JB/T 3882-1993 花键轴铣床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T3882-93花键轴铣床技术条件199303-31发布199-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3882-93花键轴铣床技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了花键轴铣床制造和验收的要求本标准适用于最大铣削直径125~200mm的花键轴铁床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件GB9167键轴铣床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件金属切削机床精度分级ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004属切削机床噪声声压级的測定zBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件zBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3I本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1,ZBnJ50008,3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验3.2按本标准验收机床时,其万能型、半自动型、高效型机床均按JB/Z276规定的V级精度机末的要求考核41应随机供应表1所列附件和工具表1刀具心轴安装刀具包括套、垫圈、平键、螺母拉杆装夹工件限刀架调整机床地脚螺钉套包括螺母、垫園机床垫铁安装机床机械工业部19930331批准19940101实施JB/T388242可按协议供应特殊附件。5安全卫生5.1机床上外露的齿轮带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位,必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置5.2机床工作时,有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。床头箱体、铣头箱体、油池等部位,一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标5.3工作台或溜板纵向运动、刀具径向运动应有限位或防止碰撞的保险装置。54机床半自动循环紧急停止后,不得自动恢复功能5.5按ZBJ50004的规定检验机床噪声,机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行,整机噪声声压级不应超过83dB(A5.6径向进给手轮、尾座顶紧手轮按“经常用”的要求考核,其余手轮、手柄均按“不经常用”的要求考5.7按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ500081等有关标准的规定,机床装配应符合ZBnJ008.3的规定6.2床身、溜板、铣头铣头箱体、进给箱体、床头箱体尾架体为重要铸件,在粗加工后必演进行时效处6.3床身导轨副、径向进给导轨副为重要导轨副。应采用耐磨铸铁、镶钢导轨贴塑导轨,或采用高中)频感应淬火等酎磨措施。主轴、刀具主轴、尾座套筒轴向进给丝杠、螺母、分度蜗杆副、刀具末端传动副、高速齿轮副等应采取耐磨措施6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核床座与床身结合面螺母座与其相配件的结合面;c.花键座与其相配件的结合面;d.径向进给油缸与其相配件的结合面6.5床头箱与其配件(床身或溜板)的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核66下列导轨应按“滑动导轨”的要求考核:床身导轨副;径向进给导轨副。67下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核:尾座导轨副铁头回转导轨副;c,铣刀主轴刀杆支承导轨副6.8径向进给手轮反向空程量不应超过1/8r6.9清洁度按ZBJ50003规定的方祛进行检验其中床头箱等部件内部液压系统、润滑系统清洁度按重量法检验6.9.1床头箱、铣头、铣头箱、进给箱内部的杂质污物不应超过表2的规定JB/T3882-93表2最大铣削直径mm125-200脏物重量mg65o进给箱6.9.2机床液压、润滑系统的清洁度:在机床运行30min后,立即在液压系统(或润滑系统)回油口处取样,一般不少于300mL,其杂质污物不得超过100mg/7机床空运转试验7.I温升试验7.1.1机床主运动机构作低、中、高速运转,高速运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值不应超过表3的规定3轴承型式55浪动轴承7.1.2液压系统应在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡,检验油液的温度不应大于60c,温升不应大于30℃。72进给机构进行低、中、高进给量的空运转试验,快速移动机构应进行快速移动的空运转试验检验工作机构的平稳性、可靠性7.3主运动和进给运动的检查有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±5%:无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的士10%7.4.1用中速使刀具主轴转动起动停止应灵活、可靠,连续动作不少于10次,74.2用中等进给量对纵向溜板(或工作台)自动进给和快速移动断开及在行程范围内的任意给定位置自动停止和起动各试验不少于5次,检验动作的可靠性。在极限行程处其试验不少于15次74.3尾座在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧2次,检验夹紧的可靠性,7.4.4铣头箱在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧2次,检验夹紧机构的可靠性75空运转功率试验(抽查在机床主运动机构各级速度运转至功率稳定后,测量机床的主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率),不应超过设计规定7.6整机连续空运转试验用半自动程序在全部功能下进行整机连续空运转试验连续空运转无故障时间不少于8h。连续空运转条件如下:进给速度为中速,刀具转速分别在低、中、高转速下进行具转速为中速进给速度分别在低、中高速下进行。其中在中、低进给速度下进给行程为全行程高速进给时其进给行程应大于全行程之半;JB/T3882-93机床的液压、润滑冷却系统和其他部分均不应渗油,转动部位的油不应甩出。润滑油路应斬通,切削液应充分,切削液不应混入液压和润滑系统8机床负荷试验机床应作下列负荷试验a.最大铣削直径为160~200mm时,机床进行承载最大工件重量的运转试验;b主传动系统最大功率试验传动系统最大扭矩试验试验的条件和切削用量应符合设计文件规定机床精度检验9.1机床检验按GB9167进行92几何精度G14项应在机床中速稳定温度时检验。9.3工作精度检验时,试件表面粗糙度R值为2.5pm94机床进给精度检验,以机床的最小进给刻度值,在同一方向连续进给10格,每次进给误差不应大于0.6倍的最小刻度值。累积误差不应大于最小刻度值9.5径向自动进给的重复定位精度检验,应连续往返7次进行测量,误差以指示器读数的最大差值计,其值不应超过0.015mm。10机床工作试验根据制造厂和用户的协议,采用不同的切削规范和加工不同类型试件的方法进行试验附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口本标准由青海第二机床厂负责起草本标准于1985年首次发布