h的空运转试验当主轴的转速采用手枘变速时,要进行所有速度变速试验,其转换动作应准确、可靠,并应从最低速度起依次运转,每级速度的运转时间不得少于2min,在最高转速时,应运转到使主轴轴承达到稳定温度(不得少于30min)当使用交换齿轮、带轮变速时,可做低、中、高速运转。6.2检查主轴传动系统空运转功率(不包括电动机本身空运转功率),不应超过电动机额定功率的25%。注:成批生产时可按批量的5%抽检,但不得少于1台。6.3主轴转速应符合设计要求,误差不得超过±5%6.4高速运转时锉削头不得有明显的振动。7负荷试验7.1负荷试验时的主要条件a)相应的试验台;b)试件的材料为灰铸铁HT200或45号钢;c)相应的硬质合金刀具d)试验时错削头所选用的镗孔直径,应符合以下范围镗孔直径按式(1)计算:D=(06-09)Da式中:D—部件允许的最大镗孔直径,mm镗削头的最大镗孔直径如表1镗削头名义尺寸100大镗孔直径7.2按71规定的试验条件,用达到设计计算的较大负荷的切削速度及切削规范进行切削,这时所有机构工作均应正常。试件表面不应出现明显的振纹或烧伤等现象。8工作精度检验镗削头的工作精度检验应符合JBT3039的规定9几何精度检验削头的几何精度应按JBT3039规定的项目进行检验,并把检验结果记入产品合格证明书中