JB/T 10231.19-2002 刀具产品检测方法 第19部分：键槽拉刀

JB中华人民共和国机械行业标准JBT10231192002刀具产品检测方法第19部分:键槽拉刀Part 19 Keyway broaches200207-16发布2002-12-01实施中华人民共和国家经济留易仝发布JBrT10231.192002目次前言…2规范性引用文件3检测依据4检测方法及检测器具4.外观42表面粗糙度……43校准齿及与其尺寸相同的精切齿尺寸及一致性44刀齿宽度和刀体宽度…45刀体底面及侧面直线度4.6刀齿侧面对刀体同一侧面的平行性4.7刀齿中心面对刀体中心面的对称度8刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差49柄部高度与宽度2233340柄部卡槽形位公差…14前角4.13容屑槽尺寸414材料和硬度415标志和包装JBr1023119-2002前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口本标准由哈尔滨第一工具厂负责起草本标准主要起草人:王孝贤、王家喜、王雅兰、张新国、陈克天JBrT10231.192002刀具产品检测方法第19部分:键槽拉刀1范围本部分规定了各种键槽拉刀检测时的检测方法和检测器具,这些方法并非唯一的本部分适用于按GB/143291~4生产的键槽拉刀的检测2规范性引用文件列文件中的条款通过JBT1023的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB/T14329.1-1993平刀体键槽拉刀型式与尺寸GBT143292-1993加宽平刀体键槽拉刀型式与尺寸GBT143293-1993带倒角齿键槽拉刀型式与尺寸GBT143294-1993键槽拉刀通用技术条件JBT102311-2001刀具产品检测方法第1部分:通则3检测依据相关的产品标准和图样4检测方法及检测器具外观的检测按JBT10231.1-2001第4章的规定4.2表面粗糙度表面粗糙度的检测按JBT10231.1-2001第5章的规定43校准齿及与其尺寸相同的精切齿尺寸及一致性431检测方法将量块组成拉刀齿高的基本尺寸,用杠杆卡规或杠杆千分尺进行相对比较测量。见图1,以拉刀刀体底面为基准面,活动测砧座接触刀齿刃带部分,微活动量尺,取其最小值为测得齿高值。对校准齿及与其尺寸相同的切削齿齿高应逐齿进行测量,依次测得各齿高值,取最大值与最小值之差即为尺寸一致性4.32检测器具五等量块、杠杆卡规或杠杆千分尺。44刀齿宽度和刀体宽度441检洲方法用杠杆卡规或杠杆千分尺对刀齿宽度进行检测,将量块组成刀齿宽度基本尺寸,用以调整确定量具零位,检测全部刀齿宽度用千分尺直接检测刀体宽度,在长度方向上分别取3-5个位置测量442检测器具杠杆卡规或杠杆千分尺、于分尺、五等量块JBrT10231.192002日由调零机构刀体底面4.5刀体底面及侧面直线度4.5.1检测方法见图2,用专用的直线度检具检测,测量时将检具放在标准平尺或零级平板上调整指示表零位,再检具放在被测拉刀的底面、侧面检测。在被检表面全长上取指示表读数与其零位偏差的最大值直线度检丹4.52检测器具直线度检具、分度值为001mm的指示表、标准平尺或零级平板、检测平板46刀齿侧面对刀体同一侧面的平行性46.1检测方法在检测平板上用专用检具检测。在长度方向上平行性检测见图3。将检具平放于刀体侧面上,表的触头与刀齿侧面刃带触靠,在刀齿长度方向上均匀检3-5齿,依次读取各刀齿上指示表读数,取最大值与最小值之差。再用同一方法检测另一侧4.6.2检测器具专用检具、分度值为001mm的指示表、检测平板。4.7刀齿中心面对刀体中心面的刘称度4.7.1检测方法见图4.在检测平板上用专用检具检测。将检具平放刀体侧面,表的触头与刀齿侧面刃带触靠,读JBT10231.19-2002取指示表读数。再将拉刀翻转18°,在同一齿用同一方法读取指示表读数,取两次读数中大值与小值之差。在刀齿长度方向上可均匀取三点进行检测,取其中差值最大值者专用检耳专用检具4.72检测器具专用检具、分度值为001mm的指示表、检测平板48刀齿齿高和相邻切削齿齿升量差用零级千分尺测量,见图5。以拉刀刀体底面为测量基准,逐齿测得各齿实际齿高H值相邻切削齿的实际齿升量(H1-H1)值与规定齿升量之差值为相邻切削齿齿升量差值482检测器具零级千分尺4.9柄部高度与宽度49.1检测方法用游标卡尺直接测量出实际高度与宽度尺寸4.92检测器具游标卡尺4.10柄部卡槽形位公差见图6。4.10.1检测方法b尺寸两侧面对柄部中心对称度在b尺寸合格的前提下,用测深游标卡尺测量柄部两侧面到b尺寸两侧面的距离h、h2的值,取h和h2两值之差的绝对值。见图7-1F面对柄部宽度中心线A的垂直度JBrt0231.19-2002⊥甲|020图6把垂直度线值公差换算成角度值,用万能角度尺量取实际角度值F面的位置度用游标卡尺量取A1、A2两柄部侧面,在aa、bb截面上的四个L值,即LA1、L1b、LA2、LA3,取四个L值中最大值与最小值之差。见图72闭探标卡尺4.102检测器具游标卡尺、万能角度尺4.11前角4.111检测方法检测校准齿及与其尺寸相同的精切齿前角,可用万能角度尺直接读取实际角度y值。切削齿前角,由于有齿升量的影响,其检测结果需要修正,测量方法见图测量时万能角度尺基尺与拉刀齿顶刃靠紧,调整游标,使直尺苗的尖端刀口面与切削齿前刀面触靠无缝隙,读取度盘的刻度值y齿升量影响的修正值,即齿升角A按下式算出tan 2=H/PH—拉刀相邻齿齿升量;P—齿距。JBT10231192002实际前角y=测量值x0+齿升角注:原万能角度尺直尺苗刀口宽为15mm,检查前角时影响目测间隙为提亮测量精度,改修直尺刀口宽度为03mm-05am。4.112检测器具万能角度尺4.12后角4.12.1检测方法检测校准齿及其尺寸相同的精切齿后角,可用万能角度尺直接测量,读取实际后角a值。测量切削齿后角应注意齿升量带来的影响,测量结果需要修正。修正值的正负号与拉刀和万能角度尺的方向有关见图9,测量时万能角度尺基尺与拉刀顶刃靠紧,调整游标,使直尺苗的平端刀口与切削齿后角面触靠无缝隙,读取度盘上的刻度值ao。齿升量影响的修正值,即齿升角λ按下式算出tan a=H/P式中:H—拉刀相邻齿齿升量JBT10231.192002实际后角a=测量值a。一齿升角注:为提高测量精度,改修直尺苗的平刀口宽度为03mm4122检测器具万能角度尺13容屑槽尺寸4.131检测方法用容屑槽样板光隙法测量4.132检测器具容屑槽样板4.14材料和硬度材料和硬度的检测按JBT1023112001第11章规定。4.15标志和包装标志和包装的检测按JBT102311-2001第13、14章规定