JB/T 3875.3-1999 万能工具磨床 技术条件

ICs25.080.50J55JB中华人民共和国机械行业标准JBT3875.1~38753-1999万能工具磨床1999-0520发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr38753-1999前言本标准是在ZBnJ5502488《万能工具磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ5502488的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JBT3875《万能工具磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下三个部分JB/T387511999万能工具磨床参数B丌T38752-1999万能T具磨床精度检验JBT38753-1999万能工具磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ5502488。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所本标准于1988年10月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T38753-1999万能工具磨床技术条件代替ZBnJ55024881范围本标准规定了万能工具磨床制造和验收的要求。本标准适用于加工工件最大直径125-320mm的普通级和高精度级万能T具磨床引用标下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1031-1995表面粗糙度参数及其数值GBT52261-1996T业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT38752-1999万能工具磨床精度检验JB/T4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JBT9877-1999金JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准其体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具2可按协议供应特殊附件。国家机械工业局199905-20批准200001-01实施JBT38753-1999表1附件和工具名用万能夹头装夹工件前后顶尖套装夹工件各1套万能虎钳装夹工件套刀具定位圆附件磨削外因定位支架调整磨头高度砂轮修整器修整砂轮接长轴磨削用砂轮削工具用套砂轮卡盘装夹砂轮用2套5安全卫生5.1工作台纵向运动应有行程限位装置。5.2砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.3机床工作时,有切屑和冷却液飞溅的部位一般应有防护装置。5.4按GB丌T16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在空运转条件下进行时,在任意速级运转下整机噪声声压级普通级机床不得超过83dB(A),高精度级机床不得超过75dB(A)。5.5手轮操纵力按表2考核:表2手轮操纵力手轮操纵力纵向移动于轮磨头升降手轮横向移动手轮滚动导轨滑动导轨脊通级高橢度级56按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GBT5226.1和jBT10051等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理,高精度机床还必须在半精加T后进行第二次时效处理JB/T3875.3-1999a)床身;b)溜板c)立柱;d)衬套;e)底座;f)移动工作台g)回转工作台h)底板i)磨头壳体6.2工作台纵向移动导轨为重要导轨副,应采取有效的耐磨揹施6.3机床纵向移动和横向移动导轨按“滑(滚)支导轨”的要求考核64下列导轨副按“移置导轨”的要求考核:a)万能夹头与工作台台面的结合面b)前后顶尖座底面与工作台台面的结合面6,5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核a)底座与床身的结合面;b)回转斜台与立柱的结合面;c)磨头底板与回转斜台的结合面d)衬套与溜板的结合面。6.6主进给带刻度装置手轮的反向空行程量不应超过表3的规定表3手轮反向空程量机床精度等级反向空程普通级高精度级6.7砂轮主轴电动机应连同带轮进行动平衡校正。其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应按表4要求考核表4振动的双振幅值机床精度等级最大双振幅值普通级高精度级6.8按JB丌T9877规定检验清洁度,其中磨头内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过200mg。JB厂3875.3-19997机床空运转试验7.1砂轮主轴以最高速空运转时间不少于2h,达到稳定温度后,在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,温度和温升值不得超过有关规定72磨头空运转功率检验不应超过规定指标的15%磨头空运转功率指标的确定,应选择装配好的10套磨头,测量其空载功率,取其平均值作为指标2测量及检验时均应扣除电动机本身消耗功率。8机床负荷试验本系列机床仅做磨头电动机达到额定(或设计规定)功率试验,其试验规范如下a)T件尺寸:25mmx25mmx100mm;丁件材料:高速钢;硬度:62-66HRCb)进给量:从0.0lmm开始,按001mm递增,直至达到额定(或设计规定)功率为止机床精度检验9.1精度检验按JB「38752进行。9.2几何精度的检验还应检验工作台运动精度。检验时,水平仪置于T作台台面中间位置:a.纵向;b.横向。移动工作台检验。a、b误差分别计算。水平仪的最大读数差值均不应超过006/10009.3检验JBT38752-1999中G2项时,还应补充检验工作台台面的局部误差,纵向和横向误差分别计算,水平仪的最大读数差值均不超过0061000。9.4工作精度检验时,试件的表面粗糙度应不大于表5的规定表5试件表面粗糙度μm机床精度等级表而粗糙度R.的背通级高精度级注:表面粗糙度R值按GBT1031-1995的規定。9.5普通级万能T具磨床T作精度检验时的磨削规范如下磨削最后进给量为002mm,工件往复行程不多于8次注:高精度级万能工具恋床的磨削规范按制造厂规定96工作精度检验时,还应补充检验磨削圆柱试件的精度试件尺寸:直径d大于18最大T件直径,长度L大于0;倍最大T件直径。推荐纵截面内直径的一致性的公差:酱通级为001mm;高精度级为0.006mm97横向进给精度检验9.7.1每次横向进给误差和连续10次进给累计误差不得超过表6的规定。JBT38753-19996允差%杭床精度等级每次10次累计降通级高精度级972检验方法固定指示器,使其测头触及主轴箱靠近砂轮处,并使测头轴线与砂轮主轴轴线处于同一水平面内以最小进给量进给,每次进给误差和连续10次进给累计误差分别按式(1)和式(2)计算(1)连续10次进给累计误差x100%式中:an—每次实际进给量,mm;b—最小名义进给量,mm。