JB/T 50092-1997 农业轮式和履带式拖拉机 产品质量分等

T61中华人民共和国机械行业标准JB/T50092-1997农业轮式和履带拖拉机产品质量分等(内部使用)199706-20发布199801-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT50092-1997刖本标准是对JB/T510725107.594的修订。这次修订,保留了实践证明适合我国拖拉机行业实际的有关内容,并和这几年新发布的相关标准进行了协调,同时根据强制性标准要求,对有关技术指标和检验规则中的不合格分类进行了调整。本标准按GB/T1.11993要求的格式和不设分标准的形式作了相应的改变本标准自生效之日起,同时代替JBT510772~5107.594本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械工业部洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人:王方勤、潘克秋、姚诚、祝益彬中华人民共和国机械行业标准JB/T50092-1997农业轮式和履带拖拉机产品质量分等代替T5l0772-51077.594(内部使用)范围本标准规定了农业轮式和履带拖拉机产品质量分等指标、试验方法和检验规则。本标准适用于标定功率不大于75kW的农业轮式和履带拖拉机(以下简称拖拉机)产品质量的检测和等级评定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB282887逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GBT3871.1-3871.11-93农业轮式和履带拖拉机试验方法GB948688柴油机稳态排气烟度及测定方法GB1091089农业轮式拖拉机驾驶员全身振动的测量JBT567391农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件拖拉机防泥水密封性试验方法JBT51082.194拖拉机产品可靠性考核评定办法JBT51082.294拖拉机产品可靠性考核使用试验方法JBT51082.3-94拖拉机产品可靠性考核故障分类及判断规则JB/T51104.19中小功率柴油机产品质量分等质量指标JBT51104.294中小功率柴油机产品质量分等试验方法ZBT6000689农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3一般要求3.1拖拉机的质量分等应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2拖拉机的零件、部件及配附件应符合有关标准的规定。3.3试验方法和检验规则应符合第6章和第7章的规定,4产品质量的分等按拖拉机产品的技术水平和质量水平,分为合格品、等品和优等品,达不到合格品指标的为不合格品。5产品质量等级指标5.1动力输出轴性能5.1.1在发动机标定转速下,动力输出轴的最大功率不低于工厂规定值的95%注:工厂规定值是指工厂产品使用说明书和产品技术标准中规定的数值(下同)。机械工业部1997-06-20批准199801-01实施JB/T50092-19975.1.2动力输出轴变负荷平均燃油消耗率应符合表1的规定。表1g/(kW·h)标定功率合格品优等品≤350>18-36kW≤350≤335>36-75kW≤350≤335≤3205.1.3动力输出轴转矩储备率应符合表2的规定。标定功率合格品优等品≤18W≥12>18-36kW≥15>36-75kW≥15≥17≥205.1.4动力输出轴最大转矩点转速与动力输出轴最大功率点转速之比应符合表3的规定表3标定功率优等品>73≤70:<18kW无后置动力输岀轴的拖拉机,合格品、一等品允许做发动机台架试验,按JT51104.1规定的指标考核发动机标定功率,最大转矩点转速与标定转速之比及转矩储备率。发动机变负荷平均燃油消耗率合格品为32g/(kw·h),一等品为310g/(kw·h)5.2排气烟度轮式拖拉机全负荷试验时,从标定转速到最大转矩点转速的烟度值不大于FSN.2。5.3牵引性能5.3.1轮式拖拉机最大牵引力应不小于工厂规定的标定牵引力的1.5倍,最大牵引功率不小于工厂规定的发动机标定功率的0.75倍。履带拖拉机最大牵引力应不小于工厂规定值,最大牵引功率不小于工厂规定的发动机标定功率的07倍(在茬子地上)5.3.2最大牵引功率工況下的牵引比油耗,轮式拖拉机应符合表4规定,履带拖拉机应符合表5规定表4g/(kw≤l8M≤370≤340>18~36kW>36-75kW≤340≤325≤310JB/T50092-1997g/(kW·h标定功率格≤36M≤365≤30≤320注:牵引性能在茬子地上进行5.4低温起动和高温性能5.4.1最低起动温度应符合表6的规定。表6≤18≤5>1836kw≤-5注:允许采用拖拉机上安装的起动预热辅助装置5.4.2高温性能,在表7规定的环境温度下,冷却水温度应低于100℃,蒸发式冷却机型不检査冷令却水温度,压力水箱按工厂规定值,润滑油温度、传动箱油温、发动排气温度应不高于工厂规定的最高限值表7合等品35405.5液压悬挂性能5.5.1轮式拖拉机最大提升力(加载点在悬挂轴后610mm处)应不小于工厂规定值,但每千瓦牵引功率的提升力应不小于300N履带拖拉机最大提升力(加载点在驱动轮轴后0.85倍履带接地长度处)应不小于工厂规定值,但不小于拖拉机使用重量的20%5.5.2在工厂规定的最大提升力时,提升时间应不大于3s5.5.3在工厂规定的最大提升力时,30min静沉降值不得大于加载点行程的4%5.5.4最大液压输出功率对标定功率之比应符合表8的规定表≤18k≥185.6行车制动性能轮式拖拉机制动踏板操纵力在不大于600N情况下,应达到下列要求5.6.1冷态制动的平均减速度应符合表9的规定。JB/T50092-1997表9s2≥3.0≥3.55.6.2冷态制动左、右轮拖带印痕之差不大于400m。5.7停车制动性能轮式拖拉机在20%的干硬坡道上,履带拖拉机在30%的压实土路上,使用停车制动装置应能沿上、下坡方向可靠停驻。5.8安全要求拖拉机安全要求应符合有关标准的规定5.9噪声5.9.1轮式拖拉机动态环境噪声值应符合表10的规定。表合格品等品优等品≤≤855.9,2带负荷测量驾驶员操作位置处噪声值应符合表1的规定。表1dB (ay无驾驶室或装简易驾驶室≤95≤93装驾驶室5.10全身振动指标在标准试验跑道上试验,轮式拖拉机驾驶员全身振动联合加权加速度值,合格品、一等品应不大于3ms2,优等品应不大于26ms25.l1可靠性拖拉机可靠性考核评定,应符合JT51082.1的规定,其故障判断按JBT510823的规定进行。平均故障间隔时间(MTBF)及无故障性综合评分值Q应符合表12的规定。表12可靠性要求合格品优等品MTBF≥250≥300≥755.12密封性在磨合运行、性能试验期间,各密封面、管接头处应符合表13的规定,不得有油、水、气渗漏现象。JB/T50092-1997等品允许调整紧固件并允许更换一次处允许调整紧固件三次处后无渗漏|不允许做任何调整紧固,无渗漏紧固件后无渗漏5.13防泥水性能防泥水试验后的拖拉机,不得有泥水渗入机体。水田和湿地用拖拉机考核防泥水性能。14转向盘自由行程轮式拖拉机转向盘最大自由行程应不超过30°5.15结构比质量一等品、优等品的结构比质量,轮式拖拉机应符合表14的规定,履带拖拉机应符合表15的规定。表14优等品≤l8W>36-75≤65≤60注:四轮驱动型拖拉机,其结构比质量不大于表中规定值的115%表15kg/kW≤5.16结构先进性产品结构的先进性,轮式拖拉机一般应符合表16的规定,履带拖拉机一般应符合表17的规定。5.17操纵力5.17.1制动器脚踏板允许最大操纵力应不大于600N,手操纵力不大于400N。5.17.2主离合器脚踏板允许最大操纵力应不大于350N:双作用离合器脚踏板最大操纵力应不大于5.17.3人力转向系统转向盘允许最大操纵力应不大于250N,液压转向系统当助力系统失效时转向盘允许最大操纵力不大于600N,转向离合器操纵杆手柄操纵力不大于250N。18窜机油拖拉机合格品允许微量窜机油,一等品、优等品不允许窜机油。5.19涂漆拖拉杋涂漆应符合JBT5673的规定。机罩、驾驶室、挡泥板等覆盖件应符合表18的规定5.20外观质量拖拉机外型布置合理、美观匀称,外露件表面光洁,壳体接合整齐。其质量采用评分法评定:10分为满分;合格品不低于6分,一等品不低于8分,优等品不低于9分。5.21在整个磨合性能试验过程中都不允许出现严重故障和致命故障JB/T50092-1997表16标定功率有除达到一等品要求外,还应有:≤18kW①变速箱不少于6个前进档①液压输出装置具有后动力输出轴②转速表计时器应有变速箱不少于8个前进档;液压悬挂系有力、位调节;除达到一等品要求外,还应有:>18-36kW③半独立动力输出轴①啮合套或同步器换档④具有转速表计时器②爬行档⑤具有液压输出装置除达到一等品要求外,还应有:应有①变速箱应具有啮合套或同步器①变速箱不少于8个前进档:换档②液压悬挂系有力、位调节②>45KW应具有液压转向>36-75KW③半独立动力输出轴;应具有独立式动力输具有转速表计时器出轴,540mmin及1000rmin两种标准具有液压输出装置转速④具有组合式仪表表17优等品1变速箱不少于5个前进档除达到一等品要求外,还应有②具有后动力输出轴:①电起动;③液压输出装置以上拖拉机有助力操纵装置合格品等品优等品①漆膜外观:光滑平整,颜色均匀,①漆膜外观:光滑平整,颜色均匀,①漆膜外观:丰满平整,颜色均匀,无明显涂漆缺陷允许有轻微“桔皮”不允许有涂漆缺陷②附着性能不低于Ⅳ级②附着性能不低于Ⅱ级②附着性能不低于1级试验方法6.1总则6.1.1拖拉机产品质量检测内容包括整机动力性、经济性、液压悬挂系统、低温起动和髙温性能、安全要求防护、噪声、密封性能、涂漆和外观质量、结构比质量、振动以及可靠性等。所列项目系根据第5章的规定6.1.2样机一经抽取封存至检测工作结朿期间,除按规定进行的保养调整外,不得再做调整、修理和更换6.1.3拖拉机产品质量检测过程中,必须保证每个检测数据的准确、可靠,检测过程中如发现数据失常,必须及时分析原因,并按规定程序做必要的处理。6.2检测试验的一般条件JB/T50092-19976.2.Ⅰ测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求,在检测试验前,对主要测试设备、仪器应进行检查、校准6.2.2各种参数的测量精度应符合GBT3871的规定。6.2.3各检测项目测试过程的试验条件,应符合GBT3871和本标准的规定。6.3检测项目和程序a)验收;b)涂漆、外观质量检査c)安全要求检查d)结构先进性检查e)磨合;f转向盘自由行程检查g)操纵力测定;h)窜机油检查;q)低温起动和高温性能试验;i)结构比质量测定j)动力输出轴试验或发动机台架试验k)排气烟度测定l)牵引性能试验m)液压悬挂试验;n)行车和停车制动性能试验o)噪声测定;p)密封性检查;q)防泥水试验r)振动试验s)可靠性试验。6.4检测方法6.4.1涂漆质量检査漆膜外观和附着性能。目测检査覆盖件外漆膜是否光滑平整、色泽均匀,是否有严重漏喷、混喷、露底、起皮和流痕等;其他外露表面是否冇严重漏喷、喷、起皮和流痕等;漆膜附着力检査时,按zBT60006的规定,检査部位选主要覆盖件。6.4.2外观质量根据第5章的外观质量的要求,采用7-10人评分制,去个最高分和最低分,取其平均值,10分为满分(参加评分人员应有一定比例的工艺美术工作者)6.4.3安全要求检查按有关标准的规定逐项检查6.4.4结构先进性检查根据产品使用说明书、有关技术文件及产品的实际功能来检查。6.4.5磨合按GBT3871.1的规定6.4.6转向盘自由行程拖拉机停放直行位置,用转向角力仪测其自由行程。6.4.7操纵力JB/T50092-1997按GBT3871的规定测定6.4.8窜机油检査磨合或路试后,拆除消声器,发动机以609标定转速、空负荷运转15min,在距排气管出口100m处,用白纸测定,测定时间持续30s6.4.9低温起动试验和高温性能试验6.4.9.1低温起动试验按GBT3871.10的规定6.4.9.2高温性能试验按GBT3871.11的规定。6.4.10结构比质量的测定结构比质量测定时,应放尽各种油料、冷却液,拆除全部配重,不带驾驶员,不计选装件(如驾驶室、安全架、爬行档、气制动、液压输出等),轮胎为基本型轮胎。结构比质量整机结构质量发动机标定功率6.411动力输出轴试验6.4.11.1最大功率试验按GBT3871.3的规定。6.4.11.2变负荷试验按GBT38713的规定12发动机台架试验变负荷试验按GBT38713的规定,其他项目的测试按JB/T511042的规定。6.4.13排气烟度测定按GB9486规定的试验条件和测量方法,当全负荷稳定运转时,应在标定转速至最大转矩转速范围内测定均匀间隔的四种稳定转速下的排气烟度(其中必须包括最大转矩转速),根据测得各种转速的烟度值绘制烟度曲线。6.4.14牵引性能试验按GBT38719的规定6.4.15液压悬挂试验6.4.151最大提升力试验按GBT3871.4的规定注:安全阀不得调整,如调整算最大提升力不合格6.4.152提升行程、提升时间及静沉降试弘按GBT38714的规定。静沉降试验时,手柄应处于中立位置。提升高度应符合标准规定,并应在手柄处于中立位置时测定6.4.153液压输出功率试验按GBT38714的规定6.4.16停车制动性能试验按GBT3871.6的规定6.4.17行车制动试冷态制动试验按GBT3871.6的规定进行6.4.18噪声测定JB/T50092-19976.4.181动态环境噪声的测定轮式拖拉机按GBT3871.8的规定6.4.182驾驶员操作位置处噪声的测定带驾驶室的轮式和履带拖拉机按GBT3871.8的规定。注:不带驾驶室的轮式和履带拖拉机,测量驾驶员操作位置处噪声时,传声器安放在驾驶员头盔架上,传声器朝前水平地固定在噪声大的一侧,与眉眼等高,距头盔架中心平面250mm±》0mm的耳旁处。具体测量方法按GBT38718的规定6.4.19密封性检测6.4.19.1漏油的检査部位:离合器内腔、制动器内腔、飞轮室、油箱、通气孔、各油管接头、各结合面、旋转件油封处及油堵等。检査方法,静结合面手摸无湿润,动结合面目测无滴漏和流痕6.4.19.2漏水的检査部位:检査水箱开关,水封及水管接头处不得有漏水现象;水箱缸体、缸盖、缸垫和水管表面不得有渗水现象。6.4.19.3漏气的检査部位:检査发动机机体与缸盖结合部、进排气结合面、轮胎、气制动裝置不得有漏气。气制动装置的漏气检查,按制动装置有关技术文件的规定。漏油、漏水、漏气的现象,在整个测试的全过程都要检査。因检测需要而动过的部位不再进行考核。6.4.20防泥水试验按JBT7269的规定6.4.21振动试验在标准试验跑道上试验,驾驶员全身振动联合加权加速度值的测定,按GB10910的规定。6.4.22可靠性试验拖拉机可靠性,按JBT51082.2规定的试验方法进行。7检验规则71质量分等指标品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级,分等指标按第5章的规定7.2试验方法试验方法按第6章的规定7.3不合格的分类7.3.1被检项目凡不符合第5章规定的要求均称为不合格(缺陷)。按其对产品质量的影响程度,分为A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格。各类拖拉机的不合格分类见表19、表20。7.3.2可靠性、轮式拖拉机安全架(或驾驶室),其不合格项单独考核。7.4三个等级的AQL值拖拉机按合格品、一等品和优等品规定三个等级,每个等级中又按不合格分类,分别给出AOL值AOL值为每百单位产品计点的不合格数。7.5抽样方案7.5.1按GB2828规定的一次正常抽样方案。并规定使用特殊检查水平SI。7.5.2一般情况下,检查批N=26~50台。7.5.3规定样本大小n=2,并分别按表19、表20所列项目进行检査。抽样时还应考虑增抽1-2台备用机,备用机只在因非机器本身质量问题导致无法正常试验与做出正确判断时使用。7.5.4抽样方案见表21,Ac和Re是样本的不合格项计点数JB/T50092-1997表19轮式拖拉机不合格分类不合格分类不合格项目名称安全要求未达要求A类不合格行车制动平均减速度及左、右轮拖带印痕差未达要求2345123456噪声未达要求动力输出轴最大功率(或发动机标定功率)低于下限值动力输出轴变负荷平均燃油消耗率未达要求动力输出轴转矩储备率未达要求B类不合格最大牵引功率未达要求最大牵引力未达要求牵引比油耗未达要求排气烟度未达要求最大提升力未达要求转向盘自由行程未达要求操纵力未达要求动力输出轴最大转矩点转速与动力输出轴最大功率点转速之比未达要求C类不合格712345678全身振动指标未达要求提升时间未达要求静沉降率未达要求低温起动性能未达要求高温性能未达要求密封性未达要求防泥水试验未达要求涂漆质量未达要求外观质量未达要求D类不合格3「结构先进性不符合要求窜机油结构比质量未达要求液压输出功率未达要求般故障JB/T50092-1997表20履带拖拉机不合格分类不合格分类不合格项目名称安全要求未达要求类不合格动力输出轴最大功率低于下限值234驾驶员操作位置处噪声未达要求停车制动性能未达要求动力输出轴变负荷平均燃油消耗率未达要求动力输出轴转矩储备率未达要求B类不合格最大牵引功率未达要求最大牵引力未达要求牵引比油耗未达要求最大提升力未达要求612操纵力未达要求动力输出轴最大转矩点转速与动力输出轴最大功率点转速之比未达要求C提升时间未达要求静沉降率未达要求不低温起动性能未达要求5678高温性能未达要求密封性未达要求防泥水试验未达要求涂漆质量未达要求外观质量未达要求D类不合结构先进性不符合要求窜机油4567结构比质量未达要求液压输出功率未达要求一般故障JB/T50092-1997表21不合格分类检查水平样本数n合格品等品2265优等品37.6抽样检查的实施7.6.1样本应在制造厂生产线上抽取。抽取的样本应是相应等级的合格产品。7.6.2轮式拖拉机安全架(或驾驶室)随杋抽一台样本拖拉杋进行试验。可靠性试验时的样本随机抽取,对发动机标定功率大于18kW的拖拉机2台,其余为3台。7.6.3抽样检验的评定7.6.3.1根据7.5规定的抽样方案,对样本检査,样本中的不合格数小于或等于Ac时,评为合格;大于或等于Re时,评为不合格。各类全部合格时,则最终评为合格,任一个类或多个类评为不合格时则最终评为不合格7.6.3.2评定拖拉机等级时,根据抽样方案。如果某些类达到较高等级,而有的类达到较低等级,在评定等级时,应按较低等级定等。7.6.3.3可靠性试验、安全架(或驾驶室)中有一项不符合要求,最终仍评定该产品所定等级为不合格。7.6.3.4在整个性能检测期间,因产品质量问题发生严重故障及致命故障,则应停止检测,产品以不合格处理。7.6.3.5已定等级的产品,其每台出厂的拖拉机的定等都不应高于所定的等级中华人民共和国机械行业标准农业轮式和履带拖拉机产品质量分等(内部使用)JBT50092-1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1字数260001997年12月第一版1997年12月第一次印刷印数1-00定价1500元编号机械工业标准服务网:hp: wwwJB ac cn